专利名称：一种十层共挤包装薄膜及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种包装膜，具体涉及一种十层共挤包装薄膜及其生产方法，属于软包装膜技术领域。
背景技术：
近年来，随着人民生活水平的提高，食品品种越来越丰富，人们对食品的品质要求也越来越高，进而对食品的包装材料也提出越来越多样化的要求，诸如要求用来包装果蔬食品、鲜肉等食品的包装材料具有阻水透气性，用来包装冷鲜肉、豆制品等食品的包装材料具有阻氧性，用来包装奶粉、咖啡和奶酪等有香味食品的包装材料具有阻氧性和阻隔香味性，用来包装熟肉制品、大米等加工时或食用前需要高温煮制的食品包装材料具有阻隔性和耐蒸煮性。其中，用来包装果蔬、鲜肉的阻水透气包装膜主要起到在果蔬、鲜肉保存过程中保持其内水分、同时保证内外氧气流转和防止厌氧菌繁衍的作用。用来包装冷鲜肉、豆制品的阻氧包装膜主要起到阻隔氧气、防止微生物的生长和抑制酶活动、进而防止脂肪和蛋白质的氧化变质的作用。用来包装奶粉、咖啡和奶酪等具有香味食品的阻隔香味包装膜，主要起到隔离氧气，同时保持被包装物原味的作用。用来包装熟肉制品和大米的耐蒸煮包装膜，主要为了适应食品在前期加工过程中所需的121摄氏度蒸煮工艺以免蒸煮过程中异味的进入或香味的挥发，或是为了适应客户采购食物后可在水中蒸煮后直接食用的要求。上述的几种包装薄膜均可以通过多层共挤包装薄膜来实现。比如阻水透气薄膜，其主要是通过具有透气膜粘接在热封膜上实现的，一般具有3层结构，包括粘接层、阻水透气层和热封层，如授权号为CN201737296U的中国专利和授权号为CN101870389A的中国专利。又如阻氧包装膜，根据阻隔要求的不同，通常可采用PA、EVOH、PVDC中的一种或几种作为阻隔材料，与其他阻水透气材料和粘接层共挤得到，一般具有3-9层结构，如授权号为CN201693819U的中国专利、申请号为CN102514328A的中国专利、授权号为CN1156361C的中国专利以及授权号为CN2799232Y的中国专利。又如阻隔香味包装膜，其主要采用EVOH树脂材料作为阻隔材料，与其他阻水透气材料、阻氧材料和粘接材料共挤得到，一般具有5-7层结构，如申请号为200910011252. 3的中国专利。再如耐蒸煮薄膜，其主要是通过PP与PA或PVDC共挤得到，如申请号为CN102173143A的中国专利以及申请号为CN102731726A的中国专利，一般具有3层结构。上述的几种功能膜，其具体的功能都可根据客户需求，通过改变薄膜各层所选用材料的变化来调节。除了上述几种功能需求外，在特定的应用场合中有时还需要包装薄膜具有其他的一些附加功能，如为了满足搬运和运输的需要，薄膜须具有较强的力学性能；为了满足杀菌的需要，薄膜还需要具有一定的耐热性能；为了满足密封保存的需要，薄膜还需要具有一定的热封性能。当然，这些附加功能也可以通过选用特定的树脂原料来实现。不过，目前的多层共挤薄膜，其缺陷在于薄膜的共挤层数仍较低，多为9层以下，不利于灵活设计薄膜各层的具体结构，薄膜功能调节的灵活度不够；而且，薄膜的层数低有损于其阻隔性的提高，比如在层数低的情况下，为了增加阻隔效果，必须增加阻隔层的厚度，但同时也带来制造成本的增加。另外，对于目前已开发的多层的共挤薄膜，即使其能实现较高的共挤层数，但是薄膜各层的功能性配置上仍有欠妥。比如，授权号为CN2799232Y的中国专利中公开的高阻隔九层共挤吹塑薄膜，该薄膜具有较好的阻隔性、力学性能和光学性能，但是该薄膜层间为不对称结构，在同温同压下共挤出吹塑成型的过程中，由于材料结晶温度和结晶速率的不同必然产生应力不平衡，进而直接导致薄膜卷曲；另外，薄膜在贴合被包装物的一侧力学强度低，如因热封或使用时拉扯等意外因素导致该底层破损的话，薄膜阻隔性或其他功能性会失效或部分受损。又如授权号为CN1156361C的中国专利中公开的一种七层共挤抗卷曲复合薄膜，其由结晶树脂层、非结晶树脂层和粘合树脂层构成，且具有平衡桥结构，可以一定程度上克服共挤薄膜二次加工中发生卷曲的缺陷，但是该薄膜也具有其在贴合被包装物的一侧力学强度低的缺陷。此外，目前开发的较多层数的共挤薄 膜，其薄膜的雾度高，透明性低，附加功能性少。