本实用新型涉及一种物料喷码的-技术领域，尤其涉及一种喷码装置。
背景技术：
现有的喷码装置中包括传送带和喷码机构，物料喷码的过程中，例如线束的塑壳喷码时，需要人工将物料摆放至传送带传送至喷码机构再进行喷码，且在传送带上没有导向装置，人工放置物料容易使物料放偏不能传送至喷码机构的下方进行感应而导致漏喷码。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种喷码装置，自动输送物料，物料喷码准确，改变了漏编码的问题，提高了喷码的工作效率，减少了生产成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种喷码装置，包括震动盘、传送带和喷码机构；
所述震动盘设置在所述传送带的一侧，所述震动盘内壁上设置有螺旋上升的送料轨道，所述震动盘的上部设置有分选轨道并与送料轨道连接，所述分选轨道的出口处设置有出料轨道，所述出料轨道的两侧设置有限位板，所述限位板的上端设置有遮挡板，所述出料轨道两侧的限位板的高度大于物料的高度；
所述出料轨道的出口处连接有导向轨道，所述导向轨道两侧设置有垂直于所述导向轨道的侧挡板，所述导向轨道与所述传送带的一端相接，所述导向轨道的侧挡板延伸至所述传送带的另一端，所述传送带垂直于传送方向的一侧设置有固定装置，所述喷码机构设置在所述固定装置并置于所述传送带上的侧挡板的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品设置了震动盘，震动盘用于放料，将要喷码的物料放进震动盘，震动盘振动使物料从送料轨道移动至分选轨道，再从分选轨道振动到出料轨道，出料轨道的高度略大于物料的高度，且出料轨道上设置有遮挡板，当物料是长度方向直立时，因物料的长度大于物料的高度，遮挡板将物料挡住，自动倒下进入出料轨道或者翻入收料槽中；
进入出料轨道的物料下一步进入连接的导向轨道，再滑入传送带，由于导向轨道设置的侧挡板延伸出导向轨道至另一端的传送带，相当于在传送带上设置了导向通道，使物料固定在延伸侧挡板之间的传送带上移动，喷码机构设置在固定装置上并置于所述传送带的上方，物料在传送带上经过喷码机构时，喷码机构对物料进行喷码。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，所述固定装置上还设置有用于调整喷码机构与传送带相对位置的调节螺杆。
采用上述进一步方案的有益效果是：用于调整喷码机构的上下前后位置，以便对传送带上的物料进行喷码。
进一步地，还包括控制机构，所述喷码机构和传送带分别与所述控制机构电连接。
采用上述进一步方案有益的效果是：控制机构控制传送带的移动和喷码机构喷涂物料编号等信息于物料上。
进一步地，所述喷码机构包括红外感应器和喷头，所述红外感应器和喷头按传送方向依次设置在所述固定装置上并置于所述传送带的上方，所述红外感应器与所述喷头分别与所述控制机构电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：红外感应器感应到物料时，发送信号到控制机构，控制机构传送信号给喷头并控制喷头对物料进行喷码，红外感应器从感应到物料到控制物料喷码的时间等于物料在传送带上从红外感应器到喷头的时间。
进一步地，所述传送带还连接驱动传送带运动的驱动装置。
采用上述进一步方案的有益效果是：驱动传送带的运动，进行物料传送。
进一步地，还包括支撑架，所述震动盘设置在所述支撑架上。
采用上述进一步方案的有益效果是：支撑并固定震动盘。
进一步地，所述分选轨道的外侧设置有外挡板，分选轨道的下部设置有收料槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：外挡板挡住并减少物料在分选轨道时滑落，收料槽收集在在分选轨道上滑落的物料。
进一步地，所述出料轨道的高度大于物料的高度0.5-1mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：使物料能够从分选轨道进入出料轨道，物料长度方向直立时不能进入出料轨道。
进一步地，所述分选轨道的出口的宽度大于物料的宽度0.5mm-2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：使物料能够分选成单个进行移动进入出料轨道。
附图说明
图1为本实用新型喷码装置的结构示意图；
