本实用新型专利涉及一种物料包装机，尤其是一种用于包装机上卷轴制袋装置的动力输出结构。
背景技术：
简单来说，包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装。2.产品外围包装设备。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
安徽信远包装科技有限公司生产的液体肥料包装机是广泛运用与肥料、食品、药品、化工、调味品、火锅调味料、油料等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备具有计量精度高，包装速度快，无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点。其包装袋为背封袋，包装膜材料为复合膜，具体包装工序中，待包装物料注入储料缸--à转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--液体灌装机按设定重量自动计量粒物料输送至充填设备里--自动包装机自动制袋成型--包装机完成自动封切--合格重量成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位。其包装机自动制袋成型工序中，采用的是卷模被封袋模式，比如该公司申请的两个专利：CN201320838527.2公开了一种煤采样自动打包机；CN201220640148.8公开了一种杂粮抽真空整形包装生产线，其用的都是背封袋式自动制袋结构，但是，该制袋结构的卷膜输送装置仅一个主动轴，卷膜承受的张力和牵引力较大，很容易变形，甚至被扯断，制袋成功率不高，导致后续自动包装失败。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于包装机上卷轴制袋装置的动力输出装置，该动力输出装置设置在卷膜放料辊和制袋柱之间，结合多个导向辊和至少两个主动辊，将放料辊上的卷膜平展、均匀、均速地输送到制袋柱上，保证其传送过程中的动力和摩擦力需求。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于包装机上卷轴制袋装置的动力输出结构，包括制袋柱和设置于制袋柱上的导向弧板，还包括一机架及设置与机架5的卷膜放料装置，其特征在于：所述卷膜放料装置包括设置于机架底端的放料辊和导向辊，其导向辊包括设置在机架上的至少两个纵向导向辊和至少两个横向导向辊，所述纵向导向辊和横向导向辊中至少两个导向辊为主动辊。
进一步地，所述纵向导向辊和横向导向辊中至少两个主动辊非相邻布置。
进一步地，所述至少两个主动辊由同步电机带动同步转动。
进一步地，所述卷膜收卷在放料辊上，且放出的卷膜依次纡回绕过纵向导向辊和横向导向辊，直至输出至导向弧板处。
进一步地，所述导向弧板尾端设置有包覆制袋柱的卷筒，且卷筒和制袋柱之间留有至少容纳卷膜厚度的间隙。
进一步地，所述卷筒相对制袋柱的侧壁上设置有封袋缝。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于包装机上的卷轴制袋装置的动力输送结构与众不同，通过将动力输送结构设置为横向导向辊和纵向导向辊结合的形式，并且在横向导向辊和纵向导向辊中至少两个导向辊为主动辊，提高了卷膜传送的牵引力和摩擦力，防止卷膜被扯断或者变形、扭转变形。尤其是将横向导向辊中的至少一个设置为主动辊，并同时将纵向导向辊中的至少一个设置为主动辊，确保其动力分散均匀，牵引力和的摩擦力均匀，提高了后续制袋合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为导向弧板与制袋柱侧向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1、2所示，本实施例公开了一种用于包装机上卷轴制袋装置的动力输出结构，包括制袋柱2和设置于制袋柱上的导向弧板1，导向弧板1用于将水平铺展的卷膜导入到制袋柱2中，便于通过该导向弧板1和制袋柱2使水平铺展的卷膜转换成竖直的筒状卷膜，本实施例还包括一机架5及设置与机架5 上的卷膜放料装置，该卷膜装置设置在机架5上，用于将成卷的卷膜连续输送至导向弧板1处，便于将卷膜制备成袋子，本实施例中的卷膜放料装置包括设置于机架5底端的放料辊6和导向辊，放料辊6上安装有卷膜辊筒，卷膜辊筒即为成卷的卷膜，导向辊包括设置在机架5上的至少两个纵向导向辊4和至少两个横向导向辊3，如附图1中所示，纵向导向辊4位于机架5的右侧，依次交替错位排列设置，横向导向辊3位于机架5的上侧，依次交替错位排列设置或横向直线布置，纵向导向辊4和横向导向辊5中至少两个导向辊为主动辊，用于为输送卷膜提供动力，而且纵向导向辊4和横向导向辊5中至少两个主动辊非相邻布置，如果为两个主动辊，最好是一个主动辊为纵向导向辊4，另一个主动辊为横向导向辊5，这样布置的目的是为了确保输送的卷膜具有可靠的牵引力和摩擦力，避免了仅有一个主动辊作用下卷膜容易被扯断或错位的不良现象。而且，至少两个主动辊要求同步转动，等转速，可以采用至少主动辊由同步电机带动同步转动的模式，也可以是由同一电机通过联轴器同步带动。
具体应用时，放料辊6为自由转动状态，其上的卷膜被主动辊牵引输出，放料辊6上放出的卷膜依次纡回绕过纵向导向辊4和横向导向辊5，直至输出至导向弧板1处，导向弧板1尾端设置有包覆制袋柱2的卷筒，且卷筒和制袋柱2之间留有至少容纳卷膜厚度的间隙，纵向导向辊4和横向导向辊5将放料辊6上的卷膜呈水平状态输送至导向弧板1处，在导向弧板1的引导下，进入卷筒和制袋柱2之间的缝隙中，从而使横向展开的卷膜引导变形至竖直筒状的卷膜，卷筒相对制袋柱2的侧壁上设置有封袋缝7，竖直筒状的卷膜的两侧边缘处重叠在封袋缝7处，通过加热使边缘重叠处粘结在一起，进而使竖直筒状的卷膜制成筒状膜，装入物料后两端封口后即完成了自动制袋封装的过程。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。