灯条分板机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯条分板机，解决了操作员的手过于靠近滚刀容易引发人身事故的问题，其技术方案要点是，包括刀具组件，还包括红外线检测单元、控制单元和警示单元；红外线检测单元设置于刀具组件上以检测红外光是否被隔断，并输出检测信号；控制单元耦接于红外线检测单元以接收检测信号，并输出控制信号；警示单元耦接于控制单元以接收控制信号，并响应于控制信号以实现告警，本实用新型的灯条分板机，当操作员的手过于靠近滚刀时，其会隔断红外线检测单元发出的红外光，以使控制单元控制警示单元告警；切断单元能够切断电机的供电回路，以降低安全隐患。
【专利说明】
灯条分板机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及电子制造设备技术领域，特别涉及灯条分板机。
【背景技术】
[0002]灯条分板机是一种将设置一体的多个电路板或其他板件，如PCB板或LED灯条板分离成单个部件的机器设备。
[0003]公开号为CN203901354U的中国专利公开了一种LED灯条分板机，包括基座、立柱和横梁悬臂，立柱垂直设置在基座上，横梁悬臂设置在立柱的顶端;还包括刀具组件和工作平台，刀具组件设置在横梁悬臂的悬空端;工作平台水平设置在基座上并与立柱垂直相接;刀具组件的末端与工作平台垂直相接；刀具组件中的竖直切刀下端与工作平台保持置物间隙；刀具组件中的切刀为滚刀，滚刀由电机驱动运转；工作平台上设置有导向条，导向条与刀具组件垂直相接，导向条的长度方向与刀具组件中的切刀平面平行并保持灯条宽度。
[0004]上述LED灯条分板机虽然结构简单、安装方便，可快速准确对位，提高工作效率，但由于滚刀裸露在外面，其在高速运转的过程中，如果操作员的手过于靠近，一不注意就会碰到刀口或者刀面，存在一定的安全隐患，因此还有待改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种当操作员的手过于靠近滚刀时能够进行报警的灯条分板机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种灯条分板机，包括刀具组件，还包括红外线检测单元、控制单元和警示单元；所述红外线检测单元设置于刀具组件上以检测红外光是否被隔断，并输出检测信号；所述控制单元耦接于红外线检测单元以接收检测信号，并输出控制信号;所述警示单元耦接于控制单元以接收控制信号，并响应于控制信号以实现告警。
[0008]采用上述方案，当操作员的手过于靠近刀具组件时，红外线检测单元产生的红外光就会被隔断，从而使控制单元控制警示单元进行告警，以及时提醒操作员将手远离刀具组件，避免发生人身事故。
[0009]作为优选，所述刀具组件包括刀架以及安装于所述刀架上的滚刀，所述刀架上设有向外延伸且分别位于滚刀两侧的第一隔板与第二隔板，所述红外线检测单元包括相对设置的发射模块与接收模块，所述发射模块设置于第一隔板的内侧并发射红外光，所述接收模块设置于第二隔板的内侧以接收红外光并输出检测信号至控制单元。
[0010]采用上述方案，滚刀在切割灯条板时的受力更加均匀，既减小了刀具的磨损，还能有效提高切割效率;第一隔板与第二隔板能够分别将红外线检测单元上的发射模块与接收模块向外靠，从而增加操作员与滚刀之间的安全距离；当操作员的手在安全距离以外时，发射模块输出的红外光能够被接收模块接收到，说明当前的操作较为安全;反之，当操作员的手在安全距离以内时，由发射模块输出的红外光被手阻隔，导致接收模块无法接收，说明当前操作存在较大的安全隐患;采用上述方式能够快速准确地判断操作员在进行作业时是否存在安全隐患。