因此，具有优良的机械性能、抗卷曲性、且功能性丰富且可调的多层共挤包装薄膜的开发将是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种具有优良的机械性能、抗卷曲性能和阻水透气功能的十层共挤包装薄膜。本发明的另一个目的还在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种具有优良的机械性能、抗卷曲性能和阻氧功能的十层共挤包装薄膜。该薄膜还可具有阻隔香气或耐蒸煮等附加功能。本发明的又一个目的在于提供一种上述薄膜的生产方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
一种十层共挤包装薄膜，该薄膜为十层共挤层状结构，其贴合被包装物的最底层为阻水透气层，该十层结构中含有6至9个阻水透气层，阻水透气层间夹有粘接层，粘接层和阻水透气层的总层数为10 ;其中，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP和共聚PP中一种或其共混物树脂层，或为MLDPE、LLDPE和LDPE中一种或其中两种或三种的共混物树脂层，所述粘接层其任意一层为乙丙共聚物树脂层，或为乙烯或丙烯与含酯基官能团的α-烯烃单体的共聚物树脂层；且位于薄膜最底层的所述阻水透气层其起始熔化温度不高于覆盖该层的其他所有各层的起始熔化温度。起始熔化温度的限定使得薄膜具有热封性，满足了可密封保存被包装物的需要。该包装薄膜能实现阻水透气功能；通过调节阻水透气层的个数、厚度和材料可调节薄膜的阻水透气效果。为了提高上述具有阻水透气功能的薄膜其抗卷曲性和机械性能，优选的技术方案可以是所述薄膜的结构表达式为A/A/adh/A/A/A/A/adh/A/A,或 A/A/A/adh/A/A/adh/A/A/A，式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，adh表示粘接层。这里，薄膜各层的对称铺设可以避免薄膜在挤出后发生卷曲，提升薄膜的抗卷曲性。且在这两种薄膜结构中，贴近被包装物的一侧设计有连续的双阻水透气层或三阻水透气层，使得薄膜的机械性能得到增强。一种十层共挤包装薄膜，该薄膜为十层共挤层状结构，其贴合被包装物的最底层为阻水透气层，该十层结构中含有2至7个阻水透气层和I至6个阻氧层，阻水透气层和阻氧层的总层数为6至8，至少有一个阻氧层被夹在两个阻水透气层之间，且相邻的阻氧层和阻水透气层之间均夹有一个粘接层，粘接层、阻水透气层和阻氧层的总层数为10 ;其中，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP和共聚PP中一种或其共混物树脂层，或为MLDPE、LLDPE和LDPE中一种或其中两种或三种的共混物树脂层，所述阻氧层任意一层为PA或EVOH或PVDC树脂层，所述粘接层其任意一层为含有酸酐官能团的改性PP或PE树脂层；且位于所述薄膜最底层的所述阻水透气层中分散有l(T20000ppm的开口剂和5 10000ppm的爽滑剂，或位于薄膜最底层的所述阻水透气层中除了分散有l(T20000ppm的开口剂和5 10000ppm的爽滑剂外，还分散有抗菌剂、抗凝血剂、防雾剂和光稳定剂中一种或几种；且位于所述薄膜最底层的所述阻水透气层其起始熔化温度不高于覆盖该层的其他所有各层的起始熔化温度。起始熔化温度的限定使得薄膜具有热封性，满足了可密封保存被包装物的需要。该包装薄膜能实现阻氧功能；通过调节阻氧层的个数、厚度及其材料可调节薄膜的阻氧效果；其中材料的阻氧性方面，PVDC最高，EVOH次之，PA为三者中最低。此外，该薄膜还具有生产时易开口的特性，甚至还具有光稳定性、高透明性、抗菌性或抗凝血性等新的功能。为了提高上述具有阻氧功能的包装薄膜其抗卷曲性和阻氧稳定性，优选的方案可以是所述薄膜的结构表达式为A/A/A/adh/B/B/adh/A/A/A,或A/adh/B/adh/B/B/adh/B/adh/A,或A/A/adh/B/B/B/B/adh/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层。这里，薄膜各层的对称铺设可以避免薄膜在挤出后发生卷曲，提升薄膜的抗卷曲性。