本实用新型涉及玻璃纤维生产设备领域，特别涉及一种玻璃纤维卷丝机。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维卷丝机是一种将玻璃熔液拉制成纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。
目前，公告号为CN201722010U的中国实用专利公开了一种卷丝机，它包括：导丝杆，置于所述导丝杆上的导丝槽，与所述导丝杆相连接的第一传动装置，位于所述导丝杆下方的卷丝轴桶，以及与所述卷丝轴桶相连接的第二传动装置；所述第一传动装置包括电动机和与所述电机相连接的轴承；所述轴承设置为双排。
上述卷丝机中的卷丝轴桶只设置有一个，在卷丝轴桶卷满玻璃纤维后，需要停机更换卷丝轴桶，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维卷丝机，其优点是生产效果高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维卷丝机，包括机架，所述机架上转动连接有安装盘，所述机架上设有用于驱动安装盘转动的第一驱动装置，所述安装盘上设有若干个安装孔，所述安装孔内转动连接有安装轴，所述机架上设有用于驱动卷丝轴桶转动的第二驱动装置，所述安装轴上套设有卷丝轴桶。
通过上述技术方案，卷丝轴桶用于缠绕玻璃纤维，第二驱动装置用于驱动安装轴及卷丝轴桶转动，卷丝轴桶转动时将玻璃纤维卷在卷丝轴桶上，第一驱动装置用于驱动安装盘转动，当卷丝轴桶上装满后，转动安装盘将另一个安装轴以及卷丝轴桶转动至工作位置。因此，在一个卷丝轴桶卷满后，安装盘转动，将另一个卷丝轴桶转动至工作位置，此时可更换下装满玻璃纤维的卷丝轴桶，整个设备无需停机，生产效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述安装盘位于机架两侧的位置均设有限位板。
通过上述技术方案，限位板位于机架的两侧，因此安装盘和机架之间连接稳定，安装盘不易倾斜，便于卷丝轴桶卷丝。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括设置在机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有主带轮，所述安装盘的中心位置设有驱动轴，所述驱动轴远离安装盘的一端设有从带轮，所述从带轮与主带轮之间连接有皮带。
通过上述技术方案，第一驱动电机通电工作时带动主带轮转动，主带轮通过皮带带动从带轮转动，从带轮通过驱动轴带动安装盘与从带轮同步转动，皮带传动稳定可靠噪音小。
本实用新型进一步设置为：所述主带轮和从带轮的圆周面上有外齿，所述皮带的内侧设有用于与外齿啮合的内齿。
通过上述技术方案，通过内齿和外齿的啮合增加了主带轮、从带轮与皮带之间连接可靠性，皮带不易与主带轮和从带轮产生相对滑动，便于准确控制从带轮即安装盘的转动角度，便于将卷丝轴桶转动至正确位置。
本实用新型进一步设置为：所述安装孔沿着安装盘的周向均匀设置有六个。
通过上述技术方案，六个安装孔沿着安装盘的周向呈六边形布置，安装盘的空间利用率更高，六个安装孔对应的可安装有六组安装轴和卷丝轴桶，增加整体的工作效率，增大卷丝轴桶的更换周期。
本实用新型进一步设置为：所述安装孔的外周设有托板，所述安装轴上设有定位槽，所述托板上设有插进定位槽的定位板。
通过上述技术方案，托板增加安装盘与安装轴之间的接触面积，使得安装轴不易倾斜，因此放置在安装轴上的卷丝轴桶的位置稳定，便于卷丝轴桶收卷玻璃纤维，定位板插入定位槽中，使得安装轴不易沿其轴向运动，安装轴的稳定性更高。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置包括设置在机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述安装轴上设有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
通过上述技术方案，第二驱动电机通电工作时带动主动齿轮转动，主动齿轮与安装轴同步转动，齿轮传动稳定可靠且连接方便，当安装盘转动时，从动齿轮能够脱离与主动齿轮的啮合，而下一个安装轴上的从动齿轮则能与主动齿轮啮合，第二驱动电机能够驱动下一个安装轴转动，因此安装盘转动时，第二驱动电机均能驱动位于工作位置的安装轴转动。
本实用新型进一步设置为：所述安装盘上位于安装轴之间的位置设有隔板。
通过上述技术方案，隔板将安装轴间隔开，因此玻璃纤维不易缠绕到其他卷丝轴桶上，玻璃纤维收卷整齐。
本实用新型进一步设置为：还包括导向装置，所述导向装置包括设置在机架上的导向杆，所述导向杆上设有导向轮，所述导向轮上设有倾斜的导向槽。
通过上述技术方案，玻璃纤维放置在导向槽中，导向槽倾斜设置，因此玻璃纤维移动时能够带动导向轮移动，玻璃纤维能够均匀的缠绕在卷丝轴桶上。
本实用新型进一步设置为：所述导向轮沿着导向杆等距设有若干个。
