本实用新型涉及PCB生产设备领域，尤其涉及一种PCB治具、分板机及生产线。
背景技术：
：在智能电子设备高速发展的今天，我们在很多设备上会使用到PCB板，在大规模生产多个PCB板时，我们通常采用先拼板设计并制造再分板的生产工艺以提高生产效率，现有分板技术一般都是半自动的操作，需要人手干预保证PCB分板在裁切时的定位和裁切完成后的落料，不能满足生产的自动化需求，浪费人力和时间。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种PCB治具、分板机及生产线，旨在解决现有分板技术一般都是半自动的操作，需要人手干预保证分板的板边和手动移位，不能满足生产的自动化需求，浪费人力和时间的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种PCB治具用于PCB拼板的分板，所述PCB拼板具有至少一个PCB单元板，每个PCB单元板的四角对应开有四个角缺孔，其特征在于，所述PCB治具包括：基座，夹板组件，包括定模板和动模板，所述定模板安装于所述基座下表面，且所述定模板朝下设置有对应用以与在每组所述四个角缺孔中的三个角缺孔配合的三个定位部，所述动模板安装于所述定模板的上表面，且具有被第一驱动部驱动沿横向活动的活动行程，所述动模板朝下设有用以与所述四个角缺孔中的另一角缺孔扣持的卡持件，所述定模板上开设有对应供所述卡持件向下穿过且沿横向延伸的第一长形让位孔，所述卡持件的卡持端随所述动模板沿横向朝对应的角缺孔运动至与对应的所述角缺孔的孔缘扣持，以与对应所述三个定位部配合卡持对应所述PCB单元板；以及，顶板组件，安装于所述基座与所述动模板之间，所述顶板组件包括动顶板，所述动顶板具有被第二驱动部驱动沿竖向活动的活动行程，所述动顶板朝下设有依次穿过所述动模板和所述定模板的顶杆，所述顶杆用以朝下抵顶各所述PCB单元板中部，以实现对应所述PCB单元板被切割后的落料。优选地，所述卡持件包括卡持座和自所述卡持座下表面向下延伸设置的卡持臂，所述动模板的上表面开设有沿横向延伸的长形安装槽，所述长形安装槽的底部开设有沿横向设置的第二长形让位孔，所述卡持臂向下穿过所述第二长形让位孔用以至对应的所述角缺孔的孔缘；所述卡持座的横向一侧开设有安装孔，所述安装孔内且设有弹簧，且所述弹簧伸出所述安装孔的一端与所述安装槽横对应侧抵接。优选地，所述夹板组件还包括六根长短相同的支撑竖杆以及盖板，所述支撑竖杆的上端均固定安装于所述基座的下表面，所述支撑竖杆的下端与所述定模板的上表面的外边延可拆卸连接，所述盖板可拆卸安装于所述动模板的上表面以盖合所述长形安装槽，且所述盖板开设有沿横向设置的第三长形让位孔，所述动模板在对应位置开设有第四长形让位孔，所述动顶板在所述顶杆对应位置开设有圆形让位孔，所述顶杆依次穿过所述第三长形让位孔、第四长形让位孔以及所述圆形让位孔用以达到所述PCB单元板的下表面。优选地，所述动模板和所述定模板之一沿横向安装有直线滑轨，另一个上设有与所述直线滑轨配合的滑块。优选地，所述定模板在所述PCB拼板外侧对应位置沿竖向安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹爪用以向上压持所述PCB拼板的外边延。优选地，所述第一驱动部为至少一推板气缸，所述至少一推板气缸沿横向安装于所述基座的下表面，所述至少一推板气缸的伸缩杆通过连接件与所述动模板的横向对应端面可拆卸连接。优选地，所述顶板组件还包括四个竖滑杆，所述竖滑杆的上端均固定安装于所述基座的下表面，且各所述竖滑杆的下端与所述定模板的上表面的外边延可拆卸连接，所述动顶板沿竖向滑动安装于所述竖滑杆；所述第二驱动部为顶板气缸，所述顶板气缸沿竖向安装于所述基座的下表面中部，所述顶板气缸的伸缩杆通过连接板与所述动顶板的上表面可拆卸连接。优选地，所述顶板组件还包括四个直线轴承和配重板，所述四个直线轴承对应设于所述四个所述竖滑杆中部，所述直线轴承的下端外侧面向外延伸设有法兰盘，所述配重板沿竖向滑动安装于所述直线轴承且被所述法兰盘的上表面在纵向限位，且所述配重板的下表面与所述顶杆的上端面抵接。