[0011]作为优选，所述发射模块为多个，多个所述发射模块沿着滚刀的直径方向等间距排列于第一隔板的内侧;所述接收模块也为多个，多个所述接收模块沿着滚刀的直径方向等间距排列于第二隔板的内侧且与多个发射模块一一对应;所述控制单元耦接于多个接收模块以接收多个检测信号，并输出控制信号至警示单元。
[0012]采用上述方案，多对红外线检测单元的设置能够增加检测的精度，进一步提升安全性。
[0013]作为优选，所述第一隔板与第二隔板的板面相互平行。
[0014]采用上述方案，安装在第一隔板上的发射模块与安装在第二隔板上的接收模块更加容易相对设置，使接收模块能够更好地接收发射模块输出的红外光，从而更好地判断红外光是否被阻隔，以提高红外线检测单元的检测效率与精度。
[0015]作为优选，所述第一隔板与第二隔板的板面均竖直设置。
[0016]采用上述方案，竖直设置的第一隔板与第二隔板能够减小两者的横向安装空间，同时不会缩小红外线检测单元的检测范围。
[0017]作为优选，还包括水平设置于滚刀下方的工作平台，所述第一隔板和第二隔板的下端与工作平台的上表面之间保持有置物间隙。
[0018]采用上述方案，工作平台能够使灯条板在进行切割的过程中始终保持水平，增加了切割精度;置物间隙能够使灯条板顺利地触碰到滚刀的刀口，避免第一隔板与第二隔板影响分板机的正常切割作业。
[0019]作为优选，所述警示单元通过发声实现告警。
[0020]采用上述方案，发声告警能提高其醒目度，便于引起操作员的注意，以提升警示效果O
[0021]作为优选，还包括切断单元和用于驱动滚刀运转的电机，所述切断单元耦接于控制单元以接收控制信号，并响应于控制信号以立刻切断电机的供电回路。
[0022]采用上述方案，电机能够驱动滚刀进行高速地运转，切断单元能够在操作员的手进入到安全距离以内隔断红外光时，立刻切断电机的供电回路，避免高速运转的刀片造成人身伤害。
[0023]作为优选，所述刀架上固定有隔挡板，所述隔挡板位于第一隔板和第二隔板之间且位于滚刀的上方。
[0024]采用上述方案，设置于滚刀上方的隔挡板能够对切割时所产生的粉尘起到一定的阻挡作用。
[0025]作为优选，所述隔挡板向上拱起呈圆弧状。
[0026]采用上述方案，向上拱起的圆弧状能够增加隔挡板的结构强度，同时增加了粉尘的阻挡面积。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:当操作员的手过于靠近滚刀时，其会隔断红外线检测单元发出的红外光，以使控制单元控制警示单元告警;切断单元能够切断电机的供电回路，以降低安全隐患。
【附图说明】
[0028]图1为本实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1所示A部的放大示意图；
[0030]图3为本实施例中红外线检测单元、控制单元以及警示单元的电路示意图；
[0031]图4为本实施例中红外线检测单元的电路示意图；
[0032]图5为本实施例中切断单元的电路示意图。
[0033]图中:1、刀具组件;2、红外线检测单元;3、控制单元;4、警示单元;5、刀架;6、滚刀；
7、第一隔板;8、第二隔板;9、发射模块；10、接收模块；11、工作平台；12、电机；15、隔挡板；16、切断单元。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]本实施例公开的一种灯条分板机，如图1和图2所示，包括刀具组件1，刀具组件I包括刀架5以及安装于刀架5上的滚刀6;滚刀6竖直设置，其在转动时能够对灯条板进行切割，切割时受力均匀，使切割完成的灯条边沿平滑整齐，既减小了刀具的磨损，还能有效提高切害_率。如图3所示，还包括红外线检测单元2、控制单元3和警示单元4;红外线检测单元2设置于刀具组件I上以检测红外光是否被隔断，并输出检测信号;控制单元3耦接于红外线检测单元2以接收检测信号，并输出控制信号；警示单元4耦接于控制单元3以接收控制信号，并响应于控制信号以实现告警；当操作员的手过于靠近刀具组件I时，就会隔断红外线检测单元2所产生的红外光，从而使控制单元3控制警示单元4进行告警，以及时提醒操作员将手远离刀具组件I，当操作员接收到告警信号后，便会下意识地将手缩回，避免发生人身事故。