这三种薄膜结构的特点还在于所有的阻氧层都因被夹在两个阻水透气层中而被保护起来，故阻氧层不易因水分发生阻氧失效，故该薄膜具有较稳定的阻氧效果。对于具有阻氧功能的包装薄膜，在其薄膜各层非对称铺设的情况下，为了一定程度上克服薄膜挤出时的卷曲性，同时提高包装薄膜的阻氧稳定性，优选的技术方案还可以是所述薄膜的结构表达式为A/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A,或 A/adh/A/adh/B/B/B/adh/A/A，式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层。在这两种薄膜结构中，除了所有的阻氧层都被夹在两个阻水透气层中而被保护起来之外，该薄膜在贴近被包装物的一侧设计有双阻水透气层，可有效地增强薄膜的机械性能，避免底层阻水透气层破损情况的发生；否则底层的阻水透气层破损的话，水分由内部从破损的阻水层进入铺设在这些破损的阻水透气层之上的阻氧层，阻氧层的阻氧效果会发生失效或部分受损。这两种薄膜结构的另一个特点是，该薄膜除了在贴近被包装物的一侧设计有双阻水透气层外，在背离被包装物的一侧设计了双阻水透气层夹有一个粘接层的结构，这与另一侧的双阻水透气层形成了一种近似的对称结构，一定程度上克服了薄膜因应力导致的卷曲。对于具有阻氧功能的包装薄膜，在其薄膜各层非对称铺设的情况下，为了增加薄膜的表面韧性和抗穿刺性，优选的技术方案还可以是所述薄膜的结构表达式为B/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A,或 B/adh/A/adh/B/B/B/adh/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层，其中薄膜最表层的阻氧层为PA树脂层。在这两种薄膜结构中，该薄膜背离被包装物的最表层设计为PA树脂层，可以有效地增加薄膜的韧性和抗穿刺性，有利于满足搬运和运输的需要。这两种薄膜结构的特点还在于多数的阻氧层因被夹在两个阻水透气层中而被保护起来，且该薄膜在贴近被包装物一侧的双阻水透气层，故该薄膜具有较稳定的阻氧效果和机械性能。对于具有阻氧功能的包装薄膜，为了赋予包装薄膜阻隔香气的附加功能，进一步优选的技术方案可以是所述被夹在两个阻水透气层之间的阻氧层中至少有一个阻氧层为EVOH树脂层。该EVOH树脂层除了具有阻氧性外，还具有突出的香味阻隔性。根据阻隔香味的不同程度需求，可以调节该层厚度和数目。对于具有阻氧功能的包装薄膜，为了赋予包装薄膜耐蒸煮的附加功能，进一步优选的技术方案还可以是所述阻氧层其任意一层为PA树脂层，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP或共聚PP中一种或其共混物树脂层，所述粘接层其任意一层为含酸酐官能团的改性PP树脂层。这里，PA树脂层、均聚PP或共聚PP中一种或其共混物树脂层以及含酸酐官能团的改性PP树脂层其耐热性都在121摄氏度以上，可以实现薄膜的121摄氏度耐蒸煮性。一种生产上述的十层共挤包装薄膜的方法，该方法为共挤吹塑法，包括加料、共挤出、冷却、牵引和卷绕步骤；模头设有十层流道，采用十台挤出机分别将薄膜各层所用原料熔融，再共挤压到模头对应的各流道中；共挤薄膜由上而下共挤出，且采用下吹水冷工艺冷却挤出薄膜。由于采用下吹水冷工艺，可以实现薄膜的猝冷，可以降低薄膜的结晶度和雾度，使薄膜具有优异的透明度和外观效果。为了使模头温控更为简单，出料更为顺畅，成品率高，优选方案可以是所述模头为锥形叠加模头，模头温度设置为240-290°C ;所述原料为吹膜级，其熔融指数的范围为O. 3_2 ο本发明的优点和有益效果在于本发明的十层共挤包装薄膜其功能性丰富，且可根据客户需要进行灵活调整；该薄膜除了能实现阻水透气、阻氧、阻隔香气或耐蒸煮等主要功能外；还可实现光稳定性、高透明性、抗菌性或抗凝血性等附加功能，而且由于薄膜所含的层数多，这些附加功能或效果的添加不影响薄膜的主要功能的发挥。在薄膜的主要功能的实现方面，通过对称或近似对称铺设薄膜各层，可以提高薄膜的挤出后的抗卷曲性；通过在贴近被包装物的一侧设计双阻水透气层，提高薄膜底层的机械性能和防止薄膜功能特别是阻氧功能的失效；通过设计两个阻水透气层夹有至少一层阻氧层的结构，保证薄膜的阻氧稳定性；通过设计薄膜的最表层为PA树脂材料层，可提高薄膜的抗穿刺、韧性和耐热性。