图2为本实用新型震动盘的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、震动盘，11、送料轨道，12、分选轨道，121外挡板，122、收料槽，13、出料轨道，131、遮挡板，14、导向轨道，141、侧挡板，2、传送带，3、喷码机构，31、红外感应器，32、喷头，4、固定装置，41、调节螺杆，5、控制机构，6、支撑架，7、物料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种喷码装置，包括震动盘1、传送带2和喷码机构3；
如图2所示，所述震动盘1设置在所述传送带2的一侧，所述震动盘1内壁上设置有螺旋上升的送料轨道11，所述震动盘1的上部设置有分选轨道12并与送料轨道11连接，所述分选轨道12的出口处设置有出料轨道13，所述出料轨道13的两侧设置有限位板，所述限位板的上端设置有遮挡板131，所述出料轨道13两侧的限位板的高度大于物料7的高度；
所述出料轨道13的出口处连接有导向轨道14，所述导向轨道14两侧设置有垂直于所述导向轨道14的侧挡板141，所述导向轨道14与所述传送带2的一端相接，所述导向轨道14的侧挡板141延伸至所述传送带2的另一端，所述传送带2垂直于传送方向的一侧设置有固定装置4，所述喷码机构3设置在所述固定装置4并置于所述传送带2上的侧挡板141的上方。
本实用新型产品设置了震动盘1，震动盘1用于放料，将要喷码的物料7放进震动盘1，震动盘1振动使物料7从送料轨道11移动至分选轨道12，再从分选轨道12振动到出料轨道13，出料轨道13的高度略大于物料7的高度，且出料轨道13上设置有遮挡板131，当物料7是长度方向直立时，因物料7的长度大于物料7的高度，遮挡板131将物料7挡住，自动倒下进入出料轨道13或者翻入收料槽122中；
进入出料轨道13的物料7下一步进入连接的导向轨道14，再滑入传送带2，由于导向轨道14设置的侧挡板141延伸出导向轨道14至另一端的传送带2，相当于在传送带2上设置了导向通道，使物料7固定在延伸侧挡板141之间的传送带2上移动，喷码机构3设置在固定装置4上并置于所述传送带2的上方，物料7在传送带2上经过喷码机构3时，喷码机构3对物料7进行喷码。
优选地，所述固定装置4上还设置有用于调整喷码机构3与传送带2相对位置的调节螺杆41。用于调整喷码机构3的上下前后位置，以便对传送带2上的物料7进行喷码。
优选地，还包括控制机构5，所述喷码机构3和传送带2分别与所述控制机构5电连接。控制机构5控制传送带2的移动和喷码机构3喷涂物料7编号等信息于物料7上。
优选地，所述喷码机构3包括红外感应器31和喷头32，所述红外感应器31和喷头32按传送方向依次设置在所述固定装置4上并置于所述传送带2的上方，所述红外感应器31与所述喷头32分别与所述控制机构5电连接。红外感应器31感应到物料7时，发送信号到控制机构5，控制机构5传送信号给喷头32并控制喷头32对物料7进行喷码，红外感应器31从感应到物料7到控制物料7喷码的时间等于物料7在传送带2上从红外感应器31到喷头32的时间。
优选地，所述传送带2还连接驱动传送带2运动的驱动装置(图未示出)。驱动传送带2的运动，进行物料7传送。
优选地，还包括支撑架6，所述震动盘1设置在所述支撑架6上。支撑并固定震动盘1。
优选地，所述分选轨道12的外侧设置有外挡板121，分选轨道12的下部设置有收料槽122。外挡板121挡住并减少物料7在分选轨道12时滑落，收料槽122收集在在分选轨道12上滑落的物料7。
优选地，所述出料轨道13的高度大于物料7的高度0.5-1mm。使物料7能够从分选轨道12进入出料轨道13，物料7长度方向直立时不能进入出料轨道13。
优选地，所述分选轨道12的出口的宽度大于物料7的宽度0.5mm-2mm。使物料7能够分选成单个进行移动进入出料轨道13。
本实施例中，将物料7(例如线束塑壳)放置进震动盘1，震动使物料7沿送料轨道11进入分选轨道12，分选轨道12的出口宽度略大于物料7的宽度，出料轨道13的高度略大于物料7的高度，使物料7形成单个且不能长度直立的移动至出料轨道13滑入导向轨道14进入传送带2，物料7在导向轨道14的延伸侧挡板141之间的传送带2上运动，运动至红外感应器31时，红外感应器31感应到物料7时发送信号到控制机构5，控制机构5传输数据给喷头32并控制喷头32对物料7进行喷涂。解决了原来需要人工进行放料和漏喷涂的问题，提高了生产效率，节约了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。