专利名称：玻璃纤维管缠绕成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维管缠绕成型机。
背景技术：
玻璃纤维管缠绕成型机是一款将玻璃纤维缠绕在纤维管上，然后烘干处理的机械设备。现有的玻璃纤维管缠绕成型机包括纤维管、夹紧装置和烘干装置。第一，纤维管包括纤维棒，纤维棒两端各固定一个铜件；纤维管放置在夹紧装置上 进行纤维缠绕前，需要在纤维管两端插接一个铁套，避免纤维缠绕在铜件上。存在如下不足为了避免纤维管在缠绕纤维时打滑，所以铁套与纤维管两端均为紧配合，装配时需要用榔头等硬物将铁套敲在纤维管两端，安装费时费力，此外，纤维管缠绕完纤维后，需要将铁套取下，还得用榔头等硬物将铁套从纤维管两端敲下来，拆卸麻烦，甚至还有可能损坏纤维管。第二，套好铁套的纤维管装夹在夹紧装置上，现有的夹紧装置包括一个三爪卡盘(机床上普遍采用的夹紧机构)，将纤维管的一端插入卡盘口上，然后手工旋转三爪夹紧纤维管，拆装都不方便，并且夹紧力度有限；只有一端固定，缠绕纤维时，纤维管受到一个来自纤维的拉力，极易造成纤维管有一定程度的倾斜，影响缠绕质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维管拆装方便，纤维管与夹紧装置连接更便捷和有效的玻璃纤维管缠绕成型机。本发明所采取的技术方案是一种玻璃纤维管缠绕成型机，包括纤维管、夹紧装置和烘干装置，所述的纤维管一端螺接一方头套，另一端活动套有一铁套；所述的夹紧装置包括驱动杆和锁紧组件，驱动杆一端与方头套轴向活动周向限位，锁紧组件与铁套端轴向相抵。所述驱动杆一端与方头套轴向活动周向限位是指驱动杆一端固定一连接柱，连接柱轴向设有盲孔，方头套位于盲孔内，盲孔内边缘与方头套外形相配。所述的方头套端面为四边形。所述的锁紧组件包括主套管、连杆、轴承座、转动轴、浮动顶杆和气缸，连杆内端与轴承座内端相连，连杆外端连接气缸，连杆和轴承座均轴向活动配合在主套管内，转动轴轴向限位且周向转动配合在轴承座内，浮动顶杆轴向活动配合在转动轴内，浮动顶杆上设有复位装置。转动轴轴向限位且周向转动配合在轴承座内是指，转动轴由相接的锥形头和圆柱杆组成，转动轴的锥形头内端面最大直径大于轴承座外端孔径，圆柱杆由大径段与小径段组成，轴承座孔内设有径向延伸的内卡环，内卡环两侧设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承均套合在圆柱杆的小径段上，左轴承与圆柱杆的大径段端面相抵，圆柱杆小径段上旋合有用于锁紧右轴承的锁紧螺母。
所述的复位装置为复位弹簧，浮动顶杆轴向活动配合在转动轴内是指转动轴外端设有轴向设置的阶梯孔，浮动顶杆活动配合在阶梯孔内，浮动顶杆上设有径向凸环，复位弹簧套在浮动顶杆上，复位弹簧一端抵在径向凸环上，另一端抵在阶梯孔内端上；径向凸环上套有一限位套，限位套螺接在转动轴外端。所述的烘干装置包括纤维管支撑组件，支撑组件顺序包括长芯轴、齿轮、左定位盘、固定杆、右定位盘和短芯轴，齿轮与左定位盘固定套在长芯轴上，固定杆连接左定位盘和右定位盘，右定位盘固定套在短芯轴上，短芯轴内端活动套有长定位套，长定位套内设有阶梯孔，阶梯孔内设顶杆和回位弹簧，顶杆上设有限位用的径向凸环，回位弹簧一端与径向凸环相抵，另一端与短芯轴内端相抵，长定位套径向设有通孔且螺接一螺栓。所述的固定杆为两根，相对左定位盘中心线呈180°对称。
本发明的有益效果是本发明玻璃纤维管缠绕成型机，纤维管一端螺接一方头套，另一端活动套有一铁套，目的是便于纤维管缠绕限位后能够方便地拆下铁套和方头套，拆装更方便。本发明的夹紧装置采用周向限位和轴向夹紧的方式来固定纤维管，周向限位由驱动杆上的连接柱套在纤维管的方头套外，实现周限位，然后经由气缸带动浮动顶杆顶在铁套上，以此来实现轴向限位，使得装夹后的纤维管非常的稳定，缠绕纤维时，不易发生偏移，保证纤维管缠绕质量。本发明的烘干装置上的支撑组件，在纤维管缠绕纤维后，能够非常方便的架在支撑组件上，实现均匀的烘干，安装和拆下依旧极其便捷。
图I为本发明夹紧装置剖视图。图2为本发明纤维管、方头套、铁套剖视图。图3为本发明烘干装置上支撑组件剖视图。图4为纤维管架在支撑组件上剖视图。图中，I、纤维管，I. I、方头套，I. 2、铁套，2. I、驱动杆，2. 2、连接柱，2. 3、主套管，
