本实用新型涉及装箱机技术领域，尤其涉及一种装箱机中的装瓶机构。
背景技术：
目前，以玻璃瓶、PET瓶为包装物的轻工食品行业，尤其啤酒、饮料生产企业，都要用装箱机将产品装入塑箱或纸箱来投放市场。对于不同的瓶型、箱型，要分别制造相对应的变更件。这样做不仅大大增大了制造成本，而且更换时要把原来的抓头部件从机器上拆卸下来，再把新的抓头部件装到机器上去，这时劳动强度特别大，费力、费时，影响整条生产线的效率。
现有的装箱机由三个部分组成：1、瓶台分瓶导板机构，将从瓶台后方源源不断输送来的瓶子排列成纵列；2、装瓶机构，将由分瓶导板机构排列成纵列的瓶子抓起，然后把瓶子放入塑箱、纸箱中；3、分箱框架，将输箱带上源源不断输送来的塑箱或纸箱排列成需要的间距。
现有装箱机的缺点在于：它造成了很高的生产制造成本，而且通用性差，对于不同瓶径的包装物，必须更换装瓶机构部件，造成劳动强度大，费力、费时，影响整条生产线的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于不同瓶颈的包装物，需要更换装瓶机构的问题，而提出的一种装箱机中的装瓶机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种装箱机中的装瓶机构，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板靠近固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸靠近第一支撑板的一侧设有活塞杆，所述活塞杆穿过第一支撑板且固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对的内侧壁上开设有对应的多个通孔，所述第一支撑板和第二支撑板通过多个通孔共同滑动连接有多个双头螺栓，多个所述双头螺栓伸出第一支撑板和第二支撑板的两端均螺纹连接有螺母，所述第一支撑板和第二支撑板相对内侧壁的底端分别固定连接有相对应的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离第一支撑板的一端固定连接有第一抱紧板，所述第二连接杆远离第二支撑板的一端固定连接有第二抱紧板。
优选的，所述第一抱紧板的两侧均固定设有穿插板，所述第一抱紧板和穿插板均为弧形板，所述第一抱紧板和穿插板的曲率相同，所述第二抱紧板的两侧均开设有与穿插板相对应的穿插口，所述穿插口的宽度大于穿插板的宽度，所述第二抱紧板为弧形板，所述第二抱紧板与第一抱紧板的曲率相同。
优选的，所述第一抱紧板、第二抱紧板和穿插板的内侧壁均固定连接有泡棉。
优选的，所述泡棉的材质为EVA泡棉。
优选的，所述固定板的上表面开设有多个均匀分布的固定孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种装箱机中的装瓶机构，具备以下有益效果：
1、该装箱机中的装瓶机构，通过设置在第一支撑板上的气缸和连接在第二支撑板上的气缸的活塞杆，可以利用气缸和活塞杆使第二支撑板和第一支撑板在双头螺栓上发生相对的滑动，通过设置在第一支撑板和第二支撑板上的第一连接杆和第二连接杆，及第一连接杆和第二连接杆上的第一抱紧板和第二抱紧板，可以将不同瓶颈的包装物抱紧。
2、该装箱机中的装瓶机构，通过第一抱紧板和第二抱紧板上EVA材质的泡棉，可以在第一抱紧板和第二抱紧板抱紧瓶子时增大第一抱紧板和第二抱紧板和瓶子之间的摩擦力，防止瓶子掉落，同时也减轻第一抱紧板和第二抱紧板对瓶子侧壁造成的压伤。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够适用于不同瓶颈的包装物，还可以减轻第一抱紧板和第二抱紧板对瓶子侧壁造成的压伤，提高了整条生产线的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装箱机中的装瓶机构的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种装箱机中的装瓶机构的正视图。
图中：1固定板、2第一支撑板、3气缸、4活塞杆、5第二支撑板、6双头螺栓、7螺母、8第一连接杆、9第二连接杆、10第一抱紧板、11第二抱紧板、12穿插板、13穿插口、14泡棉、15固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种装箱机中的装瓶机构，包括固定板1，固定板1的一侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2靠近固定板1的一侧固定连接有气缸3，气缸3靠近第一支撑板2的一侧设有活塞杆4，活塞杆4穿过第一支撑板2且固定连接有第二支撑板5，气缸3在通气后可以控制第一支撑板2和第二支撑板5之间的运动状况，第一支撑板2和第二支撑板5相对的内侧壁上开设有对应的多个通孔，第一支撑板2和第二支撑板5通过多个通孔共同滑动连接有多个双头螺栓6，多个双头螺栓6伸出第一支撑板2和第二支撑板5的两端均螺纹连接有螺母7，螺母7限制了第一支撑板2和第二支撑板5的活动范围，使第一支撑板2和第二支撑板5只能在双头螺栓6上滑动，第一支撑板2和第二支撑板5相对内侧壁的底端分别固定连接有相对应的第一连接杆8和第二连接杆9，第一连接杆8远离第一支撑板2的一端固定连接有第一抱紧板10，第二连接杆9远离第二支撑板5的一端固定连接有第二抱紧板11。
第一抱紧板10的两侧均固定设有穿插板12，第一抱紧板10和穿插板12均为弧形板，第一抱紧板10和穿插板12的曲率相同，第二抱紧板11的两侧均开设有与穿插板12相对应的穿插口13，穿插口13的宽度大于穿插板12的宽度，第二抱紧板11为弧形板，第二抱紧板11与第一抱紧板10的曲率相同，工作时，第一支撑板2和第二支撑板5相对滑动，穿插板12穿过第二抱紧板11上的穿插口13，使第一抱紧板10和第二抱紧板11能够将不同直径的瓶子抱紧。
第一抱紧板10、第二抱紧板11和穿插板12的内侧壁均固定连接有泡棉14，增大第一抱紧板10、第二抱紧板11和穿插板12与瓶子之间的摩擦力，同时避免第一抱紧板10、第二抱紧板11和穿插板12对瓶子的侧壁造成压伤。
泡棉14的材质为EVA泡棉。
固定板1的上表面开设有多个均匀分布的固定孔15，便于将固定板1通过螺栓固定连接在机械手上。
本实用新型中，在使用时，根据气缸3的通气状况可以实现对第一支撑板2和第二支撑板5运动状况的控制，在需要抱紧瓶子时，气缸3控制活塞杆4拉动第二支撑板5和第一支撑板2做相对运动，从而利用穿插板12穿过第二抱紧板11上的穿插口13，使第一抱紧板10和第二抱紧板11能够将不同直径的瓶子抱紧，在需要将瓶子放开时，气缸3控制活塞杆4推动第二支撑板5与第一支撑板2做相向运动，从而使第一抱紧板10和第二抱紧板11中间的瓶子掉入包装箱中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。