本实用新型属于化肥储存装置技术领域，尤其涉及一种化肥原料颗粒加工表面修复料储罐。
背景技术：
目前，化工企业在生产过程中常常用到的原料储罐或计量罐，在观察罐内物料的体积时，都是在罐体外部安装与罐体连通的玻璃计量管，玻璃计量管上设有刻度，罐体内的液体与玻璃计量管内的液面相同，通过观察玻璃计量管内面的刻度，即可知道罐内物料的体积，从而对罐内物料进行处理，现有技术为中国专利公开号为201220630250.X的一种原料储罐所采用的技术方案是：包括罐体，其特征在于：它还包括计量管，所说的计量管选用塑料管或钢管，安装在罐体的一侧，并与罐体连通，计量管内放置标尺，标尺的底部连接浮漂，具有计量管选用不易破碎的塑料管或钢管，避免计量管破碎，罐内物料外溢，影响生产；利用标尺的升降对罐内物料体积的计量，准确、方便的优点。
但是，现有的化肥原料颗粒加工表面修复料储罐还存在着完成装料后不方便进行移动、不方便快速的放置化肥原料和储存量较小的问题。
因此，发明一种化肥原料颗粒加工表面修复料储罐显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化肥原料颗粒加工表面修复料储罐，以解决现有的化肥原料颗粒加工表面修复料储罐完成装料后不方便进行移动、不方便快速的放置化肥原料和储存量较小的问题。一种化肥原料颗粒加工表面修复料储罐，包括罐体，连接头，移动支撑座结构，进料斗结构和挤压盖结构，所述的连接头吹塑在罐体的上端；所述的移动支撑座结构胶接在罐体外壁的下部；所述的进料斗结构螺纹连接在连接头外壁的上部；所述的挤压盖结构螺纹连接在进料斗结构的外壁上；所述的挤压盖结构包括盖体，连接腔，支撑架，螺纹管，螺纹杆，挤压盘和旋转手柄，所述的连接腔开设在盖体内部的下方；所述的支撑架分别螺栓安装在盖体上表面的左右两侧；所述的螺纹管吹塑在支撑架与支撑架之间；所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹管的内部；所述的挤压盘和旋转手柄分别吹塑在螺纹杆的上下两端。
优选的，所述的进料斗结构包括连接管，螺纹孔，斗体，输送孔，第一防护块和第二防护块，所述的螺纹孔开设在连接管的内部；所述的斗体焊接在连接管的下端；所述的输送孔开设在斗体的内部；所述的第一防护块和第二防护块分别胶接在输送孔内壁的左右两侧。
优选的，所述的移动支撑座结构包括座体，安装槽，移动轮，支撑杆，支撑盘，连接块和推手，所述的安装槽开设在座体的上表面；所述的移动轮螺栓安装在座体的左下部；所述的支撑盘通过支撑杆焊接在座体的右下部；所述的推手通过连接块焊接在座体的左上部。
优选的，所述的挤压盘直径比连接头的孔径小一毫米至三毫米，所述的挤压盘插接在罐体内部的上方。
优选的，所述的螺纹杆外壁与螺纹管的内壁紧密接触，所述的螺纹管通过支撑架螺栓安装在盖体的上表面。
优选的，所述的连接管通过螺纹孔螺纹连接在连接头的外壁上，所述的连接管外壁上车削有外螺纹，所述的螺纹孔与输送孔连通。
优选的，所述的第一防护块和第二防护块具体采用三角形天然橡胶块，所述第一防护块和第二防护块的内壁与连接头外壁之间的间距为一厘米至一点五厘米。
优选的，所述的座体上表面的安装槽与罐体外壁的下方胶结，所述的安装槽深度为三厘米至五厘米。
优选的，所述的移动轮具体采用万向轮，所述的移动轮下表面与支撑盘的下表面平行设置，所述的支撑盘下表面上设置有一字防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的挤压盘直径比连接头的孔径小一毫米至三毫米，所述的挤压盘插接在罐体内部的上方，有利于方便的将该挤压盖结构安装到进料斗结构的上部，同时也更加合理的使用该挤压盖结构。
2.本实用新型中，所述的螺纹杆外壁与螺纹管的内壁紧密接触，所述的螺纹管通过支撑架螺栓安装在盖体的上表面，有利于方便的对罐体内的化肥原料进行挤压，同时也增加了该罐体的储存量。
3.本实用新型中，所述的连接管通过螺纹孔螺纹连接在连接头的外壁上，所述的连接管外壁上车削有外螺纹，所述的螺纹孔与输送孔连通，有利于方便的安装和拆卸该进料斗结构，同时也方便的使用该进料斗结构。
4.本实用新型中，所述的第一防护块和第二防护块具体采用三角形天然橡胶块，所述第一防护块和第二防护块的内壁与连接头外壁之间的间距为一厘米至一点五厘米，有利于更加快速的将大量的化肥原料放置到该罐体的内部，同时也可以对该罐体起到防护的作用。
5.本实用新型中，所述的座体上表面的安装槽与罐体外壁的下方胶结，所述的安装槽深度为三厘米至五厘米，有利于更加方便的安装该移动支撑座结构，同时也更加合理的使用该移动支撑座结构。
