本实用新型涉及一种钢塑复合托盘，属于托盘用具技术领域。
背景技术：
目前市场上所谓钢塑复合托盘全部是先做出托盘然后往托盘预留插孔中插入4-8根钢管来增加托盘强度（分横向和纵向两排放置钢管），然后用热塑性材料将插孔两端密封防止钢管生锈。
现有的钢塑复合托盘盘强度主要还是依靠托盘自身的塑料结构来承担，插入的两个方向的钢管可以在一定程度上提高托盘的强度，但是每一根钢管只能提高钢管同方向托盘的强度，所有钢管都是以单体的形式分布于托盘内部的横向和纵向，并不能提供结构强度。塑料制品高温下变软导致这种托盘不易于在高温环境中使用。尤其是要提高托盘角跌落强度时，只能依靠增加托盘角处塑料的厚度来实现。这就存在一个矛盾，要么就是角跌落强度不够，要么就是成本提高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢塑复合托盘。
本实用新型的钢塑复合托盘，它包含托盘本体A、金属框架1、底脚2和塑料层3，所述的托盘本体A内部设置有金属框架1，所述的金属框架1下方设置有数个底脚2，所述的金属框架1和底脚2外部包裹有塑料层3，所述的金属框架1是由外框1-1、横向钢管1-2和纵向钢管1-3焊接而成。
作为优选，所述的金属框架1的选用材质为金属方管、圆管和金属片材。
作为优选，所述的外框1-1采用正跟钢管折弯冲压而成，且外框1-1拐角处为圆角结构。
作为优选，所述的横向钢管1-2和纵向钢管1-3交叉位置均冲压有凹槽，且交叉位置的框架厚度与金属框架1其他部分一致。
作为优选，所述的底脚2的数目为九个，均为型材切割冲压成型，且底脚2下端开设有安装孔。
本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，托盘内部预置一个完整的金属框架，龙骨外面包覆塑料形成一个完整的托盘，金属框架是预先焊接形成，且采用市场上最为常见的金属方管、圆管或金属片材焊接，通过金属框架来承担托盘的最主要强度而不是塑料材料，对使用环境温度变化不敏感，具有强度高、制作成本低等特点。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的仰视图；
图4为图2的B-B向剖面图；
图5为图4的a处放大结构示意图；
图6为金属框架和底脚的安装结构示意图。
附图标记：托盘本体A、金属框架1、底脚2、外框1-1、横向钢管1-2、纵向钢管1-3、塑料层3。
具体实施方式
如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含托盘本体A、金属框架1、底脚2和塑料层3，所述的托盘本体A内部设置有金属框架1，所述的金属框架1下方设置有数个底脚2，所述的金属框架1和底脚2外部包裹有塑料层3，所述的金属框架1是由外框1-1、横向钢管1-2和纵向钢管1-3焊接而成，所述的金属框架1的选用材质为金属方管、圆管和金属片材，所述的外框1-1采用正跟钢管折弯冲压而成，且外框1-1拐角处为圆角结构，保证使用中的安全性，所述的横向钢管1-2和纵向钢管1-3交叉位置均冲压有凹槽，且交叉位置的框架厚度与金属框架1其他部分一致，所述的底脚2的数目为九个，均为型材切割冲压成型，且底脚2下端开设有安装孔，用于安装防滑垫。
该钢塑复合托盘在成型时通过特殊工艺将带有底脚2的金属框架1预先放置在塑料料坯内部然后将塑料层3与金属框架1、底脚2一次性成型，金属框架1和底脚2完全包裹在塑料层3内部，彻底解决生锈的后顾之忧，同时塑料层3部分通过模具设计也会行程自身结构进一步提高托盘强度。托盘本体A的塑料材料成本远远低于上述市场上的钢塑复合托盘，整体托盘成本低于上述托盘，托盘强度远高于上述托盘。托盘本体A采用全密封设计，所有开口都是盲孔并且都是向下开口结构，使用时不存异物，非常易于清洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。