该包装薄膜可广泛地应用于包装领域，根据功能性的不同可广泛用于需要阻氧、阻水透气、保持香气或蒸煮的各种食品的包装，比如冷鲜肉、果蔬、奶粉、熟肉制品等，此外，耐蒸煮类薄膜它还适用于需要杀菌的医药产品的包装，因为杀菌过程要求薄膜有一定的耐热性。对比于现有生产工艺方法，本发明生产的十层共挤包装薄膜的方法可以一次共挤成型十层薄膜，薄膜的综合性能好，且其结构和功能(如拉伸深度和包装容量)可根据客户要求进行灵活调整；模头采用单一温控，操作简单；且采用下吹水冷工艺，使得生产的薄膜具有优异的透明性和外观。
图1是本发明实施例2的一种结构示意 图2是本发明实施例4的一种结构示意 图3是本发明实施例5的一种结构示意图；图4是本发明实施例6的一种结构示意 图5是本发明实施例7的一种结构不意 图6是本发明实施例8的一种结构示意图。图中1-1至1-8、阻水透气层；2_1至2-4、粘接层；3_1至3_2、阻氧层；4_1至4_2、PA树脂层；5-l、EV0H树脂层；6-1至6-4、均聚PP或共聚PP中一种或其共混物树脂层；7_1至7-4、含酸酐官能团的改性PP树脂层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
本发明是一种十层共挤包装薄膜，该薄膜为十层共挤层状结构，其贴合被包装物的最底层为阻水透气层，该十层结构中含有6至9个阻水透气层，阻水透气层间夹有粘接层，粘接层和阻水透气层的总层数为10 ;其中，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP和共聚PP中一种或其共混物树脂层，或为MLDPE、LLDPE和LDPE中一种或其中两种或三种的共混物树脂层，所述粘接层其任意一层为乙丙共聚物树脂层，或为乙烯或丙烯与含酯基官能团的α-烯烃单体的共聚物树脂层；且位于薄膜最底层的所述阻水透气层其起始熔化温度不高于覆盖该层的其他所有各层的起始熔化温度。上述的实施例中，起始熔化温度的限定使得薄膜具有热封性，满足了可密封保存被包装物的需要。该包装薄膜能实现阻水透气功能；通过调节阻水透气层的个数、厚度和材料可调节薄膜的阻水透气效果。本发明还涉及上述薄膜的生产方法，具体为共挤吹塑法，其包括加料、共挤出、冷却、牵引和卷绕步骤；模头设有十层流道，采用十台挤出机分别将薄膜各层所用原料熔融，再共挤压到模头对应的各流道中；共挤薄膜由上而下共挤出，且采用下吹水冷工艺冷却挤出薄膜。由于采用下吹水冷工艺，可以实现薄膜的猝冷，可以降低薄膜的结晶度和雾度，使薄膜具有优异的透明度和外观效果。为了使模头温控更为简单，出料更为顺畅，成品率高，上述模头可为锥形叠加模头，模头温度设置为240-290°C ;上述原料为吹膜级，其熔融指数的范围为O. 3-2。实施例2
在实施例2的基础上，本发明的优选实施例是所述薄膜的结构表达式为A/A/adh/A/A/A/A/adh/A/A,或A/A/A/adh/A/A/adh/A/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，adh表示粘接层。其中，薄膜结构A/A/A/adh/A/A/adh/A/A/A如图1所示。上述实施例中，该包装薄膜可实现阻水透气功能；且薄膜各层的对称铺设可以避免薄膜在挤出后发生卷曲，提升薄膜的抗卷曲性。且在这两种薄膜结构中，贴近被包装物的一侧设计有连续的双阻水透气层或三阻水透气层，使得薄膜的机械性能得到增强。上述薄膜的生产方法如实施例1。该薄膜的性能以A/A/A/adh/A/A/adh/A/A/A结构为例，若其具体结构为PP/PP/PP/adh/PP/PP/adh/PP/PP/PP，其中adh为EVA，薄膜的厚度为120 150 μ m,则该薄膜的拉伸强度为30MPa，伸长率为900 1050%，热封强度为40N/15mm。实施例3
