本实用新型及一种两用胶水瓶体。
背景技术：
现有技术中的胶水瓶结构单一，主要为锥形的瓶头，在瓶头上设置出胶嘴，这种出胶嘴的口径固定，只能进行固定尺寸的涂抹胶水，不方便实际所用。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种两用胶水瓶体，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种两用胶水瓶体，包括瓶身和密封盖，所述瓶身顶部含有瓶头，所述瓶头上设置滚轮部件和瓶体；所述密封盖盖在瓶头上；所述瓶头上设置滚轮刷凹槽，所述滚轮部件设置在滚轮刷凹槽；所述滚轮部件包括辊轮刷，旋转轴和连接杆，所述连接杆的中间通过旋转轴设置在滚轮刷的两侧；所述连接杆的两端与滚轮刷凹槽连接，滚轮刷与滚轮刷凹槽之间存在间隔距离；所述瓶体顶端设置内盖，内盖含有空腔，外侧设置螺纹，所述内盖顶端设置出胶头，所述出胶头上设置滚轮，在出胶头内设置导管，导管与内盖的空腔贯通；在瓶体上设置外盖，所述外盖与内盖螺纹连接；所述瓶头内部设置Y型通道，Y型通道的上部的两个分支分别与瓶体和滚轮部件贯通，下部的分支与瓶身的内腔贯通。
进一步的，所述瓶身设置方便按压的内凹区。
进一步的，所述瓶身内设置两个碰撞球。
进一步的，所述瓶身内壁下端与内底设置金属包皮层。
进一步的，所述瓶身的内腔顶面设置内顶，所述内顶底面为向瓶头凹陷面，凹陷面的顶端与Y型通道的下部分支连接。
进一步的，所述瓶身为弹性瓶身。
本实用新型设计新颖，改进巧妙，设置了滚轮部件和瓶体可以进行两用，瓶体上进行小尺寸的涂抹，在滚轮部件上的辊轮刷可以进行大尺寸的涂抹，符合实际所需；设置的按压区方便人手按压瓶身；设计的撞击球和金属包皮层可以用于加快瓶身内的胶水搅动，使胶水混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图2为1中滚轮部件结构示意图。
图3为1中瓶体结构示意图。
图示：1瓶身、2密封盖、3瓶头、4瓶体、41出胶头、42内盖、43导管、44滚珠、45外盖、5滚轮部件、51辊轮刷、52旋转轴、53连接杆、 6Y型通道、7碰撞球、8滚轮刷凹槽、9内顶、10金属包皮层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种两用胶水瓶体4，包括瓶身1和密封盖2，瓶身为弹性瓶身，采用塑料制成，在瓶身1顶部含有瓶头3，所述瓶头3上设置滚轮部件5和瓶体4；所述密封盖2盖在瓶头3上；所述瓶头3上设置滚轮刷凹槽8，所述滚轮部件5设置在滚轮刷凹槽8；所述滚轮部件5包括辊轮刷 51，旋转轴52和连接杆53，所述连接杆53的中间通过旋转轴52设置在滚轮刷的两侧；所述连接杆53的两端与滚轮刷凹槽8连接，滚轮刷与滚轮刷凹槽8之间存在间隔距离；滚轮刷可以在滚轮刷凹槽内自由的转动，在瓶体4顶端设置内盖42，内盖42含有空腔，外侧设置螺纹，所述内盖42顶端设置出胶头41，所述出胶头41上设置滚轮，在出胶头41内设置导管43，导管43与内盖42的空腔贯通；在瓶体4上设置外盖45，所述外盖45与内盖42螺纹连接；所述瓶头3内部设置Y型通道6，Y型通道6的上部的两个分支分别与瓶体4和滚轮部件5贯通，下部的分支与瓶身1的内腔贯通。
瓶身的内腔容纳液态胶水，在瓶身1设置方便按压的内凹区，内凹区设置在瓶身的上端和下，其形态符合人手按压。在瓶身1的内腔顶面设置内顶9，所述内顶9底面为向瓶头3凹陷面，凹陷面的顶端与Y型通道6 的下部分支连接。
由于常见的塑料胶水瓶中的胶水容易固结，使用前需要摇动胶水瓶，但是这种造作效率差，不容易让胶水晃动，混合具有。为了改变这种现状，本实用新型在瓶身1内设置两个碰撞球7，并在瓶身1内壁下端与内底设置金属包皮层10，一般的，金属包皮层选用薄片的旅片，碰撞球为质量重的金属球，例如钢珠，在使用胶水前对瓶身进行摇动，由于胶水的密度与金属球的密度不同，导致金属球与金属包皮之间发生碰撞，同时搅动胶水，能够确保胶水的混合均匀。需要说明的是这种勇于胶水的粘稠度不能太高，否则影响混合胶水的效果。
本实用新型可以通过出胶头上的滚轮进行小尺寸的涂抹，比例线性尺寸，书中的纸张脱落，器连接面较小，适合用滚珠涂抹胶水，需要大尺寸的涂抹胶水，可以使用辊轮刷。