一种FPC的生产包装用封塑机的制作方法

文档序号:14957830发布日期:2018-07-17 23:55阅读:451来源:国知局

本实用新型涉及封塑机技术领域,尤其涉及一种FPC的生产包装用封塑机。



背景技术:

柔性电路板又称“软板”,即FPC板,是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。近年来软式电路结构明显地重要,相比于硬式电路结构,软式结构有诸多优点,但是柔性电路板在最后包装封塑的过程中,没有将薄膜中的空气去除完毕,使得在封塑完毕后薄膜内存在空气,从而影响柔性电路板的质量,为此我们提出了一种FPC的生产包装用封塑机。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种FPC的生产包装用封塑机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种FPC的生产包装用封塑机,包括机体,所述机体的两侧设有对应的进出口,所述机体内的底部和顶部设有支架,所述支架上对应设有加热板,所述支架的两侧对称设有固定板,所述固定板的一侧通过框体设有电机,所述固定板之间设有滚轴,所述滚轴的一端与固定板活动连接,所述滚轴的另一端贯穿固定板与电机的输出轴固定连接,所述固定板上对称设有滑杆,所述滑杆上设有移动板,并且滑杆贯穿移动板,所述滑杆的上端设有限位板,所述限位板与移动板之间滑杆上套设有弹簧,所述移动板之间设有压轮,所述压轮的两端分别与移动板活动连接。

优选的,所述加热板的两侧均设有倾斜板,并且倾斜板对称设置。

优选的,所述机体的外侧设有托板,所述托板的一端通过进出口设置在机体内并位于滚轴的一侧,所述托板与机体固定连接。

优选的,所述机体的底部等距设有多个支柱,所述支柱的下端设有底板,所述底板的底部设有防滑垫。

优选的,所述滚轴和压轮上均套设有橡胶套。

本实用新型提出的一种FPC的生产包装用封塑机,有益效果在于:本实用新型中,通过电机从而使得滚轴进行转动,通过滚轴转动从而带动物料进行移动,通过弹簧从而推动移动板带动压轮进行移动,通过压轮将薄膜夹持,在移动的过程中,将薄膜中的气泡挤出,防止封塑后,薄膜内残留气泡,此装置能够将薄膜中的空气挤出,防止了空气影响柔性电路板的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种FPC的生产包装用封塑机的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种FPC的生产包装用封塑机的侧视结构示意图。

图中:限位板1、压轮2、弹簧3、滑杆4、移动板5、固定板6、底板7、支柱8、防滑垫9、机体10、橡胶套11、滚轴12、框体13、电机14、进出口15、托板16、支架17、倾斜板18、加热板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种FPC的生产包装用封塑机,包括机体10,机体10的两侧设有对应的进出口15,机体10内的底部和顶部设有支架17,支架17上对应设有加热板19,加热板19的两侧均设有倾斜板18,并且倾斜板18对称设置,机体10的外侧设有托板16,托板16的一端通过进出口15设置在机体10内并位于滚轴12的一侧,托板16与机体10固定连接,机体10的底部等距设有多个支柱8,支柱8的下端设有底板7,底板7的底部设有防滑垫9,通过机体10从而设置进出口15,通过进出口15使得代加工薄膜的进入和出去,通过加热板19从而对薄膜进行加热,达到封塑的目的,通过倾斜板18使得薄膜更好的进入加热板19之间,通过托板16从而方便将薄膜通过进出口15推进机体10内,通过支柱8设置底板7,通过底板7从而将机体10撑起,通过防滑垫9从而防止机体10移动。

支架17的两侧对称设有固定板6,固定板6的一侧通过框体13设有电机14,固定板6之间设有滚轴12,滚轴12的一端与固定板6活动连接,滚轴12的另一端贯穿固定板6与电机14的输出轴固定连接,固定板6上对称设有滑杆4,滑杆4上设有移动板5,并且滑杆4贯穿移动板5,滑杆4的上端设有限位板1,限位板1与移动板5之间滑杆4上套设有弹簧3,移动板5之间设有压轮2,压轮2的两端分别与移动板5活动连接,滚轴12和压轮2上均套设有橡胶套11,通过固定板6从而设置电机14,通过电机14从而使得滚轴12进行转动,通过滚轴12转动从而带动物料进行移动,通过固定板6设置滑杆4,从而使得移动板5在滑杆4上滑动,通过限位板1从而对弹簧3进行限位,通过弹簧3从而推动移动板5带动压轮2进行移动,通过压轮2将薄膜夹持,在移动的过程中,将薄膜内的气泡挤出,防止封塑后,薄膜内残留气泡,电机14和加热板19通过导线连接开关,开关通过导线连接电源。

本实用新型中,通过电机14从而使得滚轴12进行转动,通过滚轴12转动从而带动物料进行移动,通过弹簧3从而推动移动板5带动压轮2进行移动,通过压轮2将薄膜夹持,在移动的过程中,将薄膜中的气泡挤出,防止封塑后,薄膜内残留气泡。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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