[0037]如图3所示，控制单元3包括继电器K、三极管Ql和二极管D，继电器K的线圈的一端耦接于电压V2，另一端耦接于三极管Ql的集电极，三极管Ql的发射极接地，基极耦接于红外线检测单元2的输出端以接收检测信号;二极管D与继电器K的线圈反并联，从而起到续流的作用，当继电器K的线圈断电时，其产生的感应电流能够通过二极管D消耗掉;其中三极管Ql优选为NPN型。当三极管Ql的基极接收到高电平信号时，三极管Ql导通，继电器K的线圈得电吸合;相反地，当三极管Ql的基极接收到低电平信号时，三极管Ql截止，继电器K的线圈失电复位。
[0038]如图3所示，警示单元4通过发声实现告警，发声告警能提高醒目度，便于引起操作员的注意，以提升警示效果。警示单元4包括继电器K的常开触点K-1和蜂鸣器SP，继电器K的常开触点K-1的一端耦接于电压VI，另一端耦接于蜂鸣器SP的一端，蜂鸣器SP的另一端接地。当继电器K的线圈得电吸合时，其常开触点K-1闭合，使蜂鸣器SP发出警报声;反之，当继电器K的线圈失电时，其常开触点K-1复位，切断蜂鸣器SP的供电回路，使蜂鸣器SP停止报塾目ο
[0039]如图1所示，还包括水平设置于滚刀6下方的工作平台11，工作平台11能够使灯条板在切割过程中始终保持水平，增加了切割精度;如图2所示，刀架5上设有向外延伸且分别位于滚刀6两侧的第一隔板7与第二隔板8，红外线检测单元2包括相对设置的发射模块9与接收模块10，发射模块9设置于第一隔板7的内侧并发射红外光，接收模块10设置于第二隔板8的内侧以接收红外光并输出检测信号至控制单元3。当操作员的手在安全距离以外时，由发射模块9输出的红外光能够被接收模块10接收到;反之，当操作员的手在安全距离以内时，由发射模块9输出的红外光被手阻隔，导致接收模块10无法接收到红外光。
[0040]如图4所示，发射模块9包括NE555定时器Al、电阻Rl、R2、R3、电容Cl、C2和红外发射管LI; NE555定时器Al的I脚接地，电阻Rl耦接于NE555定时器Al的2脚和3脚之间；红外发射管LI的阳极耦接于NE555定时器Al的3脚，阴极通过电阻R3接地，电阻R3起到限流的作用，能够有效防止红外发射管LI由于电流过大而损坏;NE555定时器Al的5脚通过电容C2接地；串联连接的电阻R2和电容Cl，电阻R2的另一端耦接于电压Vcc，电容Cl的另一端接地;NE555定时器Al的6脚耦接于电阻R2和电容Cl的连接点;发射模块9能够使红外发射管LI持续输出红外光作用于接收模块10。
[0041 ] 如图4所示，接收模块10包括红外接收管L2、电阻R4、R5、R6、R7、R8、R9、电容C3、C4、二极管Dl与比较器A2;红外接收管L2的阳极接地，阴极耦接于电容C3的一端；电容C3的另一端耦接于二极管Dl的阳极，二极管Dl的阴极耦接于电阻R6的一端，电阻R6的另一端耦接于比较器A2的反相输入端；电阻R4的一端耦接于电容C3和二极管Dl的连接点，另一端接地；电容C4的一端耦接于二极管DI的阴极，另一端接地；电阻R5的一端耦接于电容C4与电阻R6的连接点，另一端接地;电阻R7的一端耦接于电压E，另一端耦接于比较器A2的同相输入端；电阻R8的一端耦接于比较器A2的同相输入端，另一端接地；电阻R9的一端耦接于比较器A2的输出端，另一端输出检测信号至控制单元3。