本发明是一种十层共挤包装薄膜，该薄膜为十层共挤层状结构，其贴合被包装物的最底层为阻水透气层，该十层结构中含有2至7个阻水透气层和I至6个阻氧层，阻水透气层和阻氧层的总层数为6至8，至少有一个阻氧层被夹在两个阻水透气层之间，且相邻的阻氧层和阻水透气层之间均夹有一个粘接层，粘接层、阻水透气层和阻氧层的总层数为10 ;其中，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP和共聚PP中一种或其共混物树脂层，或为MLDPE、LLDPE和LDPE中一种或其中两种或三种的共混物树脂层，所述阻氧层任意一层为PA或EVOH或PVDC树脂层，所述粘接层其任意一层为含有酸酐官能团的改性PP或PE树脂层；且位于所述薄膜最底层的所述阻水透气层中分散有l(T20000ppm的开口剂和5 10000ppm的爽滑剂，或位于薄膜最底层的所述阻水透气层中除了分散有l(T20000ppm的开口剂和 5^10000ppm的爽滑剂外，还分散有抗菌剂、抗凝血剂、防雾剂和光稳定剂中一种或几种；且位于所述薄膜最底层的所述阻水透气层其起始熔化温度不高于覆盖该层的其他所有各层的起始熔化温度。上述实施例中，起始熔化温度的限定使得薄膜具有热封性，满足了可密封保存被包装物的需要。该包装薄膜能实现阻氧功能；通过调节阻氧层的个数、厚度及其材料可调节薄膜的阻氧效果；其中材料的阻氧性方面，PVDC最高，EVOH次之，PA为三者中最低。此外，该薄膜还具有生产时易开口的特性，甚至还具有光稳定性、高透明性、抗菌性或抗凝血性等新的功能。上述薄膜的生产方法如实施例1。实施例4
在实施例3的基础上，本发明的优选实施例还可以是所述薄膜的结构表达式为A/A/A/adh/B/B/adh/A/A/A,或 A/adh/B/adh/B/B/adh/B/adh/A,或 A/A/adh/B/B/B/B/adh/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层。其中，薄膜结构A/A/A/adh/B/B/adh/A/A/A如图2所示。在上述实施例中，包装薄膜可实现阻氧功能；且薄膜各层为对称铺设，可以避免薄膜在挤出后发生卷曲，提升薄膜的抗卷曲性。上述薄膜结构的特点还在于所有的阻氧层都因被夹在两个阻水透气层中而被保护起来，故阻氧层不易因水分发生阻氧失效，故该薄膜具有较稳定的阻氧效果。实施例5
在实施例3的基础上，本发明的优选实施例还可以是所述薄膜的结构表达式为Aladh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A,或 A/adh/A/adh/B/B/B/adh/A/A,式中从左到右依次表薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层。其中，薄膜结构 A/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A 如图 3 所不。在上述实施例中，包装薄膜可实现阻氧功能；且该薄膜可一定程度上克服薄膜挤出时的卷曲性，同时提高包装薄膜的阻氧稳定性，这是因为在这两种薄膜结构中，除了所有的阻氧层都被夹在两个阻水透气层中而被保护起来之外，该薄膜在贴近被包装物的一侧设计有双阻水透气层，可有效避免因底层阻水透气层破损而导致铺设在这些破损的阻水透气层之上的阻氧层发生阻氧失效或部分受损；此外，该薄膜除了在贴近被包装物的一侧设计有双阻水透气层外，在背离被包装物的一侧设计了双阻水透气层夹有一个粘接层的结构，这与另一侧的双阻水透气层形成了一种近似的对称结构，故一定程度上克服了薄膜因应力导致的卷曲。上述薄膜的生产方法如实施例1。实施例6
在实施例3的基础上，本发明的优选实施例是所述薄膜的结构表达式为B/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A,或 B/adh/A/adh/B/B/B/adh/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层，其中薄膜最表层的阻氧层为PA树脂层。该薄膜结构B/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A如图4所示。
