本实用新型涉及手机屏保生产技术领域，尤其涉及一种屏幕玻璃盖板支架。
背景技术：
随着全球触摸屏手机技术的快速发展，现在智能手机的使用日益普遍，然而由于手机的屏幕易碎和划伤，很多人选择在手机屏幕上贴上一层手机屏幕玻璃盖板来保护手机屏幕，因此手机屏幕玻璃盖板的需求量十分巨大。
在手机屏幕玻璃盖板的生产过程中，传统的存放手机屏幕玻璃盖板的方式为水平堆叠的方式放置和存储，这会带来以下问题：首先，手机屏幕玻璃盖板之间的静电效应会导致玻璃盖板难以分离；其次，玻璃盖板之间容易刮花。
因此，最好的办法是设计适用的手机屏幕玻璃盖板放置架，用来放置成品的玻璃盖板或者是作为在生产中的转运工具。目前也有人设计出一些放置架，但结构复杂且设计不够合理，不能有效地存放手机屏幕玻璃盖板，造成在使用过程中玻璃盖板的划伤和损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种屏幕玻璃盖板支架，其结构简单、方便拿取，且可以防止屏幕玻璃盖板的划损。
为实现上述目的，提供以下技术方案，
本实用新型提供的屏幕玻璃盖板支架，包括：托架，
所述托架上沿竖直方向延伸设置有多根分隔条，多根所述分隔条沿所述托架的长度方向间隔设置，屏幕玻璃盖板能够竖直存放在相邻的两个所述分隔条之间。
进一步的，所述托架的两侧设置有限位构件，所述限位构件用于对存放的屏幕玻璃盖板进行定位。
进一步的，所述屏幕玻璃盖板支架还包括侧板，所述侧板放置在所述托架的两端，所述侧板上设置有水平槽，所述限位构件的两端均穿过所述水平槽可拆卸连接在所述侧板上。
进一步的，所述托架的两端均穿过所述水平槽可拆卸连接在所述侧板上。
进一步的，所述侧板上设置多组高度不同的所述水平槽，每组水平槽包括多个位于同一高度的水平槽。
进一步的，所述限位构件和所述托架的中间都穿有螺杆，所述螺杆的两端穿过所述侧板上的水平槽并通过螺母可拆卸连接在所述侧板上。
进一步的，所述托架和所述分隔条均为一体制备的塑料构件，所述限位构件的材质也为塑料。
进一步的，所述分隔条的自由端夹持所述屏幕玻璃盖板的侧面设有半球形凸起。
进一步的，所述托架的上端面为拱形弧面，所述托架的下端设置有多个支脚。
进一步的，所述托架由多段托架节拼接而成。
进一步的，所述侧板的下端和/或沿其长度方向设置有水平外沿，以使所述侧板能支撑在基体上。
与现有技术相比，本实用新型提供的屏幕玻璃盖板支架的托架可以支撑整个支架，分隔条沿托架的长度方向竖直设置，屏幕玻璃盖板则可以竖直存放在托架上相邻的两个分隔条之间，根据存放的屏幕玻璃盖板的厚度来设计分隔条的间距，且分隔条的材质和间距的设计以不划损屏幕玻璃盖板为前提，屏幕玻璃盖板也可以两端放置在两个托架的相对应的相邻的两个分隔条之间，这样放置更稳定，本实用新型的屏幕玻璃盖板支架的结构简单、方便拿取且可以防止屏幕玻璃盖板的划损。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的屏幕玻璃盖板支架的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的托架节与分隔条一体式结构的示意图。
图3为图1中的侧板的结构示意图。
附图标记：1-托架；2-分隔条；3-限位构件；4-侧板；5-螺杆；6-螺母；7-垫片；41-水平槽；42-水平外沿；10-托架节；101-横杆；102-支脚；201-半球形凸起；1011-凹槽；1012-凸块；1013-疏水孔；1021-圆形凹孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型实施例提供的屏幕玻璃盖板支架，包括：托架1，托架1的上端面为拱形弧面，其下端设置有多个支脚102，由多段托架节10拼接而成，具体地，托架节10的底部有一横杆101，横杆101的上端面为拱形弧面，上端与分隔条2连接，下端面设置有支脚102，可以立在基体上，横杆101的侧面为平面，横杆101的中间为空心，横杆101侧端的侧面上相对设置有沿横杆101长度方向延伸的凸块1012和沿横杆101长度方向内陷的凹槽1011，与该托架节10的该侧端连接的另一托架节10的侧端相对应设置有与上述凸块1012相配合的沿横杆101长度方向内陷的凹槽1011，还设置有与上述凹槽1011相配合的沿横杆101长度方向延伸的凸块1012，这样托架节10通过相配合的凸块1012和凹槽1011向连接。