本实用新型涉及一种下料装置，特别是涉及一种计量式物料下料装置。
背景技术：
物料在进行包装等加工工序时，为保证包装重量的均等性，需定量下料，传统的方法是称量，但是需人工操作，十分繁杂，因此研制了用于控制料筒定量下料的装置，需设计合理的控制程序及机械装置，造价成本高，同时控制程序设计复杂，在很多情况下使用并不合理，因此本实用新型研制了一种计量式物料下料装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种计量式物料下料装置，以解决现有技术中定量下料控制复杂的问题。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种计量式物料下料装置，包括料箱、与料箱连接的分料装置、限位装置及固定在料箱上端的料斗；所述分料装置包括固定在料箱内壁上端的转轴、呈环形阵列固定在转轴侧壁上的若干分料盘；所述分料盘沿竖直方向的截面呈三角形，一侧顶角端固定在转轴侧壁上；所述限位装置包括固定在料箱上的电机及与电机连接的限位盘；所述限位盘侧边呈环形分布若干凹槽，所述凹槽的宽度与分料盘沿转轴中轴线方向的宽度相同；所述料斗呈倒置锥形结构，下端具有一出料管，所述出料管偏向转轴靠近限位装置的一侧设置，并处在分料盘的上方。
进一步的，所述限位盘的侧壁呈倾斜状，并和与其接触的分料盘的下端面贴合设置。
进一步的，所述限位盘的中轴线处在分料盘沿竖直方向的中心平面上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
（1）本实用新型采用纯机械式结构，能够实现定量下料，工作时，限位盘匀速转动，并在转动的过程中支撑分料盘，此时料斗内的物料下落至分料盘中，当限位盘转动至凹槽与分料盘对齐时，分料盘由于没有支撑而受重力作用向下转动，并使落入其中的物料从料箱下端流出；与此同时由于限位盘仍在转动，会使下一个分料盘支撑在限位盘侧边，继续承接物料；整个工作过程中由于限位盘的均匀转动，使得分料盘中的物料重量差别不大，有效实现定量落料，整体结构设计简单；
（2）限位盘的侧壁呈倾斜状，并和与其接触的分料盘的下端面贴合设置，用于合理支撑分料盘，增大接触面积，减小分料盘与限位盘的撞击力。
（3）限位盘的中轴线处在分料盘沿竖直方向的中心平面上，使得限位盘能够合理的从凹槽处转动，保证结构设计的合理性。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的主视图。
图2是本实用新型所述局部结构的俯视图。
图中1、料箱，2、转轴，3、分料盘，4、电机，5、限位盘，6、凹槽，7、料斗，8、出料管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1-2所示，一种计量式物料下料装置，包括料箱1、与料箱1连接的分料装置、限位装置及固定在料箱1上端的料斗7；其中分料装置包括固定在料箱1内壁上端的转轴2、呈环形阵列固定在转轴2侧壁上的若干分料盘3；分料盘3沿竖直方向的截面呈三角形，一侧顶角端固定在转轴2侧壁上；限位装置包括固定在料箱1上的电机4及与电机4连接的限位盘5；限位盘5侧边呈环形分布若干凹槽6，凹槽6的宽度与分料盘3沿转轴中轴线方向的宽度相同；料斗7呈倒置锥形结构，下端具有一出料管8，出料管8偏向转轴2靠近限位装置的一侧设置，并处在分料盘3的上方。
作为本实施例的进一步优化，限位盘5的侧壁呈倾斜状，并和与其接触的分料盘3的下端面贴合设置；限位盘5的中轴线处在分料盘3沿竖直方向的中心平面上。
工作时，限位盘5匀速转动，并在转动的过程中支撑分料盘3，此时料斗7内的物料下落至分料盘3中，当限位盘5转动至凹槽6与分料盘3对齐时，分料盘3由于没有支撑而受重力作用向下转动，并使落入其中的物料从料箱1下端流出；与此同时由于限位盘5仍在转动，会使下一个分料盘3支撑在限位盘5侧边，继续承接物料；整个工作过程中由于限位盘5的均匀转动，使得分料盘3中的物料重量差别不大，有效实现定量落料，整体结构设计简单。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。