在上述实施例中，包装薄膜可实现阻氧功能；且该薄膜具有优异的表面韧性和抗穿刺性以及较稳定的阻氧效果和机械性能，这是因为在这两种薄膜结构中，该薄膜背离被包装物的最表层设计为PA树脂层，可以有效地增加薄膜的韧性和抗穿刺性，有利于满足搬运和运输的需要，另外，多数的阻氧层因被夹在两个阻水透气层中而被保护起来，且该薄膜在贴近被包装物一侧的双阻水透气层。上述薄膜的生产方法如实施例1。该薄膜的性能以B/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A结构为例，若其具体结构为PA/adh/PE/adh/PA/adh/PA/adh/PE/PE，其中adh为含有酸酐官能团的改性PE树脂层，薄膜的厚度为125 225 μ m，则该薄膜的拉伸强度为35MPa，伸长率为650 750%，在65%湿度、23°C下的透氧率为16 30cm3/m2 · day · bar,透水率为4 6g/m2 · day,热封强度为40 60N/15mm。实施例7
在实施例6的基础上，本发明的优选实施例是所述被夹在两个阻水透气层之间的阻氧层中至少有一个阻氧层为EVOH树脂层。图5为该实施例的一个结构示意图。在上述实施例中，包装薄膜可实现阻氧功能和阻隔香气功能，这是因为该EVOH树脂层除了具有阻氧性外，还具有突出的香味阻隔性。根据阻隔香味的不同程度需求，可以调节该层厚度和数目。上述薄膜的生产方法如实施例1。该薄膜的性能以B/adh/A/adh/B/B/B/adh/A/A结构为例，若其具体结构为PA/adh/PE/adh/PA/EVOH/PA/adh/PE/PE，其中adh为含有酸酐官能团的改性PE树脂层，薄膜的厚度为125 225 μ m，则该薄膜的拉伸强度为35MPa，伸长率为650 750%，在65%湿度、23°C下的透氧率为2 2. 5cm3/m2 *day .bar,透水率为2· 5 3. 5g/m2 .day,热封强度为40 60N/15mm。实施例8
在实施例5的基础上，本发明的优选实施例还可以是所述阻氧层其任意一层为PA树脂层，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP或共聚PP中一种或其共混物树脂层，所述粘接层其任意一层为含酸酐官能团的改性PP树脂层。图6为该实施例的一个结构示意图。在上述实施例中，该薄膜能实现阻氧功能；且该薄膜还具有耐蒸煮功能，这是因为PA树脂层、均聚PP或共聚PP中一种或其共混物树脂层以及含酸酐官能团的改性PP树脂层其耐热性都在121摄氏度以上，可以实现薄膜的121摄氏度耐蒸煮性。上述薄膜的生产方法如实施例1。该薄膜的性能以A/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A结构为例，若其具体结构为PP/adh/PP/adh/PA/adh/PA/adh/PP/PP，其中adh为含有酸酐官能团的改性PP树脂层，薄膜的厚度为8(Γ 00μπι，则该薄膜的拉伸强度为35MPa，伸长率为700%左右，在65%湿度、23°C下的透氧率为50 53cm3/m2 · day · bar,透水率为10 13g/m2 · day,热封强度为30N/15mm左右。以上所述仅是本发明的优选实施 方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种十层共挤包装薄膜，其特征在于该薄膜为十层共挤层状结构，其贴合被包装物的最底层为阻水透气层，该十层结构中含有6至9个阻水透气层，阻水透气层间夹有粘接层，粘接层和阻水透气层的总层数为10 ； 其中，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP和共聚PP中一种或其共混物树脂层，或为MLDPE,LLDPE和LDPE中一种或其中两种或三种的共混物树脂层，所述粘接层其任意一层为乙丙共聚物树脂层，或为乙烯或丙烯与含酯基官能团的α-烯烃单体的共聚物树脂层； 且位于薄膜最底层的所述阻水透气层其起始熔化温度不高于覆盖该层的其他所有各层的起始熔化温度。
2.根据权利要求1所述的十层共挤包装薄膜，其特征在于所述薄膜的结构表达式为A/A/adh/A/A/A/A/adh/A/A,或 A/A/A/adh/A/A/adh/A/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，adh表示粘接层。