其中，托架1两端的托架节10的自由端面上不设置上述凸块1012，不影响与其他结构的连接，托架节10之间的连接结构设置在侧面上，不影响上端面放置屏幕玻璃盖板。另外，相连接的两个托架节10的支脚102的端面上也相对应一个设置圆形凹孔1021，一个设置圆形凸起，圆形凸起能够卡入圆形凹孔1021内，以增强两个托架节10的连接强度。这样拼接的结构可以避免一体制备的工艺的难度、降低加工工艺的成本。
进一步的，如图2所示，托架1的横杆101上沿竖直方向延伸设置有多根分隔条2，多根分隔条2沿托架1的长度方向间隔设置，托架1和分隔条2为一体制备的聚甲醛树脂材质的结构。屏幕玻璃盖板能够竖直存放在相邻的两个分隔条2之间。具体地，分隔条2夹持屏幕玻璃盖板的侧面的自由端上设有半球形凸起201，该半球形凸起201与屏幕玻璃盖板接触不会划损屏幕玻璃盖板。
进一步的，如图1和图3所示，托架1的两侧设置有限位构件3，限位构件3能够对存放的屏幕玻璃盖板进行定位。具体地，屏幕玻璃盖板支架还包括两个侧板4，侧板4分别放置在托架1的两端，侧板4上设置有多组高度不同的水平槽41，如图1所示，每一组水平槽41包括多个位于同一高度的水平槽段，可以避免在侧板4开设一整条槽孔，避免侧板4上镂空过于集中，可以提高侧板4强度。其中，侧板4上靠近上端、靠近中部和靠近下端的位置处各设置有一组水平槽41。限位构件3为圆管，其中间穿有螺杆5，螺杆5的两端根据屏幕玻璃盖板的高度需要穿过侧板4靠近上端或靠近中部的水平槽41，螺杆5穿过侧板4的端部通过螺母6螺纹连接，使圆管卡合固定在侧板4之间，这样托架1两侧的限位构件3就可以对存放在分隔条2上的屏幕玻璃盖板起到定位的作用。进一步的，每个托架节10的横杆101为空心结构，在本实施例中，空心的形状为圆管状，一个托架1的所有托架节10的空心中穿有螺杆5，螺杆5的两端穿过侧板4靠近下端的水平槽41，螺杆5穿过侧板4的端部也通过螺母6螺纹连接固定，使托架1卡合固定在侧板4之间。当然，托架1也可以不与侧板4连接，为可以自由移动的独立结构。
本实施例中，螺母6选用蝶形螺母，方便拧动。在本实施例中，螺母6与侧板4之间的螺杆5上还穿设有外径大于水平槽41宽度垫片7，起到防滑紧固的作用。采用穿设螺杆5的结构可以避免托架1和限位构件3直接与侧板4的可拆卸连接，降低工艺要求、节约成本且结构简单、操作方便。
进一步的，如图3所示，侧板4的上端和下端沿其长度方向均设置有水平外沿42，以使侧板4能放置在基体上，且侧板4还能上下颠倒使用；托架1的侧面下端沿托架1宽度方向开设有疏水孔1013，利于疏水。
另外，本实用新型还可以这样使用：将两个托架1间隔适当的位置连接固定在侧板3上，将屏幕玻璃盖板放置在两个托架1相对应的两个分隔条2之间，使得屏幕玻璃盖板的一端夹持在一个托架1的两个相邻的分隔条2之间、另一端夹持在另一个托架1的相对应的两个分隔条2之间，这样架在两个托架1上，放置稳定可靠，即可省去限位构件3，结构更简单，使用更方便。
本实用新型实施例提供的屏幕玻璃盖板支架的托架1可以支撑整个支架，分隔条2沿托架1的长度方向竖直设置，屏幕玻璃盖板则可以端面垂直于托架1的长度方向插入分隔条2之间，根据存放的屏幕玻璃盖板的厚度来设计分隔条2的间距，且分隔条2的材质和间距的设计以不划损屏幕玻璃盖板为前提，限位构件3能够穿过侧板4的水平槽41可拆卸连接在分隔条2的两侧，起到夹持插入分隔条2的屏幕玻璃盖板的作用，使屏幕玻璃盖板能够稳定地放置在托架1上，且限位构件3可以在水平槽41内水平移动位置，灵活使用，托架1和限位构件3与屏幕玻璃盖板接触的部位以不划损屏幕玻璃盖板为前提，屏幕玻璃盖板也可以两端放置在两个托架1的相对应的相邻的两个分隔条2之间，这样放置更稳定。本实用新型的屏幕玻璃盖板支架的结构简单、方便拿取且可以防止屏幕玻璃盖板的划损。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。