通过上述技术方案，可在安装轴上套设多个卷丝轴桶，每一个卷丝轴桶均对应一个导向轮，因此可同时进行多股玻璃纤维的卷丝工作，进一步提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在安装盘上设有六组安装轴，一个安装轴上的卷丝轴桶卷满后，第一驱动电机驱动安装盘转动，下一组安装轴和卷丝轴桶转动至工作位置，更换下装满玻璃纤维的卷丝轴桶，整个设备无需停机，生产效率更高；
2、通过将玻璃纤维放置在导向槽中，玻璃纤维移动时带动导向轮转动，实现了将玻璃纤维均匀的缠绕在卷丝轴桶上。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实施例中体现安装盘与机架之间连接关系的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是本实施例中体现主动齿轮与从动齿轮之间位置关系的结构示意图；
图6是图5中C处的放大图。
附图标记：1、机架；2、安装盘；3、第一驱动装置；4、安装孔；5、安装轴；6、第二驱动装置；7、卷丝轴桶；8、限位板；9、第一驱动电机；10、主带轮；11、驱动轴；12、从带轮；13、皮带；14、内齿；15、外齿；16、托板；17、定位槽；18、定位板；19、第二驱动电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、隔板；23、导向装置；24、导向杆；25、导向轮；251、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：参考图1，一种玻璃纤维卷丝机，用于收卷玻璃纤维，包括机架1，机架1上设有安装盘2，安装盘2可转动，安装盘2上设有安装轴5，安装轴5可在安转盘2上转动，安装轴5上套设有卷丝轴桶7，需要卷丝的玻璃纤维缠绕在卷丝轴桶7上。
参考图3和图4，安装盘2位于机架1两侧的位置均设有限位板8，因此安装盘2和机架1之间连接稳定，安装盘2不易倾斜。安装盘2连接有第一驱动装置3，第一驱动装置3用于驱动安装盘2转动。第一驱动装置3包括设置在机架1上的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴上设有主带轮10，安装盘2的中心位置设有驱动轴11，驱动轴11上设有从带轮12，主带轮10与从带轮12之间连接有皮带13。第一驱动电机9通电工作时带动主带轮10转动，主带轮10通过皮带13带动从带轮12转动，从带轮12通过驱动轴11带动安装盘2与从带轮12同步转动。参考图5和图6，主带轮10和从带轮12的圆周面上有外齿15，皮带13的内侧设有内齿14，内齿14与外齿15啮合，内齿14和外齿15的啮合增加了主带轮10、从带轮12与皮带13之间连接可靠性，皮带13不易与主带轮10和从带轮12产生相对滑动，便于准确控制从带轮12即安装盘2的转动角度。
参考图4，安装孔4的外周设有托板16，托板16增加安装盘2与安装轴5之间的接触面积，使得安装轴5不易倾斜，因此放置在安装轴5上的卷丝轴桶7的位置稳定，便于卷丝轴桶7收卷玻璃纤维。安装轴5上设有定位槽17，托板16上设有定位板18，安装轴5安装在安装孔4中时，将定位板18插入卡槽中，使得安装轴5不易沿其轴向运动，安装轴5的稳定性更高。
参考图3和图4，安装轴5连接有第二驱动装置6，第二驱动装置6用于驱动安装轴5以及套设在安装轴5上的卷丝轴桶7转动。第二驱动装置6包括设置在机架1上的第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴上设有主动齿轮20，安装轴5上设有从动齿轮21，主动齿轮20和从动齿轮21啮合连接。第二驱动电机19通电工作时带动主动齿轮20转动，主动齿轮20与安装轴5同步转动，因此卷丝轴桶7能够转动收卷玻璃纤维。
参考图1和图4，安装孔4沿着安装盘2的周向均匀设有六个，六个安装孔4呈六边形布置，安装盘2的空间利用率更高。六个安装孔4对应的可安装有六组安装轴5和卷丝轴桶7，增加整体的工作效率，增大卷丝轴桶7的更换周期。安装盘2上位于安装轴5之间的位置设有隔板22，隔板22将安装轴5间隔开，因此玻璃纤维不易缠绕到其他卷丝轴桶7上，玻璃纤维收卷整齐。
参考图1和图2，机架1上设有导向装置23，导向装置23用于对玻璃纤维的运动进行导向。导向装置23包括设置在机架1上的导向杆24，导向杆24上设有导向轮25，导向轮25能够在导向杆24上转动，导向轮25上设有导向槽251，玻璃纤维放置在导向槽251中，导向槽251倾斜设置，因此玻璃纤维移动时能够带动导向轮25移动，玻璃纤维能够均匀的缠绕在卷丝轴桶7上。导向轮25沿着导向杆24等距设有若干个，可在安装轴5上套设多个卷丝轴桶7，每一个卷丝轴桶7均对应一个导向轮25，因此可同时进行多股玻璃纤维的卷丝工作，进一步提高工作效率。
动作过程：将卷丝轴桶7套设在安装轴5上，第二驱动电机19启动带动卷丝轴桶7收卷玻璃纤维，当卷丝轴桶7卷满后，第二驱动电机19停止工作，第一驱动电机9工作带动安装盘2转动60°，当安装盘2转动时，从动齿轮21能够脱离与主动齿轮20的啮合，而下一个安装轴5上的从动齿轮21则能与主动齿轮20啮合，第二驱动电机19能够驱动下一个安装轴5转动。定期将卷满玻璃纤维的卷丝轴桶7取下并更换上新的卷丝轴桶7。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。