3.一种十层共挤包装薄膜，其特征在于该薄膜为十层共挤层状结构，其贴合被包装物的最底层为阻水透气层，该十层结构中含有2至7个阻水透气层和I至6个阻氧层，阻水透气层和阻氧层的总层数为6至8，至少有一个阻氧层被夹在两个阻水透气层之间，且相邻的阻氧层和阻水透气层之间均夹有一个粘接层，粘接层、阻水透气层和阻氧层的总层数为10 ； 其中，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP和共聚PP中一种或其共混物树脂层，或为MLDPE,LLDPE和LDPE中一种或其中两种或三种的共混物树脂层，所述阻氧层任意一层为PA或EVOH或PVDC树脂层，所述粘接层其任意一层为含有酸酐官能团的改性PP或PE树脂层； 且位于所述薄膜最底层的所述阻水透气层中分散有l(T20000ppm的开口剂和5^10000ppm的爽滑剂，或位于薄膜最底层的所述阻水透气层中除了分散有l(T20000ppm的开口剂和5 10000ppm的爽滑剂外，还分散有抗菌剂、抗凝血剂、防雾剂和光稳定剂中一种或几种； 且位于所述薄膜最底层的所述阻水透气层其起始熔化温度不高于覆盖该层的其他所有各层的起始熔化温度。
4.根据权利要求3所述的十层共挤包装薄膜，其特征在于所述薄膜的结构表达式为A/A/A/adh/B/B/adh/A/A/A,或 A/adh/B/adh/B/B/adh/B/adh/A,或 A/A/adh/B/B/B/B/adh/A/A，式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表不粘接层。
5.根据权利要求3所述的十层共挤包装薄膜，其特征在于所述薄膜的结构表达式为A/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A,或 A/adh/A/adh/B/B/B/adh/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层。
6.根据权利要求3所述的十层共挤包装薄膜，其特征在于所述薄膜的结构表达式为B/adh/A/adh/B/adh/B/adh/A/A,或 B/adh/A/adh/B/B/B/adh/A/A,式中从左到右依次表示薄膜由上向下依次铺设的各层，A表示阻水透气层，B表示阻氧层，adh表示粘接层，其中薄膜最表层的阻氧层为PA树脂层。
7.根据权利要求3至6任意一项所述的十层共挤包装薄膜，其特征在于所述被夹在两个阻水透气层之间的阻氧层中至少有一个阻氧层为EVOH树脂层。
8.根据权利要求3至6任意一项所述的十层共挤包装薄膜，其特征在于所述阻氧层其任意一层为PA树脂层，所述阻水透气层其任意一层为均聚PP或共聚PP中一种或其共混物树脂层，所述粘接层其任意一层为含酸酐官能团的改性PP树脂层。
9.一种生产权利要求1或3所述的十层共挤包装薄膜的方法，该方法为共挤吹塑法，包括加料、共挤出、冷却、牵引和卷绕步骤；其特征在于模头设有十层流道，采用十台挤出机分别将薄膜各层所用原料熔融，再共挤压到模头对应的各流道中；共挤薄膜由上而下共挤出，且采用下吹水冷工艺冷却挤出薄膜。
10.根据权利要求9所述的生产十层共挤包装薄膜的方法，其特征在于所述模头为锥形叠加模头，模头温度设置为240-290°C ;所述原料为吹膜级，其熔融指数的范围为O. 3-2。
全文摘要
本发明公开一种十层共挤包装薄膜及其生产方法，该薄膜为十层共挤层状结构，其贴合被包装物的最底层为阻水透气层，且其起始熔化温度不高于覆盖该层的其他所有各层的起始熔化温度；该十层结构中含有6至9个阻水透气层，阻水透气层间夹有粘接层，粘接层和阻水透气层的总层数为10；或该十层结构中含有2至7个阻水透气层和1至6个阻氧层，阻水透气层和阻氧层的总层数为6至8，至少有一个阻氧层被夹在两个阻水透气层之间，且相邻的阻氧层和阻水透气层之间均夹有一个粘接层，粘接层、阻水透气层和阻氧层的总层数为10。本发明包装薄膜比传统薄膜在薄膜各层功能设计上具有更大的灵活性，且具有更优化的薄膜结构设计，综合性能突出。
文档编号B29C47/56GK103009743SQ201210524058
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者杨伟, 何斌 申请人:江阴升辉包装材料有限公司