本实用新型涉及制药、食品、化工的加工设备，尤其涉及一种物料输送设备，用于输送粉末状或者颗粒状物料。
背景技术：
在食品、或者制药行业中，物料输送设备是工厂生产必不可少的设备。具体来说，原料或者中间产物均是通过物料输送设备输送到下一个工序进行加工，最终产物也需要通过物料输送设备运送到存储装置中进行存储。
现有的物料输送设备包括：料筒、与料筒连通的物料管道、通过管道与料筒连通的吸风机。需要输送物料时，打开吸风机从料筒内抽出空气，以使料筒内形成负压，进而在负压的作用下通过物料管道将物料吸入料筒内。
但是，现有的这种物料输送设备在清洗的时候需要将罐体的各个部件拆卸以后再送到专门的清洗间进行人工清洗，费时费力，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种物料输送设备，以解决现有技术存在的上述或者其他潜在问题。
根据本实用新型的一些实施例，提供一种物料输送设备，包括：料筒、抽真空组件、第一喷头、以及过滤网；所述过滤网安装在所述料筒内、并将所述料筒分隔成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔用于盛放待输送的物料；所述第一喷头设置在所述第一空腔内，用于向所述第一空腔喷入清洗液；所述抽真空组件与所述第一空腔连通，用于在进料时将所述料筒抽真空以吸入物料、以及在清洗完成以后将所述料筒抽真空以干燥所述料筒。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，还包括第二喷头，所述第二喷头设置在所述第二空腔内，用于向所述第二空腔喷入清洗液。通过设置第二喷头，可以提高清洗的效率。在操作时，可以首先使用第一喷头进行清洗，这样有助于在水压和重力的作用下彻底清洗过滤网上的污垢，然后使用第二喷头进行清洗，可以将容纳物料的第二空腔彻底清洗干净，且能够将附着在滤网底部的污垢冲洗下来，提高清洗效果。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷头和/或第二喷头为可旋转喷头。通过使第一喷头和第二喷头旋转，可以提高清洗角度的范围，提高清洗效率。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷头和/或所述第二喷头还用于在清洗完成后向所述第一空腔喷入压缩气体。通过喷入压缩气体，可以将料筒内壁和过滤网上的液珠吹散，减少物料输送设备清洗后的干燥时间；尤其是当压缩气体具有一定温度时，还可进一步减少干燥时间，并起到一定的消毒效果。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述料筒的出料口处通过卡扣连接有出料阀。通过使用卡扣连接的方式，可以实现出料阀的快速拆装，方便对其进行更换、维护和保养。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述料筒内设置有安装板，所述过滤网通过螺栓可拆卸的安装在所述安装板的底面。通过设置安装板，可以方便过滤网的安装。安装板和过滤网之间通过螺栓连接，则可以方便对过滤网的更换、维修和保养。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网和安装板之间设置有密封垫。通过设置密封垫，可以加强过滤网和安装板之间的密封性能，同时还能避免清洗时出现清洗死角，从而提高清洗效果。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网为筒状。通过将过滤网设计成为筒状，可以增大过滤面积。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，还包括控制器，所述控制器与抽真空组件和第一喷头电连接(包括但不限于有线连接和无线信号连接)。通过设置控制器，可以实现物料输送设备全自动化，也即自动真空进料，自动清洗，以及在清洗后自动进行真空干燥等操作，从而减少人工操作，提高生产效率并减少由于人工操作所带来的二次污染。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述抽真空组件与所述料筒卡扣连接。通过卡扣连接的方式将抽真空组件和料筒固定连接在一起，可以实现抽真空组件的快速拆装，同时方便对料筒或者抽真空组件进行更换、维护和保养，减少清洗操作时候的死角，提高清洗效果。
