本实用新型涉及一种管道式物料输送机构。
背景技术：
活性炭是由含碳材料制成的一种外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微品质碳素材料。活性炭作为一种表面积大、吸附能力强的低成本吸附剂，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。颗粒活性炭价格较贵，可再生后重复使用，并且操作管理方便，因此目前在水处理中应用较多。
现有的活性炭污水处理装置，采用筒体结构，将活性炭投放到筒体中，污水进入筒体内经过活性炭的吸附过滤进行净化，净化到一定程度后，将活性炭从筒体中取出，再进行活性炭活化处理后，筒体中重新植入活性炭。
上述活性炭污水处理装置并排多个并放置在吸附滤池中，现有的方式是单个自活性炭污水处理装置中取出其中的活性炭，并进行及时投放活性炭。因而取完或投放完一个活性炭污水处理装置中的活性炭后，需要打开相关的连通接头，再进行下一个活性炭污水处理装置的活性炭的投放或取出工作，采用人工连接费时费力，劳动效率低下，并且由于活性炭的输送过程带有一定压力，使用现有的快速连接结构不能保证活性炭取出以及投放过程中管道连接的稳定性和可靠性，因而容易出现活性炭散落等现象，既浪费了资源也增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证管道连接稳定性和快速对接管道的管道式物料输送机构。
为解决上述技术问题，所提供的管道式物料输送机构，包括连接在支撑架上的主输送料管，主输送料管上设有间隔排布的至少两根主输送接头，其结构特点是：所述支撑架上连接有至少一根副输送料管，支撑架上连接有由输送动力机构驱动的输送连接架，输送连接架上连接有与副输送料管连通的输送接头，主输送接头的端部以及输送接头的端部皆设有进出料口，输送连接架上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒且当输送套筒滑移后能使输送接头分别与主输送接头连通。
所述主输送接头的端部封闭且其进出料口为环设在其端部侧壁上的通孔，所述主输送接头上分别套装有密封套筒，密封套筒的后部与主输送接头的外壁之间分别连接有复位弹簧且在复位弹簧的顶压作用下密封套筒密封所述进出料口，所述密封套筒的形状与输送料筒的形状相适应且在输送料筒滑移的顶动作用下能压缩所述复位弹簧。
所述输送套筒两端的内壁上分别连接有密封圈，输送套筒的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与输送接头和主输送接头的外壁之间形成输送连通室，输送接头的端部封闭且其端部侧壁上环设有输送料孔，所述主输送接头的进出料口通过所述输送连通室与输送料孔连通。
所述输送接头的底部能在输送连接架滑移到设定位置后顶在主输送接头上，主输送接头的顶部封闭且进出料口为环布在主输送接头侧壁上的多个料孔，输送接头的底部封闭且进出料口为环布在输送接头侧壁上的多个料孔。
所述输送套筒的底部设有供主输送接头插入的通孔且通孔壁上连接有能与提升料管外壁密封的密封圈，输送套筒的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与输送接头和主输送接头的外壁之间形成所述的连通室，输送套筒的上部与输送接头的外壁滑动密封连接。
所述输送动力机构包括连接在支撑架上的第一动力丝杠，所述支撑架上装有驱动第一动力丝杠转动的第一电机，所述输送连接架上转动连接有螺接在第一动力丝杠上的丝母。
所述连通动力机构包括连接在输送连接架上的第二动力丝杠，所述支撑架上装有驱动第二动力丝杠转动的第二电机，所述连通机构上转动连接有螺接在第二动力丝杠上的丝母。
所述输送动力机构包括连接在支撑架上的输送气缸，所述输送连接架与输送气缸动力连接且当输送连接架滑移到位后使主输送接头的端部与输送接头的端部相抵。
所述连通动力机构包括连接在输送连接架上的连通气缸，所述输送套筒动力连接在连通气缸的活塞杆上。
采用上述结构后，输送动力机构驱动输送连接架滑移，使输送接头与主输送接头自动对接，通过连通动力机构的动力驱动，使输送接头盒主输送接头的进出料口连通，从而实现了管路的自动连通，反之上述动作，即可实现两个管路的断开。当实现完一个活性炭污水处理装置中的活性炭投放或取出工作后，通过本实用新型可以自动打开相关的连通接头，再移动位置后自动对接，进行下一个活性炭污水处理装置的活性炭的投放或取出工作，大大提高了劳动效率，并且实现了管路连接的稳定性。设置的密封套筒等相关结构，可使主输送接头的管路端部实现自动封闭，避免带有压力的活性炭四处散落，有效降低生产成本。
综上所述，本实用新型具有保证管道连接稳定性和快速对接管道、提高工作效率和有效降低生产成本的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型应用于活性炭提取和输送系统中的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图3为图2实施例中另一种使用状态下的的示意图；
图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
图5为图4实施例中另一种使用状态下的的示意图；
图6为图5中A区的放大图。
具体实施方式
参考附图1，本实用新型提供了一种管道式物料输送机构的实施例，本实施例用于活性炭污水处理器100中活性炭的提取排出和投料过程中的输送，多个活性炭污水处理器位于活性炭吸附滤池20中，图中简单示意出活性炭污水处理器100，该活性炭污水处理器的具体结构不在此描述，所述活性炭过滤吸附器内具有顶部的投料口。