2.4、连杆，2. 5、轴承座，2. 6、转动轴，2. 7、浮动顶杆，2. 8、气缸，2. 9、内卡环，2. 10、左轴承，
2.11、右轴承，2. 12、锁紧螺母，2. 13、复位弹簧，2. 14、径向凸环，2. 15、限位套，2. 16、轴承，
3.I、长芯，3. 2、齿轮，3. 3、左定位盘，3. 4、固定杆，3. 5、右定位盘，3. 6、短芯轴，3. 7、长定位套，3. 8、顶杆，3. 9、回位弹簧，3. 10、径向卡环，3. 11、螺栓。
具体实施例方式以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。参照图I、图2、图3和图4所示，本发明一种玻璃纤维管缠绕成型机，包括纤维管
I、夹紧装置和烘干装置，所述的纤维管I 一端螺接一方头套1.1，另一端活动套有一铁套
I.2 ;所述的夹紧装置包括驱动杆2. I和锁紧组件，驱动杆2. I 一端与方头套I. I轴向活动周向限位，锁紧组件与铁套I. 2端轴向相抵。本发明玻璃纤维管缠绕成型机的创新改进点在于纤维管I、夹紧装置和烘干装置的支撑组件，其他地方与现有技术一样，但有了本发明这三个地方的改进，使得整台玻璃纤维管缠绕成型机相比之前变得更加的先进，大大提高了生产效率。所述驱动杆2. I 一端与方头套I. I轴向活动周向限位是指驱动杆2. I 一端固定一连接柱2. 2，连接柱2. 2轴向设有盲孔，方头套I. I位于盲孔内，盲孔内边缘与方头套I. I外形相配。驱动杆2. I另一端连接着驱动装置(电机、减速机、联轴器等)，驱动杆2. I的作用是带动纤维管I转动，实现纤维缠绕。所述的方头套I. I端面为四边形，避免纤维管I转动过程中打滑。所述的锁紧组件包括主套管2. 3、连杆2. 4、轴承座2. 5、转动轴2. 6、浮动顶杆2. 7和气缸2. 8，连杆2. 4内端与轴承座2. 5内端相连，连杆2. 4外端连接气缸2. 8，连杆2. 4和轴承座2. 5均轴向活动配合在主套管2. 3内，转动轴2. 6轴向限位且周向转动配合在轴承座2. 5内，浮动顶杆2. 7轴向活动配合在转动轴2. 6内，浮动顶杆2. 7上设有复位装置。转动轴2. 6轴向限位且周向转动配合在轴承座2. 5内是指，转动轴2. 6由相接的锥形头和圆柱杆组成，转动轴2. 6的锥形头内端面最大直径大于轴承座2. 5外端孔径，圆柱杆外端套有一个轴承2. 16，也就是靠近锥形头侧；圆柱杆由大径段与小径段 组成，目的是形成一个台阶，便于挡住下文的左轴承2. 10，轴承座2. 5孔内设有径向延伸的内卡环2. 9，内卡环2. 9两侧设有左轴承2. 10和右轴承2. 11，左轴承2. 10和右轴承2. 11均套合在圆柱杆的小径段上，左轴承2. 10与圆柱杆的大径段端面相抵，圆柱杆小径段上旋合有用于锁紧右轴承2. 11的锁紧螺母2. 12。这样的目的是将转动轴2. 6轴向限位在轴承座2. 5。所述的复位装置为复位弹簧2. 13，浮动顶杆2. 7轴向活动配合在转动轴2. 6内是指转动轴2. 6外端设有轴向设置的阶梯孔，便于顶住复位弹簧2. 13的内端(图I所示右端)。浮动顶杆2. 7活动配合在阶梯孔内，浮动顶杆2. 7上设有径向凸环2. 14，复位弹簧
2.13套在浮动顶杆2. 7上，复位弹簧2. 13 一端抵在径向凸环2. 14上，另一端抵在阶梯孔内端上；径向凸环2. 14上套有一限位套2. 15，限位套2. 15螺接在转动轴2. 6外端，限位套
2.15的主要作用是防止浮动顶杆2. 7掉出转动轴。带复位功能的浮动顶杆2. 7起到的作用是在装夹纤维管I时，将纤维管I的铁套I. 2端抵在浮动顶杆2. 7上，此时浮动顶杆2. 7有一定程度的内缩，然后将纤维管I的方头套I. I插入连接柱2. 2的盲孔内，实现周向限位，再者浮动顶杆2. 7在复位弹簧2. 13的作用下，顶住纤维管I，避免纤维管I从连接柱2. 2的盲孔处脱落，接着启动气缸2. 8推动连杆2. 4与轴承座2. 5运动，经转动轴2. 6端部的限位套2. 15顶住纤维管I的铁套I. 2，实现轴向的有效限位，完成整个装夹动作。所述的烘干装置包括纤维管I支撑组件，支撑组件顺序包括长芯轴3. I、齿轮3. 