根据本实用新型实施例的技术方案，通过设置相互配合的抽真空组件和第一喷头，不仅可以进行真空进料，而且在物料排出以后可以通过第一喷头对物料输送设备进行清洗，同时还能在清洗完成以后通过抽真空组件实现物料输送设备的真空干燥，节省了物料输送设备清洗、以及投入下一次使用的时间，从而提高了生产的效率。此外，本实施例的物料输送设备可以实现全自动化的真空进料、清洗以及真空干燥操作，从而节省人力、物力，避免人工操作产生二次污染，保证药品或者食品安全卫生。
本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：
图1为本实用新型实施例提供的物料输送设备的剖视图；
图2为图1中物料输送设备的正视图；
图3为图1中物料输送设备的俯视图。
图中：
11、料筒；111、进料口；
113、出料口；12、上盖；
13、抽真空组件；14、锥形出料斗；
15、第一喷头；151、清洗阀；
153、储液罐；16、第二喷头；
161、清洗阀；17、滤网；
18、出料阀；19、安装板；
21、进料管道；211、进料控制阀；
213、截止阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实施例提供的物料输送设备的剖视图；图2为图1中物料输送设备的正视图；图3为图1中物料输送设备的俯视图。如图1至图3所示，本实施例提供的物料输送设备，用于在制药、食品加工、或者化工生产中输送粉末状或者颗粒状物料，该物料输送设备包括：料筒11、抽真空组件13、第一喷头15、以及过滤网17。其中，过滤网17安装在料筒11内、并将料筒11分隔成第一空腔和用于盛放待输送物料的第二空腔，其中，待输送物料可以是原料、中间产物或者最终产物，并且当第二空腔内盛放的物料可以用于进行混合操作或者是其他操作。在第一空腔内安装有用于向第一空腔喷入清洗液的第一喷头15，该第一空腔还与抽真空组件13连通。
具体的，料筒11的形状可以是圆筒状，例如，将矩形不锈钢板的两个侧边对接或者搭接以后，再经焊接而成为圆筒状的料筒11。料筒11的形状也可以是锥形状，例如将梯形不锈钢板的两个侧边对接或者搭接以后，再经焊接而成为锥形状的料筒11。
料筒11顶部的开口处通过转轴或者通过法兰安装有上盖12。可选地，为了提高上盖12和料筒11之间的气密性，在上盖12和料筒11之间设置有密封机构，例如密封圈。
在本实施例中，主要由抽真空组件13、料筒11侧壁上开设的进料口111、与进料口111连通并设置有进料阀的进料管道21、料筒11底部的出料口113、以及出料口113处安装的出料阀18等组成了料筒11的真空进料机构。
具体来说，进料口111与进料管道21连通，在进料管道21上设置有用于控制进料的阀门，例如进料控制阀211和截止阀213，从而能够通过进料控制阀211控制截止阀213的开度，以控制物料的流速和流量。在本实施例中，控制阀211可以是气动阀门，截止阀213可以是蝶阀。安装时，进料管道21可以通过卡扣连接结构(例如卡箍)安装在进料口111处，从而可以实现料筒11与进料管道21的快速拆装，方便移动物料输送设备，或者将物料输送设备与不同的进料管道21连接，以实现对不同物料的进料。此外，通过卡箍连接也能够方便对物料输送设备的清洗，避免一些连接方式可能存在无法清洗的死角的问题，以及方便对物料输送设备或者进料管道21、阀门等进行维修、更换和保养。同理的，出料口113与出料管道之间也可以采用包括卡箍在内的卡扣连接方式，以实现出料管道的快速拆装。为了实现引流，在料筒11的底部可以安装锥形出料斗14，并将出料口113设置在锥形出料斗14的底部。一般来说，在出料口113位置都设置有出料阀18，以实现对出料时流量、流速等的控制。在一些可选地实施例中，出料阀18可以是气动阀门或者电动阀门。
抽真空组件13可以是现有技术中任意能够实现抽真空的机构，例如，抽气机。可选地，本实施例的抽真空组件13包括：真空泵和管道，通过管道连接第一空腔和真空泵。在本实施例中，真空泵和管道可以通过卡扣连接(例如卡箍)的方式固定在料筒11上，以方便对真空组件的快速拆装、以及避免清洗死角。