参考图1、图2和图3所示，现在以投料过程中的输送进行描述，本实施例包括连接在支撑架上的主输送料管21，该主输送料管为主投料管，主输送料管21上设有间隔排布的至少两根主输送接头211，所述支撑架1上连接有至少一根副输送料管23，支撑架1上连接有由输送动力机构驱动的输送连接架26，输送连接架26上连接有与副输送料管23连通的输送接头27，输送动力机构包括连接在支撑架上的输送气缸40，所述输送连接架26与输送气缸40动力连接且当输送连接架滑移到位后使主输送接头的端部与输送接头的端部相抵。主输送接头211的端部以及输送接头27的端部皆设有进出料口，输送连接架26上连接有由连通动力机构驱动沿输送接头外壁滑移的输送套筒28且当输送套筒滑移后能使输送接头27分别与主输送接头211连通，连通动力机构包括连接在输送连接架26上的连通气缸41，所述输送套筒28动力连接在连通气缸41的活塞杆上，上述输送气缸以及连通气缸皆可以采用油缸等其他动力机构实现动力驱动。所述主输送接头211的端部皆封闭且其进出料口为环设在其端部侧壁上的通孔，所述主输送接头211上分别套装有密封套筒30，密封套筒的后部与主输送接头211的外壁之间分别连接有复位弹簧29且在复位弹簧的顶压作用下密封套筒30密封所述进出料口，所述密封套筒30的形状与输送料筒的形状相适应且在输送料筒滑移的顶动作用下能压缩所述复位弹簧29，也就是说，在不进行活性炭输送时，密封套筒30在复位弹簧的顶压作用下，密封套筒套在上述主输送接头的进出料口上，使主输送接头密封，当进行活性炭输送时，通过输送套筒的顶压作用，使主输送接头211的进出料口和输送接头27通过输送套筒进行连通。
参考图2至图3所示，所述输送套筒28两端的内壁上分别连接有密封圈，输送套筒28的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与输送接头和主输送接头211的外壁之间形成输送连通室，输送接头27的端部封闭且其端部侧壁上环设有输送料孔，所述主输送接头211的进出料口通过所述输送连通室与输送料孔连通。
参考图1至图3所示，本实施例在使用时，活性炭自主投料管进入，通过输送气缸40的动力驱动，使主输送接头的端部与输送接头的端部相抵，再通过连通气缸41的动力驱动，使输送套筒28滑移，输送套筒28滑移后顶压密封套筒30压缩复位弹簧，使输送接头27的输送料孔和主输送接头211的进出料口皆位于输送连通室中，从而实现了输送接头与主输送接头的连通对接，进而使主输送料管21与副输送料管23连通，以实现活性炭的投放输送。
参考图4至图6所示，本实用新型提供了另一种实施例，其可以用于活性炭的提取过程，图中活性炭污水处理器100的内腔可以看做为主输送料管21的内腔，提升料管看做为主输送接头211，排出料管作为输送接头27，从而实现了活性炭自污水处理器中提升输送的过程，提升料管的底部设置气流射流器5，气流射流器5可将活性炭污水处理器100中的活性炭自提升料管底部向上喷射，本实施例用于连接用提升上述活性炭，支撑架1上连接有由输送动力机构驱动上下滑移的输送连接架26，在本实施例中，输送动力机构包括连接在支撑架1上的第一动力丝杠14，所述支撑架上装有驱动第一动力丝杠转动的第一电机13，所述输送连接架26上转动连接有螺接在第一动力丝杠14上的丝母，当然，也可以采用油缸、气缸等其他动力机构作为输送动力机构，但本实施例中的机构可使上述滑移更加精确，同时操控更加简便。
如图4和图5所示，输送连接架26上连接有排出料管，所述提升料管的上部设置出料口，所述排出料管的下部设有进料口，输送连接架26上还连接有由连通动力机构驱动上下滑移且向下滑移到设定位置后使出料口和进料口连通的连通机构，连通动力机构包括连接在输送连接架26上的第二动力丝杠15，所述支撑架上装有驱动第二动力丝杠转动的第二电机16，所述连通机构上转动连接有螺接在第二动力丝杠15上的丝母，也可以采用油缸、气缸等其他动力机构作为连通动力机构。结合图6，具体来说，本实施例中，所述连通机构包括连接在下滑移架上的输送套筒28，输送套筒28能套装在排出料管和提升料管的外部且套装后套筒内壁与排出料管和提升料管的外壁之间形成连通室121，所述出料口和进料口通过连通室121连通。
如图4和图5所示，所述排出料管的底部能在输送连接架下滑到设定位置后顶在提升料管的顶部，提升料管的顶部封闭且出料口为环布在提升料管侧壁上的多个出料孔，排出料管的底部封闭且进料口为环布在排出料管侧壁上的多个进料孔。所述输送套筒28的底部设有供提升料管插入的通孔且通孔壁上连接有能与提升料管外壁密封的密封圈，输送套筒28的内壁中部设有凹进腔，凹进腔与排出料管和提升料管的外壁之间形成所述的连通室，输送套筒28的上部与排出料管的外壁滑动密封连接。
结合图1至图3所示，本实施例使用时，第一电机的动力驱动下，上滑移架26带动连通动力机构、排出料管以及输送套筒28向下滑移，直至排出料管的底部顶在提升料管的顶部上，第二电机动作，使套筒向下滑移，直至套筒套在提升料管和排出料管的外部（上面说的设定位置），套装在外部后，提升料管的出料口通过连通室121与排出料管的进料口连通，通过气流射流器的射流作用，活性炭物料自提升料管底部进入，经由连通室以及排出料管，自排出料管的顶部排出即可；提取完成后，通过上述电机的反向动作，实现提升料管与排出料管的分离，即完成整个提升输送过程。通过上述动作过程描述可以看出，本实用新型可以快速实现活性炭的在线提升输送，大大提高了劳动效率。
本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。