2、左定位盘3. 3、固定杆3. 4、右定位盘3. 5和短芯轴3. 6，齿轮3. 2与左定位盘3. 3固定套在长芯轴3. I上，固定杆3. 4连接左定位盘3. 3和右定位盘3. 5，右定位盘3. 5固定套在短芯轴3. 6上，短芯轴3. 6内端活动套有长定位套3. 7，长定位套3. 7内设有阶梯孔，阶梯孔内设顶杆3. 8和回位弹簧3. 9，顶杆3. 8上设有限位用的径向卡环3. 10，用于卡住顶杆3. 8，避免顶杆3. 8脱离长定位套3. 7，回位弹簧3. 9 一端与径向卡环3. 10相抵，另一端与短芯轴3. 6内端相抵，长定位套3. 7径向设有通孔且螺接一螺栓3. 11。在缠绕完纤维的纤维管I的铁套I. 2端与长芯轴3. I端部相抵，纤维管I的方头套I. I端与顶杆3. 8相抵，通过长芯轴3. I和顶杆3. 8将纤维管I架起来。本发明烘干装置上的发热组件和驱动组件(带动齿轮3. 2转动的装置)与现有技术一致。所述的固定杆3. 4为两根，相对左定位盘3. 3中心线呈180°对称，为的是左定位盘3. 3和右定位盘3. 5在转动的时候，能够保证平衡。本发明的工作原理是首先将纤维管I本体的一端螺接方头套I. 1，另一端插接铁套I. 2，然后将纤维管I的铁套I. 2端抵在浮动顶杆2. 7上，此时浮动顶杆2. 7有一定程度的内缩，然后将纤维管I的方头套I. I插入连接柱2. 2的盲孔内，实现周向限位，再者浮动顶杆2. 7在复位弹簧2. 13的作用下，顶住纤维管I，避免纤维管I从连接柱2. 2的盲孔处脱落，接着启动气缸2. 8推动连杆2. 4与轴承座2. 5运动，经转动轴2. 6端部的限位套2. 15顶住纤维管I的铁套I. 2，实现轴向的有效限位，完成整个装夹动作。在缠绕完纤维后，气缸2. 8回退，带动连杆2. 4与轴承座2. 5后退，使得转动轴2. 6端部的限位套2. 15脱离纤维管I的铁套I. 2，随即浮动顶杆2. 7顶住铁套I. 2，避免纤维管I掉落。经手工拨动纤维管I挤压浮动顶杆2. 7内缩，直到方头套I. I脱离连接柱2. 2的盲孔，取下纤维管1，完成拆卸。纤维管I的安装与拆卸变得非常的简单。在缠绕完纤维的纤维管I的方头套I. I挤压顶杆3. 8，使得顶杆3. 8回缩，然后将铁套I. 2端与长芯轴3. I端部相抵，在回位弹簧3. 9的作用下，纤维管I的方头套I. I端与顶杆3. 8相抵，通过长芯轴3. I和顶杆3. 8将纤维管I架起来，然后实现烘干。同理，烘干完成后，经手工拨动纤维管I挤压顶杆3. 8内缩，直到铁套I. 2脱离长芯轴3. I端部，取下纤维管1，完成拆卸。最后烘干后 的纤维管1，需要拆下其上的方头套I. I与铁套I. 2，由于方头套I. I与纤维管I只是螺接，因此采用电动拆螺丝的工具即可方便的拆下方头套I. 1，而铁套I. 2与纤维管I采用插接方式，扒开即可。相比之间的拆卸方式，本发明的拆卸方式变得更加的温和而且有效。综上所述，本发明在纤维管I两端的方头套I. I与铁套I. 2的拆装上非常便捷，夹紧装置对纤维管I的装夹和卸下也非常的容易和节省时间，此外烘干装置的支撑组件在纤维管I的拆装上也是如此的快捷，这些都是现有技术无法达到的。
权利要求
1.一种玻璃纤维管缠绕成型机，包括纤维管(I)、夹紧装置和烘干装置，其特征在于所述的纤维管(I) 一端螺接一方头套(I. I)，另一端活动套有一铁套(1.2);所述的夹紧装置包括驱动杆(2. I)和锁紧组件，驱动杆(2. I) 一端与方头套(I. I)轴向活动周向限位，锁紧组件与铁套(1.2)端轴向相抵。
2.根据权利要求I所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于所述驱动杆(2.I) 一端与方头套(I. D轴向活动周向限位是指驱动杆(2. I) 一端固定一连接柱(2. 2)，连接柱(2. 2)轴向设有盲孔，方头套(I. I)位于盲孔内，盲孔内边缘与方头套(I. I)外形相配。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于所述的方头套(I.I)端面为四边形。