当需要进料时，首先关闭出料口113处的出料阀18和进料管道21的进料阀，然后打开真空泵对料筒11进行抽真空操作，以使料筒11内出现负压，接着再打开进料管道21的进料阀从而通过料筒11的真空负压将原料由进料管道21吸入料筒11的第二空腔内。可以理解，在进料时，也可以同时打开真空泵和进料管道21的进料阀，以便将物料由进料管道21吸入料筒11的第二空腔内。进料完成后，关闭真空泵和进料管道21的进料阀。
当需要出料时，打开出料口113处的出料阀18，将料筒11的第二空腔内的物料从出料口113排出。应该理解的是，物料从出料口113排出的方式可以是通过自然力排出，例如由重力从出料口113处掉落；或者物料也可以在动力的作用下从出料口113排出，例如在风力的吹动或者负压的吸力下从出料口113处排出。
当需要对料筒11进行清洗时，打开连接第一喷头15和用于储存清洗液的储液罐153的管道上的清洗阀151，以将清洗液通过第一喷头15喷入料筒11的第一空腔内，清洗液从第一空腔的内壁经过滤网17流向第二空腔，对第二空腔的内壁清洗后再从料筒11的出料口113流出。根据上述，清洗液从第一空腔经过滤网17流入第二空腔，可以对过滤网17进行清洗，并且在重力的作用下具有较大的势能，从而可以避免过滤网17堵塞。清洗完成以后，关闭出料口113处的出料阀18以及进料管道21上设置的进料阀，开启真空泵对料筒11进行抽真空操作，以便对料筒11进行真空干燥，减少料筒11干燥的时间。可选地，第一喷头15为球状，球状的第一喷头15上设置有多个喷嘴，这些喷嘴可以往第一空腔内的多个方向喷射清洗液，提高清洗的效果，避免出现清洗死角。进一步，第一喷头15可以是可旋转的喷头或者可伸缩的喷头，通过控制第一喷头15在第一空腔内旋转或者伸缩，可以提高喷射角度的覆盖范围，减少清洗死角。
在本实施例中，可以通过手动控制真空泵、出料阀18、进料阀、以及清洗阀151的开启或者关闭来实现真空进料、清洗以及真空干燥；或者，也可以通过设置与真空泵、出料阀18、进料阀、以及清洗阀151电连接(包括但不限于有线连接和无线信号连接)的控制器来控制真空进料、清洗以及真空干燥，从而实现物料输送设备的自动控制。
本实施例的物料输送设备，在料筒11内安装有用于喷入清洗液的第一喷头15，从而可以对料筒11进行清洗，并且在喷入清洗液后通过抽真空组件13对料筒11进行抽真空处理，使得料筒11能够在真空环境下快速干燥，加快了物料输送设备的干燥时间。基于上述可知，本实施例的物料输送设备，无需人工对其清洗，并且通过抽真空组件13和清洗用的第一喷头15相互配合，加快了物料输送设备清洗后干燥的时间，提高了效率，可以使物料输送设备更快投入使用，降低生产成本。
进一步，在第二空腔内还设置有用于向第二空腔喷入清洗液的第二喷头16。同理的，第二喷头16也通过管道与储存有清洗液的储液罐连通，在管道上同样也设置有清洗阀161，通过控制清洗阀161的开启或者关闭来控制第二喷头16向第二空腔喷入清洗液。在本实施例中，第二喷头16也可以与控制器电连接(包括但不限于有线连接和无线信号连接)，通过控制器控制第一喷头15先往第一空腔喷入清洗液，然后再控制第二喷头16往第二空腔喷入清洗液。可选地，第二喷头16为球状，球状的第二喷头16上设置有多个喷嘴，这些喷嘴可以往第一空腔内的多个方向喷射清洗液，提高清洗的效果，避免出现清洗死角。进一步，第二喷头16可以是可旋转的喷头或者可伸缩的喷头，通过控制第二喷头16在第一空腔内旋转或者伸缩，可以提高喷射角度的覆盖范围，减少清洗死角。
进一步，在第一喷头15和第二喷头16喷入清洗液之后，可以从第一喷头15往第一空腔喷入压缩空气，以及从第二喷头16往第二空腔喷入压缩气体(例如空气)，以便将料筒11内壁和过滤网17上的液珠吹散，加速真空干燥过程。可以理解的是，在本实施例中，并不限制第一喷头15和第二喷头16都要往料筒11内喷入压缩气体，也可以是第一喷头15和第二喷头16中的任意一个往料筒11内喷入压缩气体。并且，容易理解，由于要从第一喷头15和第二喷头16往料筒11内喷入压缩气体，因此，第一喷头15和第二喷头16还通过管道与储存有压缩空气的压缩气体储罐连通，相应的，在管道上设置有吹气阀。可选地，在一些实施例中，可以选用温度较高的气体作为压缩气体，以便减少干燥的时间，提高干燥的效率，并且，使用高温气体还可以对物料输送设备进行一定的消毒。
