本实用新型涉及一种塑料连排扎带，属于扎带技术领域。
背景技术：
塑料扎带一般为尼龙材料，具有防火等级94V-2，耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量轻、安全无毒、承受力强等特点，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束、玩具厂、喜庆节日、文具百货等。 一般通过人工注塑成型散装销售，用于手工捆扎，不仅整理排序销售运输不便，一次使用后管理不便易丢失，且在包装内容易相互挤压容易变形，特别是采用核心控制单元PLC和用于操作的人机界面的自动捆扎机械，具有形状精度要求，传统结构容易卡滞，不利于自动捆扎作业，同时具有绑扎慢、自锁紧固性差的问题，导致使用不便，难以满足包装需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种塑料连排扎带，采用相互扣合的扎带体结构，可成排绕卷或叠层销售，运输包装整理方便，适应自动化捆扎作业需求，自锁紧快捷稳固，实用性强。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种塑料连排扎带，包括若干扎带排，所述扎带排包括若干相互连接的扎带体，其中，所述扎带体顶表面呈圆弧形，且中部设有插孔，所述插孔截面呈拱形结构，且两侧端部与扎带体之间设有第一圆弧角，所述扎带体两侧分别设有关于插孔对称设置的凸条、若干凸起和凸台，所述凸条截面呈三角形结构，若干凸起呈列状均匀间隔设置，且相邻扎带体之间的凸起相互连接，所述凸起呈圆台形结构，且顶表面边缘和底表面边缘均设有第二圆弧角；
所述凸台截面呈直角梯形结构，且顶角处设有第三圆弧角，所述凸台内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽与凸条形状配合，所述扎带体底部设有第二凹槽，所述第二凹槽端部呈圆弧形，且设有插板，所述插板外壁与插孔内壁形状配合，且端部与凸台底部平齐。
上述一种塑料连排扎带，其中，所述扎带体内设有位于插孔两侧对称设置的腰型空腔，所述腰型空腔内设有加强骨架。
上述一种塑料连排扎带，其中，所述凸条的顶角a为60℃，所述凸条的顶壁宽度大于底壁宽度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、采用带第二圆弧角的圆台形凸起连接相邻扎带体呈排状，易于相互分离，单条捆绑，采用带插孔的圆弧形顶表面和圆弧形第二凹槽，使第一凹槽与凸条形状，以三角形凸条结构使若干扎带排可通过上下扣合形式配合，自锁紧快捷稳固，不仅便于扎带排成叠层一体式销售，也可成排绕卷形式，整理方便，配合以具有对称加强骨架的扎带体结构，避免扎带使用过程中变形，从而适应自动化捆扎作业需求，适用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束、玩具厂、喜庆节日、文具百货等产品包装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型扎带体结构图。
（图中，扎带排1，扎带体2，插孔3，第一圆弧角4，凸条5，凸起6，凸台8，第二圆弧角9，第三圆弧角10，第一凹槽11，第二凹槽12，插板13，腰型空腔14，加强骨架7）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种塑料连排扎带，包括若干扎带排1，所述扎带排1包括若干相互连接的扎带体2，其中，所述扎带体2顶表面呈圆弧形，且中部设有插孔3，所述插孔3截面呈拱形结构，且两侧端部与扎带体2之间设有第一圆弧角4，所述扎带体2两侧分别设有关于插孔3对称设置的凸条5、若干凸起6和凸台8，所述凸条5截面呈三角形结构，所述凸条5的顶角a为60℃，所述凸条5的顶壁宽度大于底壁宽度，若干凸起6呈列状均匀间隔设置，且相邻扎带体2之间的凸起6相互连接，所述凸起6呈圆台形结构，且顶表面边缘和底表面边缘均设有第二圆弧角9；
所述凸台8截面呈直角梯形结构，且顶角处设有第三圆弧角10，所述凸台8内壁上设有第一凹槽11，所述第一凹槽11与凸条5形状配合，所述扎带体2底部设有第二凹槽12，所述第二凹槽12端部呈圆弧形，且设有插板13，所述插板13外壁与插孔3内壁形状配合，且端部与凸台8底部平齐；
所述扎带体2内设有位于插孔3两侧对称设置的腰型空腔14，所述腰型空腔14内设有加强骨架7。
本实用新型的工作方式为：
同排扎带体2通过相邻扎带体2之间的凸起6相互连接成排，由于凸起6呈圆台形结构，易于相互分离取用，单条捆绑，异排扎带体2通过插板13外壁与插孔3内壁形状配合，并使第一凹槽11与凸条5形状配合形成扣合结构，使若干扎带排1呈绕卷或叠层销售，运输包装整理方便，采用凸条5的顶角a为60℃，且凸条5的顶壁宽度大于底壁宽度，使之向下倾斜，便于锁紧，通过呈一体式绕卷或叠层结构，及对称腰型空腔14的加强骨架7结构，避免扎带使用过程中变形，从而适应自动化捆扎作业需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。