[0042]如图4所示，电阻R7和R8构成分压电路，为比较器A2的同相输入端提供基准电压，基准电压值由电阻R8在电压E中所占的比值来决定；当红外接收管L2接收到红外光时会产生电流，并且随着红外光的从弱变强，电流也会跟着从小变大，使比较器A2的反相输入端电压逐渐升高；当反相输入端的电压大于同相输入端的基准电压值时，比较器A2通过电阻R9输出低电平信号;反之，当红外接收管L2没有接收到红外光或者红外光很弱时，比较器A2的反相输入端电压接近于零，这时比较器A2通过电阻R9输出高电平信号；其中二极管Dl起到整流的作用，电容C3和C4起到滤波的作用，电阻R6起到限流的作用，防止输入比较器A2的电流过大导致比较器A2损坏，电阻R9也起到限流作用，防止比较器A2输出的电流过大。
[0043]如图3所示，发射模块9为多个，多个发射模块9沿着滚刀6的直径方向等间距排列于第一隔板7的内侧;接收模块10也为多个，多个接收模块10沿着滚刀6的直径方向等间距排列于第二隔板8的内侧且与多个发射模块9一一对应;如图2所示，其中发射模块9的数量优选为三个，分别设置在第一隔板7的两端和中间位置，接收模块10的数量也优选为三个，分别设置于第二隔板8的两端和中间位置，且与发射模块9一一对应;如图3所示，控制单元3耦接于多个接收模块10以接收多个检测信号，并输出控制信号至警示单元4，当任意一个红外线检测单元2上的红外光被阻隔时，其就会输出检测信号至控制单元3，以控制警示单元4进行告警，从而增加红外线检测单元2的检测范围和精度，进一步提升分板机的安全性。
[0044]如图2所示，第一隔板7与第二隔板8的板面相互平行，使安装在第一隔板7上的发射模块9与安装在第二隔板8上的接收模块10更加容易相对设置，使接收模块10能够更好地接收发射模块9输出的红外光，从而更好地判断红外光是否被阻隔，以提高红外线检测单元2的检测效率与精度。第一隔板7与第二隔板8的板面均竖直设置，从而减小第一隔板7与第二隔板8之间的横向安装空间，同时不会缩小红外线检测单元2的检测范围。
[0045]如图2所示，第一隔板7和第二隔板8的下端与工作平台11的上表面之间保持有置物间隙，将灯条板放置在工作平台11上，然后将其滑移到置物间隙当中，使灯条板能够顺利地触碰到滚刀6的刀口，以进行切割，避免第一隔板7与第二隔板8影响分板机的正常切割，还能防止灯条板在切割过程中翘起，从而起到限位的作用。
[0046]如图5所示，还包括切断单元16和用于驱动滚刀6运转的电机12，按下常开启动按钮SB，能够使电机12运行，从而驱动滚刀6运转进行切割作业，切断单元16耦接于控制单元3以接收控制信号，并响应于控制信号以立刻切断电机12的供电回路。
[0047]如图5所示，切断单元16包括继电器K的常开触点K-2、继电器Kl和二极管D2，继电器K的常开触点K-2的一端耦接于电压V3，另一端耦接于继电器Kl的线圈的一端，继电器Kl的线圈的另一端接地，二极管D2与继电器Kl的线圈反并联，继电器Kl的常闭触点Kl-1串联于电机12的供电回路。
[0048]综上所述，灯条分板机在运行时，如果操作员的手过于靠近第一隔板7与第二隔板8之间的滚刀6，其就会隔断发射模块9所输出的红外光，使对应的接收模块10无法接收到，从而使红外线检测单元2输出高电平信号至三极管Ql的基极，使三极管Ql导通;这时继电器K的线圈得电吸合，其对应的常开触点K-1闭合，导通蜂鸣器SP的供电回路，使蜂鸣器SP发出警报声，以提醒操作员存在安全隐患，操作员在听到警报声后，便会下意识地将手缩回，从而提高安全性，大大降低了滚刀6伤到人体的概率；同时继电器K的常开触点K-2也闭合，使继电器Kl的线圈得电吸合，其对应的常闭触点Kl-1断开，以立刻切断电机12的供电回路，使电机12停止运行，从而降低安全隐患。
