本实用新型涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种DTY用泡沫隔板。
背景技术：
现有包装DTY加弹丝筒的泡沫隔板，一般为在平面状的泡沫板基础上开设圆孔，圆孔用于定位加弹丝筒的筒体顶部或底部，而由于加弹丝缠绕完后，丝线顶部和底部形成75°的锥面，与平面状的泡沫板贴合不紧密，包装及运输过程中易抖动，DTY加弹丝筒之间易碰撞，导致丝线混乱，不利于使用；且隔板的承重力稍小于底板，因此可进形对承重力上的节料设计，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种DTY用泡沫隔板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种DTY用泡沫隔板，该泡沫隔板具有材料节约，有效解决了原使用纸质小包装带来的环保、成本、人工的劳动强度等压力，且可以循环利用，丝筒便于堆装，包装及运输过程中不易抖动，防止丝筒之间碰撞，丝线不易混乱的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种DTY用泡沫隔板，包括板体，板体一端面上具有若干等间距的圆台一，另一端面上具有与圆台一分别对应的圆台二，所述板体上还开设有贯穿圆台一和圆台二的通孔，所述圆台一和圆台二的端面均为向通孔中央倾斜的斜面。
作为本实用新型进一步的方案：所述板体上设有节料孔，节料孔穿插设置在所述圆台一之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述通孔和节料孔为圆柱孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆台一和圆台二的端面均为向通孔中央倾斜15°的斜面。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆台一和圆台二均以五乘五矩阵布设在板体的端面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述板体具有倒圆角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的DTY用泡沫隔板，通过板体两侧对应设置的圆台一和圆台二，并开设贯通的通孔，使得筒体顶部或底部可插入装设在通孔内，便于丝筒的整体定位固定；通过圆台一和圆台二端面设置成与丝线缠绕完顶部或底部锥面相贴合的斜面，使得丝线顶部或底部与圆台端面贴合紧密，包装及运输过程中不易抖动，防止丝筒之间碰撞，丝线不易混乱；通过节料孔的设置，减少了制作时使用的原材料，节约了成本，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面示意图；
附图标记说明：1、板体；2、圆台一；3、圆台二；4、通孔；5、节料孔；6、倒圆角。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种DTY用泡沫隔板，包括板体1，板体1一端面上具有若干等间距的圆台一2，另一端面上具有与圆台一2分别对应的圆台二3，所述板体1上还开设有贯穿圆台一2和圆台二3的通孔4，所述圆台一2和圆台二3的端面均为向通孔4中央倾斜的斜面。
进一步的，所述板体1上设有节料孔5，节料孔5穿插设置在所述圆台一2之间，节料孔5的设置，减少了制作时使用的原材料，节约了成本。
进一步的，所述通孔4和节料孔5为圆柱孔，圆柱孔状的节料孔5便于模具的加工，圆柱孔状的通孔4，便于缠绕丝线的筒体嵌入通孔4内。
进一步的，所述圆台一2和圆台二3的端面均为向通孔4中央倾斜15°的斜面，由于加弹丝缠绕在筒体上时，其丝线顶部和底部形成75°的锥面，为了贴合紧密，将圆台一2和圆台二3的端面设置成向通孔4中央倾斜15°的斜面，使该斜面与丝线顶部和底部的锥面正好贴合，防止包装及运输过程中丝筒抖动。
进一步的，所述圆台一2和圆台二3均以五乘五矩阵布设在板体1的端面上，该数量适用于小包装的DTY加弹丝筒的包装，整体大小适中，便于搬运。。
进一步的，所述板体1具有倒圆角6；在板体1上装满DTY加弹丝筒，并由缠绕膜进形对板体1及丝筒的缠绕，倒圆角6的设置，防止缠绕膜缠绕过程中破损。
本实用新型通过板体两侧对应设置的圆台一和圆台二，并开设贯通的通孔，使得筒体顶部或底部可插入装设在通孔内，便于丝筒的整体定位固定；通过圆台一和圆台二端面设置成与丝线缠绕完顶部或底部锥面相贴合的斜面，使得丝线顶部或底部与圆台端面贴合紧密，包装及运输过程中不易抖动，防止丝筒之间碰撞，丝线不易混乱；通过节料孔的设置，减少了制作时使用的原材料，节约了成本，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。