4.根据权利要求I所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于所述的锁紧组件包括主套管(2. 3)、连杆(2. 4)、轴承座(2. 5)、转动轴(2. 6)、浮动顶杆(2. 7)和气缸(2. 8)，连杆(2.4)内端与轴承座(2.5)内端相连，连杆(2.4)外端连接气缸(2. 8)，连杆(2.4)和轴承座(2.5)均轴向活动配合在主套管(2.3)内，转动轴(2.6)轴向限位且周向转动配合在轴承座(2. 5)内，浮动顶杆(2. 7)轴向活动配合在转动轴(2. 6)内，浮动顶杆(2. 7)上设有复位装置。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于转动轴(2.6)轴向限位且周向转动配合在轴承座(2.5)内是指，转动轴(2.6)由相接的锥形头和圆柱杆组成，转动轴(2.6)的锥形头内端面最大直径大于轴承座(2.5)外端孔径，圆柱杆由大径段与小径段组成，轴承座(2. 5)孔内设有径向延伸的内卡环(2. 9)，内卡环(2. 9)两侧设有左轴承(2. 10)和右轴承(2. 11)，左轴承(2. 10)和右轴承(2. 11)均套合在圆柱杆的小径段上，左轴承(2. 10)与圆柱杆的大径段端面相抵，圆柱杆小径段上旋合有用于锁紧右轴承(2. 11)的锁紧螺母(2. 12)。
6.根据权利要求4所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于所述的复位装置为复位弹簧(2. 13)，浮动顶杆(2.7)轴向活动配合在转动轴(2.6)内是指转动轴(2.6)外端设有轴向设置的阶梯孔，浮动顶杆(2. 7)活动配合在阶梯孔内，浮动顶杆(2. 7)上设有径向凸环(2. 14)，复位弹簧(2. 13)套在浮动顶杆(2. 7)上，复位弹簧(2. 13) 一端抵在径向凸环(2. 14)上，另一端抵在阶梯孔内端上；径向凸环(2. 14)上套有一限位套(2. 15)，限位套(2. 15)螺接在转动轴(2.6)外端。
7.根据权利要求I所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于所述的烘干装置包括纤维管(I)支撑组件，支撑组件顺序包括长芯轴(3. I)、齿轮(3. 2)、左定位盘(3. 3)、固定杆(3. 4)、右定位盘(3. 5)和短芯轴(3. 6)，齿轮(3. 2)与左定位盘(3. 3)固定套在长芯轴(3. I)上，固定杆(3. 4)连接左定位盘(3. 3)和右定位盘(3. 5)，右定位盘(3. 5)固定套在短芯轴(3. 6)上，短芯轴(3. 6)内端活动套有长定位套(3. 7)，长定位套(3. 7)内设有阶梯孔，阶梯孔内设顶杆(3.8)和回位弹簧(3. 9)，顶杆(3.8)上设有限位用的径向卡环(3. 10)，回位弹簧(3.9) —端与径向卡环(3. 10)相抵，另一端与短芯轴(3.6)内端相抵，长定位套(3. 7)径向设有通孔且螺接一螺栓(3. 11)。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于所述的固定杆(3.4)为两根，相对左定位盘(3.3)中心线呈180°对称。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃纤维管缠绕成型机，包括纤维管、夹紧装置和烘干装置，所述的纤维管一端螺接一方头套，另一端活动套有一铁套；所述的夹紧装置包括驱动杆和锁紧组件，驱动杆一端与方头套轴向活动周向限位，锁紧组件与铁套端轴向相抵。目的是便于纤维管缠绕限位后能够方便地拆下铁套和方头套，拆装更方便。夹紧装置采用周向限位和轴向夹紧的方式来固定纤维管，使得装夹后的纤维管非常的稳定，缠绕纤维时，不易发生偏移，保证纤维管缠绕质量。本发明的烘干装置上的支撑组件，在纤维管缠绕纤维后，能够非常方便的架在支撑组件上，实现均匀的烘干，安装和拆下依旧极其便捷。属于机械技术领域。
文档编号B29C53/56GK102962992SQ201210523710
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者胡四清 申请人:宁波昌华铜制品有限公司