本实用新型涉及一种封口机自动落盖的使用设备，属于饮品加工设备技术领域。
背景技术：
封口设备由落盖系统、导轨系统、卷封系统组成，原落盖系统没有自动止盖、落盖装置，在设备运转过程中，避免盖压力过重，造成盖子损坏，需人为控制间隔性止盖、落盖，这样劳动强度大，还有挤伤手指的安全危险性。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种封口机自动落盖的使用设备，利用导轨、压缩空气、气缸、感应电子眼、PLC系统进行组合设置，在使用过程中可实现自动止盖、落盖，生产效率大幅提升、降低劳动强度、规避操作安全风险，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种封口机自动落盖的使用设备，包含导轨、易拉盖、PLC（可编程逻辑控制器）系统、电磁阀一、气缸一、电磁阀二、气缸二、电子眼一、电子眼二和压缩空气，所述易拉盖滑动设置在导轨上；气缸一、气缸二固定在导轨上落盖位置以上30-40cm的位置，气缸一、气缸二的上下间距为5-8cm；气缸一、气缸二与压缩空气的输出端连接，压缩空气的输入端与电磁阀一、电磁阀二连接；电子眼一、电子眼二安装在距气缸二下方2-3cm的位置；电磁阀一、电磁阀二、电子眼一、电子眼二分别与PLC系统连接。
所述导轨的材质为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是：可以实现自动止盖、落盖，降低劳动强度、规避操作安全风险，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：导轨1、易拉盖2、PLC系统3、电磁阀一4、气缸一5、电磁阀二6、气缸二7、电子眼一8、电子眼二9、压缩空气10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种封口机自动落盖的使用设备，包含导轨1、易拉盖2、PLC系统3、电磁阀一4、气缸一5、电磁阀二6、气缸二7、电子眼一8、电子眼二9和压缩空气10，所述易拉盖2滑动设置在导轨1上；气缸一5、气缸二7固定在导轨1上落盖位置以上30-40cm的位置，气缸一5、气缸二7的上下间距为5-8cm；气缸一5、气缸二7与压缩空气10的输出端连接，压缩空气10的输入端与电磁阀一4、电磁阀二6连接；电子眼一8、电子眼二9安装在距气缸二7下方2-3cm的位置；电磁阀一4、电磁阀二6、电子眼一8、电子眼二9分别与PLC系统3连接。
所述导轨1的材质为不锈钢材质。
在实际应用中，易拉盖2从导轨1落下，当经过电子眼一8时，电子眼一8给电磁阀一4脉冲信号，电磁阀一打开，气缸一5缸杆伸出，阻止易拉盖2落下，间隔2-3秒时电子眼二9给电磁阀二6脉冲信号，电磁阀二关闭，气缸二7缸杆处于“0”位状态，即初始落盖完成；连续工作中、在止盖，落盖的往复连续运转中，在气缸一5杠杆伸出时，气缸二7缸杆处于“0”位，在止盖2-3秒时就会在距落盖底部形成4-5cm的空隙，解决盖子多承压太重问题，电子眼二9位置在形成空隙处，当形成空隙时，电子眼二给气缸二7脉冲信号，缸杆伸出止盖，间隔2-3秒时电子眼一8给电磁阀一4脉冲信号，电磁阀一打开，气缸一5缸杆处于“0”位状态落盖，这样气缸一5与气缸二7做往复运动，即实现落盖系统自动止盖、落盖连续工作。