本实用新型涉及手机制造设备技术领域，具体涉及到一种采用热烫印原理的手机自动贴标签装置。
背景技术：
随着经济的发展，人们对手机品质的追求越来越高，手机标志是关乎品质和外观的重要组成部分；由于烫印技术可提供各种装饰效果，如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到各手机厂的青睐。
热烫印工艺是通过加温,加压，把预先涂在载体箔膜上的涂层转印在被装饰的产品上。传统热烫印又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。
目前的热烫印工艺主要用在汽车内饰件上，热烫印的一个最大的问题是烫印加热之后对于毛边的处理，由于标签需要加热，因此在和成型件接触的时候，其边缘部分会有部分热熔化缺陷，形成毛边。此外由于手机壳表面不一定为平面，因此烫印的时候，也不能采用平面压板进行施压。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能够对烫印标志的边缘起到保护作用，提高烫印的品质，同时适用于各种表面的手机壳体，提高加工效率的手机自动贴标签装置。
本实用新型的目的实现由以下方面构成：
手机自动贴标签装置，其特征在于：包括有一个工作台，工作台上设置有用于固定手机壳体的夹具，工作台上方设置有烫印装置；所述的烫印装置包括有两对辊轮，分别卷绕有标签层和箔膜层，两对辊轮中间设置有压轮，压轮同时将标签层和箔膜层压紧；所述的压轮上还上设置有弧形的电阻丝加热装置，用于对压紧的标签层和箔膜层进行加热，压轮的正下方设置有一个保护框，保护框为镂空结构，镂空的形状和标签的形状相同，用于套住标签防止毛边。
在上述方案中，所述的压轮上方设置有一个安装座，安装座上安装有油缸，油缸的伸缩端连接压轮并驱动压轮升降。
在上述方案中，所述的标签层和箔膜层的叠放顺序为，箔膜层在上，标签层在下。
在上述方案中，所述的电阻丝加热装置镶嵌在压轮表面，外表与压轮表面平齐。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，能够对烫印标志的边缘起到保护作用，提高了烫印的品质，同时能够适用于各种表面的手机壳体，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例整体结构图；
图中:1工作台、2夹具、3辊轮、4标签层、5箔膜层、6压轮、7电阻丝加热装置、8保护框、9安装座、10油缸。
具体实施方式
为更好理解本实用新型的技设计术，下面结合附图和实施例进行说明。以下实施例描述仅为示范性和解释性，不对本实用新型保护范围有任何限制作用。
如图1所示的手机自动贴标签装置，包括有一个工作台1，工作台1上设置有用于固定手机壳体的夹具2，工作台1上方设置有烫印装置；所述的烫印装置包括有两对辊轮3，分别卷绕有标签层4和箔膜层5，两对辊轮3中间设置有压轮6，压轮6同时将标签层4和箔膜层5压紧；所述的压轮6上还上设置有弧形的电阻丝加热装置7，用于对压紧的标签层4和箔膜层5进行加热，压轮6的正下方设置有一个保护框8，保护框8为镂空结构，镂空的形状和标签的形状相同，用于套住标签防止毛边。
在本实施例中，所述的压轮6上方设置有一个安装座9，安装座9上安装有油缸10，油缸10的伸缩端连接压轮6并驱动压轮6升降。
在本实施例中，所述的标签层4和箔膜层5的叠放顺序为，箔膜层5在上，标签层4在下。
在本实施例中，所述的电阻丝加热装置7镶嵌在压轮6表面，外表与压轮6表面平齐。
本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。