本实用新型进一步提出一种PCB分板机，所述PCB分板机包括PCB治具。其中所述PCB治具用于PCB拼板的分板，所述PCB拼板具有至少一个PCB单元板，每个PCB单元板的四角对应开有四个角缺孔，其特征在于，所述PCB治具包括：基座，夹板组件，包括定模板和动模板，所述定模板安装于所述基座下表面，且所述定模板朝下设置有对应用以与在每组所述四个角缺孔中的三个角缺孔配合的三个定位部，所述动模板安装于所述定模板的上表面，且具有被第一驱动部驱动沿横向活动的活动行程，所述动模板朝下设有用以与所述四个角缺孔中的另一角缺孔扣持的卡持件，所述定模板上开设有对应供所述卡持件向下穿过且沿横向延伸的第一长形让位孔，所述卡持件的卡持端随所述动模板沿横向朝对应的角缺孔运动至与对应的所述角缺孔的孔缘扣持，以与对应所述三个定位部配合卡持对应所述PCB单元板；以及，顶板组件，安装于所述基座与所述动模板之间，所述顶板组件包括动顶板，所述动顶板具有被第二驱动部驱动沿竖向活动的活动行程，所述动顶板朝下设有依次穿过所述动模板和所述定模板的顶杆，所述顶杆用以朝下抵顶各所述PCB单元板中部，以实现对应所述PCB单元板被切割后的落料。本实用新型进一步提出一种PCB生产线，所述PCB生产线包括PCB分板机，所述PCB分板机包括PCB治具。其中所述PCB治具用于PCB拼板的分板，所述PCB拼板具有至少一个PCB单元板，每个PCB单元板的四角对应开有四个角缺孔，其特征在于，所述PCB治具包括：基座，夹板组件，包括定模板和动模板，所述定模板安装于所述基座下表面，且所述定模板朝下设置有对应用以与在每组所述四个角缺孔中的三个角缺孔配合的三个定位部，所述动模板安装于所述定模板的上表面，且具有被第一驱动部驱动沿横向活动的活动行程，所述动模板朝下设有用以与所述四个角缺孔中的另一角缺孔扣持的卡持件，所述定模板上开设有对应供所述卡持件向下穿过且沿横向延伸的第一长形让位孔，所述卡持件的卡持端随所述动模板沿横向朝对应的角缺孔运动至与对应的所述角缺孔的孔缘扣持，以与对应所述三个定位部配合卡持对应所述PCB单元板；以及，顶板组件，安装于所述基座与所述动模板之间，所述顶板组件包括动顶板，所述动顶板具有被第二驱动部驱动沿竖向活动的活动行程，所述动顶板朝下设有依次穿过所述动模板和所述定模板的顶杆，所述顶杆用以朝下抵顶各所述PCB单元板中部，以实现对应所述PCB单元板被切割后的落料。在本实用新型技术方案中，通过设置由第一驱动部驱动卡持部配合定位部定位的夹板组件以及通过第二驱动部驱动的动顶板带动顶杆运动的顶杆组件，使得在在PCB拼板的裁切过程中能实现夹料以及落料的自动化达到提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的PCB治具整体去掉六竖杆后的立体示意图；图2为图1由下至上的平面示意图；图3为图1中的动模板及其上卡持件卡持对应角缺的立体示意图；图4为图3中A局部的放大图；图5为图1中顶板组件的截面示意图；图6为图1中夹板组件去掉基座和部分盖板的立体示意图；图7为图6中B局部(已隐藏支撑竖杆)的放大示意图；图8为图7中B局部对应背侧的立体示意图；图9为图8中卡持件卡持时的截面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1PCB拼板11PCB单元板111角缺孔2基座3夹板组件31定模板311定位部312盖板3121第三长形让位孔313第四长形让位孔314圆形让位孔315第一长形让位孔316直线滑轨32动模板321滑块3221卡持座3222卡持臂3223安装孔3224弹簧323长形安装槽3231第二长形让位孔33第一驱动部33a推板气缸331连接件34支撑竖杆35夹爪气缸351夹爪4顶板组件41竖滑杆42第二驱动部42a顶板气缸421顶板气缸的伸缩杆422连接板43直线轴承431法兰盘44配重板45顶杆46动顶板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方+向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。