[0049]反之，当操作员的手在安全距离以外时，接收模块10能够接收到对应发射模块9所输出的红外光，其输出低电平信号至三极管Ql的基极，使三极管Ql截止，继电器K的线圈不得电，其对应的常开触点K-1与K-2均断开，蜂鸣器SP不报警；同时继电器Kl的线圈不得电，其常闭触点Kl-1处于闭合状态，这时如果按下常开启动按钮SB，电机12能够正常启动或者使正在运行的电机12保持工作状态。
[0050]如图2所示，刀架5上固定有隔挡板15，隔挡板15位于第一隔板7和第二隔板8之间且位于滚刀6的上方，设置于滚刀6上方的隔挡板15能够对切割时所产生的粉尘起到一定的阻挡作用，隔挡板15向上拱起呈圆弧状，从而减小隔挡板15的应力集中，以增加其结构强度，同时增加了粉尘的阻挡面积。
【主权项】
1.一种灯条分板机，包括刀具组件(I)，其特征是:还包括红外线检测单元(2)、控制单元(3)和警示单元(4);所述红外线检测单元(2)设置于刀具组件(I)上以检测红外光是否被隔断，并输出检测信号;所述控制单元(3)耦接于红外线检测单元(2)以接收检测信号，并输出控制信号;所述警示单元(4)耦接于控制单元(3)以接收控制信号，并响应于控制信号以实现告警。2.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征是:所述刀具组件(I)包括刀架(5)以及安装于所述刀架(5)上的滚刀(6)，所述刀架(5)上设有向外延伸且分别位于滚刀(6)两侧的第一隔板(7)与第二隔板(8)，所述红外线检测单元(2)包括相对设置的发射模块(9)与接收模块(10)，所述发射模块(9)设置于第一隔板(7)的内侧并发射红外光，所述接收模块(10)设置于第二隔板(8)的内侧以接收红外光并输出检测信号至控制单元(3)。3.根据权利要求2所述的灯条分板机，其特征是:所述发射模块(9)为多个，多个所述发射模块(9)沿着滚刀(6)的直径方向等间距排列于第一隔板(7)的内侧;所述接收模块(10)也为多个，多个所述接收模块(10)沿着滚刀(6)的直径方向等间距排列于第二隔板(8)的内侧且与多个发射模块(9)一一对应;所述控制单元(3)耦接于多个接收模块(10)以接收多个检测信号，并输出控制信号至警示单元(4)。4.根据权利要求3所述的灯条分板机，其特征是:所述第一隔板(7)与第二隔板(8)的板面相互平行。5.根据权利要求4所述的灯条分板机，其特征是:所述第一隔板(7)与第二隔板(8)的板面均竖直设置。6.根据权利要求5所述的灯条分板机，其特征是:还包括水平设置于滚刀(6)下方的工作平台(U)，所述第一隔板(7)和第二隔板(8)的下端与工作平台(11)的上表面之间保持有置物间隙。7.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征是:所述警示单元(4)通过发声实现告警。8.根据权利要求2至6任意项所述的灯条分板机，其特征是:还包括切断单元(16)和用于驱动滚刀(6)运转的电机(12)，所述切断单元(16)耦接于控制单元(3)以接收控制信号，并响应于控制信号以立刻切断电机(12)的供电回路。9.根据权利要求5所述的灯条分板机，其特征是:所述刀架(5)上固定有隔挡板(15)，所述隔挡板(15)位于第一隔板(7)和第二隔板(8)之间且位于滚刀(6)的上方。10.根据权利要求9所述的灯条分板机，其特征是:所述隔挡板(15)向上拱起呈圆弧状。
【文档编号】B26D1/147GK205521591SQ201620352586
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】张云
【申请人】宁波莱迪特照明科技有限公司