6.本实用新型中，所述的移动轮具体采用万向轮，所述的移动轮下表面与支撑盘的下表面平行设置，所述的支撑盘下表面上设置有一字防滑纹，有利于在该罐体装满化肥原料后，可以方便的移动该罐体，同时也降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的挤压盖结构的结构示意图。
图3是本实用新型的进料斗结构的结构示意图。
图4是本实用新型的移动支撑座结构的结构示意图。
图中：
1、罐体；2、连接头；3、移动支撑座结构；31、座体；32、安装槽；33、移动轮；34、支撑杆；35、支撑盘；36、连接块；37、推手；4、进料斗结构；41、连接管；42、螺纹孔；43、斗体；44、输送孔；45、第一防护块；46、第二防护块；5、挤压盖结构；51、盖体；52、连接腔；53、支撑架；54、螺纹管；55、螺纹杆；56、挤压盘；57、旋转手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种化肥原料颗粒加工表面修复料储罐，包括罐体1，连接头2，移动支撑座结构3，进料斗结构4和挤压盖结构5，所述的连接头2吹塑在罐体1的上端；所述的移动支撑座结构3胶接在罐体1外壁的下部；所述的进料斗结构4螺纹连接在连接头2外壁的上部；所述的挤压盖结构5螺纹连接在进料斗结构4的外壁上；所述的挤压盖结构5包括盖体51，连接腔52，支撑架53，螺纹管54，螺纹杆55，挤压盘56和旋转手柄57，所述的连接腔52开设在盖体51内部的下方；所述的支撑架53分别螺栓安装在盖体51上表面的左右两侧；所述的螺纹管54吹塑在支撑架53与支撑架53之间；所述的螺纹杆55螺纹连接在螺纹管54的内部；所述的挤压盘56和旋转手柄57分别吹塑在螺纹杆55的上下两端。
上述实施例中，具体的，所述的进料斗结构4包括连接管41，螺纹孔42，斗体43，输送孔44，第一防护块45和第二防护块46，所述的螺纹孔42开设在连接管41的内部；所述的斗体43焊接在连接管41的下端；所述的输送孔44开设在斗体43的内部；所述的第一防护块45和第二防护块46分别胶接在输送孔44内壁的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的移动支撑座结构3包括座体31，安装槽32，移动轮33，支撑杆34，支撑盘35，连接块36和推手37，所述的安装槽32开设在座体31的上表面；所述的移动轮33螺栓安装在座体31的左下部；所述的支撑盘35通过支撑杆34焊接在座体31的右下部；所述的推手37通过连接块36焊接在座体31的左上部。
上述实施例中，具体的，所述的挤压盘56直径比连接头2的孔径小一毫米至三毫米，所述的挤压盘56插接在罐体1内部的上方，有利于方便的将该挤压盖结构5安装到进料斗结构4的上部，同时也更加合理的使用该挤压盖结构5。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆55外壁与螺纹管54的内壁紧密接触，所述的螺纹管54通过支撑架53螺栓安装在盖体51的上表面，有利于方便的对罐体1内的化肥原料进行挤压，同时也增加了该罐体1的储存量。
上述实施例中，具体的，所述的连接管41通过螺纹孔42螺纹连接在连接头2的外壁上，所述的连接管41外壁上车削有外螺纹，所述的螺纹孔42与输送孔44连通，有利于方便的安装和拆卸该进料斗结构4，同时也方便的使用该进料斗结构4。
上述实施例中，具体的，所述的第一防护块45和第二防护块46具体采用三角形天然橡胶块，所述第一防护块45和第二防护块46的内壁与连接头2外壁之间的间距为一厘米至一点五厘米，有利于更加快速的将大量的化肥原料放置到该罐体1的内部，同时也可以对该罐体1起到防护的作用。
上述实施例中，具体的，所述的座体31上表面的安装槽32与罐体1外壁的下方胶结，所述的安装槽32深度为三厘米至五厘米，有利于更加方便的安装该移动支撑座结构3，同时也更加合理的使用该移动支撑座结构3。
上述实施例中，具体的，所述的移动轮33具体采用万向轮，所述的移动轮33下表面与支撑盘35的下表面平行设置，所述的支撑盘35下表面上设置有一字防滑纹，有利于在该罐体1装满化肥原料后，可以方便的移动该罐体1，同时也降低了工作人员的劳动强度。
工作原理
本实用新型的工作原理：在放置化肥原料时，将连接管41通过螺纹孔42从连接头2上拧下，然后翻转斗体43使输送孔44向上，再然后使化肥原料通过进料斗结构4输送到罐体1内，完成化肥放置后使斗体43翻转，并再次安装到连接头2上，然后使盖体51通过连接腔52安装到连接管41的外壁上，再然后旋转旋转手柄57并使螺纹杆55下端的挤压盘56对罐体1内的化肥原料进行挤压，当完成放置并密封后，使罐体1倾斜，并使移动轮33支撑住安装槽32内的罐体1，然后推动推手37并使罐体1通过移动轮33进行移动。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。