为了解决现有分板技术一般都是半自动的操作，需要人手干预保证分板的板边和手动移位，不能满足生产的自动化需求，浪费人力和时间的问题，本实用新型提出一种PCB治具，图1至图9为为所述PCB治具的一实施例。为实现上述目的，本实用新型提出的一种PCB治具用于PCB拼板1的分板，请参阅图4至6以及图8，所述PCB拼板1具有至少一个PCB单元板11，每个PCB单元板11的四角对应开有四个角缺孔111，请参阅图2所述PCB治具包括：基座2、夹板组件3、以及顶板组件4，所述夹板组件3包括定模板31和动模板32，所述定模板31安装于所述基座2下表面，且所述定模板31朝下设置有对应用以与在每组所述四个角缺孔111中的三个角缺孔111配合的三个定位部311，所述定位部311可以为销钉，本实施例中所述定位部311为凸台，其轮廓与对应角缺孔111的轮廓匹配设置，保证了在定位时最大的面接触，所述动模板32安装于所述定模板31的上表面，且具有被第一驱动部33驱动沿横向活动的活动行程，所述动模板32朝下设有用以与所述四个角缺孔111中的另一角缺孔111扣持的卡持件，所述定模板31上开设有对应供所述卡持件向下穿过且沿横向延伸的第一长形让位孔315，所述卡持件的卡持端随所述动模板32沿横向朝对应的角缺孔111运动至与对应的所述角缺孔111的孔缘扣持，以与对应所述三个定位部311配合卡持对应所述PCB单元板11；所述顶板组件4安装于所述基座2与所述动模板32之间，所述顶板组件4包括动顶板，所述动顶板具有被第二驱动部42驱动沿竖向活动的活动行程，所述动顶板朝下设有依次穿过所述动模板32和所述定模板31的顶杆45，所述顶杆45用以朝下抵顶各所述PCB单元板11中部，以实现对应所述PCB单元板11被切割后的落料。在本实用新型技术方案中，通过设置由第一驱动部33驱动卡持部配合定位部311定位的夹板组件3以及通过第二驱动部42驱动的动顶板带动顶杆45运动的顶杆45组件，使得在在PCB拼板1的裁切过程中能实现夹料以及落料的自动化达到提高了生产效率。所述卡持件可以为末端带爪的直杆，在本实施例中，请参阅图8和图9所示，所述卡持件包括卡持座3221和自所述卡持座3221下表面向下延伸设置的卡持臂3222，所述动模板32的上表面开设有沿横向延伸的长形安装槽323，所述长形安装槽323的底部开设有沿横向设置的第二长形让位孔3231，所述卡持臂3222向下穿过所述第二长形让位孔3231用以至对应的所述角缺孔111的孔缘；所述卡持座3221的横向一侧开设有安装孔3223，所述安装孔3223内且设有弹簧3224，且所述弹簧3224伸出所述安装孔3223的一端与所述安装槽横对应侧抵接。所述卡持座3221与所述长形安装槽323的配合设置便于所述卡持件的可拆卸安装，方便在所述卡持件损坏时进行更换，所述第二长形让位孔3231的设置使得所述卡持臂3222在横向上有一定的让位距离，方便所述卡持臂3222在横向运动与对应角缺孔111配合，所述卡持座3221上沿横向设置的弹簧3224可在夹持的过程中因PCB角缺孔111开孔误差导致卡持臂3222未达到对应的角缺孔111的卡持臂3222施以弹力使其达到对应角缺孔，并由所述弹簧3224的弹力使得所述卡持臂3222保持卡持位置。具体地，请参阅图6和图7，所述夹板组件还设有六根长短相同的支撑竖杆34以及盖板312，所述支撑竖杆34的上端均固定安装于所述基座2的下表面，所述支撑竖杆34的下端与所述定模板31的上表面的外边延可拆卸连接，所述盖板312可拆卸安装于所述动模板32的上表面以盖合所述长形安装槽323，且所述盖板312开设有沿横向设置的第三长形让位孔3121，所述动模板32在对应位置开设有第四长形让位孔313，所述动顶板在所述顶杆45对应位置开设有圆形让位孔，所述顶杆45依次穿过所述第三长形让位孔3121、第四长形让位孔313以及所述圆形让位孔314用以达到所述PCB单元板11的下表面。