进一步，为了固定过滤网17更加方便，可以在料筒11内设置安装板19，过滤网17固定在该安装板19上。例如，在一些可选的实施例中，过滤网17可以直接焊接在安装板19上。又例如，在另外一些实施例中，过滤网17可以与安装板19卡扣连接。再例如，在其他一些实施例中，过滤网17可以通过螺栓可拆卸的安装在安装板19的底面，以方便拆卸过滤网17，从而对过滤网17进行维修或者更换。为了提高过滤网17和密封板之间的密封性，避免颗粒状或者粉末状物料留存在过滤网17和密封板之间，在过滤网17和安装板19之间还可以设置密封垫。例如，当安装板19为环形时，可以在过滤网17和环形的安装板19之间设置密封圈。通过在安装板19和过滤网17之间设置密封圈，还可以避免二者的连接处出现清洗死角，以提高清洗效果。
具体来说，本实施例的过滤网17可以是片状，也可以是筒状，例如圆筒状或者锥筒状。通过将过滤网17设置成为圆筒状或者锥筒状，可以提高过滤面积，避免物料进入真空泵内，从而提高物料输送设备的使用寿命。
在制药和食品加工生产线中，可以将多个上述实施中的物料输送设备连接在一起使用，例如将两个物料输送设备连接在一起。具体的，第一物料输送设备的进料口111通过卡箍实现与进料管道21的快拆连接，进料管道21与上一个生产工序的出料口113或者原料桶连接；第二物料输送设备的进料管道21与第一物料输送设备的出料口113通过卡箍快拆连接；第二物料输送设备的出料口113通过快拆连接的出料管道与下一个生产工序的进料口111连接。
当需要输送物料时：首先，打开第一物料输送设备和第二物料输送设备上的抽真空组件13，对第一物料输送设备和第二物料输送设备的料筒11进行抽真空操作，以使第一物料输送设备和第二物料输送设备的料筒11内出现负压。然后，将与第一物料输送设备的进料口111快拆连接的进料管道21上的截止阀213打开、将第一物料输送设备的出料口113处的气动阀门打开、以及将连接第一输送物料装置的出料口113与第二输送物料装置的进料口111的进料管道21上的截止阀213打开，从而通过第一物料输送设备的料筒11内的负压将原料或者上一生产工序的中间产物通过第一物料输送设备的进料口111处连接的进料管道21吸入第一物料输送设备的料筒11内，该料筒11内的物料再通过连接第一物料输送设备的出料口113与第二物料输送设备的进料口111的进料管道21吸入第二物料输送设备的料筒11内，再被供应到下一生产工序的进料口111进行后续加工。通过将多个物料输送设备连接在一起，非常适用于长距离输送颗粒状或者粉末状的物料，以及颗粒状或者粉末状物料无法通过重力进行输送，以及不适宜使用鼓风机输送物料的场合。
当输送完物料需要对物料输送设备进行清洗时：首先，关闭第一物料输送设备和第二物料输送设备的抽真空组件13，以及第一物料输送设备和第二物料输送设备进料口111连接的进料管道21上的阀门；将连接第一物料输送设备和第二物料输送设备的进料管道21上的清洗旁路打开，同理的，将第二物料输送设备出料口113处连接的进料管道21的清洗旁路也打开。同时，保持第一物料输送设备和第二物料输送设备出料口113处的出料阀18始终保持开启状态。然后，打开第一物料输送设备和第二物料输送设备的第一喷头15进行清洗，之后，再打开第一物料输送设备和第二物料输送设备进行清洗。
当清洗完成后对物料输送设备进行干燥时：从第一物料输送设备和第二物料输送设备的第一喷头15和第二喷头16向料筒11内喷入压缩空气，以便将料筒11的内壁和过滤网17上的液珠吹散。然后，关闭第一物料输送设备和第二物料输送设备的出料阀18和清洗旁路，并停止从第一喷头15和第二喷头16往料筒11内喷入压缩空气，开启第一物料输送设备和第二物料输送设备的抽真空组件13，对第一物料输送设备和第二物料输送设备的料筒11进行抽真空操作，使得料筒11的内壁以及过滤网17上的液膜能够被真空干燥。
可以理解的是，以上对于多个物料输送设备输送物料、清洗以及真空干燥操作步骤的描述并非是对于本实施例的具体限制，在不同的生产工艺条件下，生产或者工艺设计人员可以根据实际需要合理安排物料输送、清洗以及真空干燥中抽真空组件13、各个阀门以及其他可控制元件的开启/关闭时间及顺序。
在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。