所述六根支撑竖杆34的分布为纵向两端各三个，所述支撑竖杆34设于所述定模板31的上表面的外边为避免了对定板机构造成干涉，所述盖板312的设置能够对所述卡持座3221的上表面进行限位，避免了卡持座3221弹出所述长形安装槽323。为了实现所述动模板32相对于所述定模板31的直线运动可以采用多种方式，如采用伺服电机配合丝杆螺母副，也可以直接采用直线电机，在本实施例中请参阅图1和图3，所述动模板32和所述定模板31之一沿横向安装有直线滑轨316，另一个上设有与所述直线滑轨316配合的滑块321。当然所述直线滑轨316与所述直线滑轨316可以设置多组，其位置也可以互相调换，所述直线滑轨316所述滑块321的设置使得所述动模板32沿横向运动的精度更为准确，使得对应卡持臂3222能准确到达各自对应的角缺孔111以对对应的所述PCB单元板11进行卡持。为了进一步增加对PCB拼板1夹持的可靠性，请参阅图2，所述定模板31在所述PCB拼板1外侧对应位置沿竖向安装有夹爪气缸351，所述夹爪气缸351的夹爪351用以向上压持所述PCB拼板1的外边延。所述夹爪气缸351可以采用费斯托DHRS-16-A气爪，其安装方式和使用方法可具体参照其对应的产品说明书。所述夹爪气缸351的设置增加了所述PCB拼板1的约束，增加了夹持的可靠性，在完成对所述PCB拼板1的切割后夹爪351打开，可以释放PCB拼板1的边框废料。为了驱动所述第一驱动部33可以为直线电机，也可以为其他结构，在本实施例中请参阅图1和图6，所述第一驱动部33为至少一推板气缸33a，所述至少一推板气缸33a沿横向安装于所述基座2的下表面，所述至少一推板气缸33a的伸缩杆通过连接件331与所述动模板32的横向对应端面可拆卸连接。所述推板气缸33a的个数可根据气缸的尺寸及推力大小范围来选定，所述连接件331的设置可根据与其他部件的干涉关系来确定，在本实施例中设有两个推板气缸33a，所述推板气缸33a相对于直线电机来说价格较为便宜，且体积小便于安装节省了安装空间。为了便于所述动顶板沿竖向的滑动，请参阅图1和图5，所述顶板组件4还,设有四个竖滑杆41，所述竖滑杆41的上端均固定安装于所述基座2的下表面，且各所述竖滑杆41的下端与所述定模板31的上表面的外边延可拆卸连接，所述动顶板沿竖向滑动安装于所述竖滑杆41；所述第二驱动部42为顶板气缸42a，所述顶板气缸42a沿竖向安装于所述基座2的下表面中部，所述顶板气缸的伸缩杆421通过连接板422与所述动顶板的上表面可拆卸连接。所述顶板气缸42a设置与所述基座2的下表面中部，使得所述顶板气缸42a在推动所述动顶板向下运动时，所述定板各部分配合所述竖滑杆41能够平稳向下，使得所述各顶针能同时到各自对应的PCB单元板11，使得各顶针对各自对应的PCB单元板11的抵顶能同步进行，保证了各单元板被切割后落料的同步完成。为了增加顶板效果，请参阅图2，所述顶板组件4还设有四个直线轴承43和配重板44，所述四个直线轴承43对应设于所述四个所述竖滑杆41中部，所述直线轴承43的下端外侧面向外延伸设有法兰盘431，所述配重板44沿竖向滑动安装于所述直线轴承且被所述法兰盘431的上表面在纵向限位，且所述配重板44的下表面与所述顶杆45的上端面抵接。所述配重板44配合所述滑套的设置，使得所述动顶板在驱动各所述顶杆45到达对应所述PCB单元板11后，由于气缸的加速度大于配重板44下落的加速度，使得所述配重板44延时落下，给各所述顶杆45一个瞬时冲量，使得所述PCB切割完成后更容易被顶下完成落料。本实用新型还保护一种PCB分板机及包含该PCB分板机的一种PCB生产线，所述PCB分板机包括上述的PCB治具，PCB治具的具体结构参照上述实施例，由于本PCB分板机以及本PCB生产线均采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3