本实用新型涉及墙体材料加工技术领域，具体是指一种成套石线分类架。
背景技术：
在墙面石材应用时，常常需要将加工过的仿形石材沾粘在基材上，以使之形成各种立体框结构等，传统沾粘仿形石线的过程，是将长度相同的仿形石线放置在一起，然后在基板上进行沾粘。由于要沾粘的仿形石线较多，各个尺寸的仿形石线不能合理分配，可能存在部分仿形石线多加工，或者少加工的情况发生，容易造成石材的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够安放成套仿形石线的分类架，可以将相同型号的石线，成套的分类在一起，这样能够方便工作人员得知，该成品剩余多少型材，也可以准确拿到需要仿形石线，同时能够根据分类架上的仿形石线判断成品的大致结构，能够减少石材的浪费，同时提高工人的作业效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种成套石线分类架，包括钢板，在所述钢板上表面贴附有一层防滑层，钢板上还固定有呈矩形阵列排布的分隔柱，相邻纵列或横行的分隔柱之间构成摆放成套石线的通道，每个通道端部的分隔柱顶部还设有标注石线型号的标记块，所述分隔柱与石线接触的侧面还附着有起保护石线作用的弹性条。
本技术方案的工作原理为，通过在钢板上固定呈矩形阵列排布的分隔柱，将钢板分隔成若干横向或者纵向的通道，这些通道可与用来放置成套石线的各种零件，这样，工人在进行石线组装时，就可以知道，该套石线还有那些零件没有组装，避免重复生产额外的石线，极大的提高了工作效率，减少了石线的浪费，同时也能够根据分类架上剩余石线的数量，判断组装的进度。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述分隔柱主要由口子钢构成，且贯穿防滑层，通过焊接的方式与钢板固定连接，分隔柱的高度为20~45cm，相邻分隔柱,之间的间距为30~80cm。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述钢板底部还设有至少三个滚轮。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述钢板底部设有四个滚轮，且以钢板中心线为轴对称设置。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述钢板一侧还安装有推手。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述钢板底部远离推手一侧的滚轮为万向轮。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述钢板位矩形，分隔柱在矩形钢板上均匀分布。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型提供一种能够安放成套仿形石线的分类架，可以将相同型号的石线，成套的分类在一起，这样能够方便工作人员得知，该成品剩余多少型材，也可以准确拿到需要仿形石线，同时能够根据分类架上的仿形石线判断成品的大致结构，能够减少石材的浪费，同时提高工人的作业效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例7中的结构示意图。
其中：1—钢板，2—防滑层，3—分隔柱，4—弹性条，5—标记块，6—推手，7—滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
为使本实用新型的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本实用新型作进一步详细说明，此处所描述的具体实施实例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实施例的主要结构，如图1所示一种成套石线分类架，包括钢板1，在所述钢板1上表面贴附有一层防滑层2，钢板1上还固定有呈矩形阵列排布的分隔柱3，相邻纵列或横行的分隔柱3之间构成摆放成套石线的通道，每个通道端部的分隔柱3顶部还设有标注石线型号的标记块5，所述分隔柱3与石线接触的侧面还附着有起保护石线作用的弹性条4。
具体实施方式为，在标记块5上标注需要组装成品石材装饰品的型号，然后将该型号装饰品所需的石线材料统一放入由分隔柱3分隔出来横向或纵向通道，钢板1底部的防滑垫2能够避免石线零件在通道内晃动，分隔柱3上设置的弹性条4能够保护石线零件被磕碰，而且由于石线材料一般较重，为了方便拿起石线材料，一般将石线材料斜向搭放在分隔柱3上，方便取用，有了弹性条4和防滑垫2的配合，就能保证石线零件不发生晃动，能够稳定斜向放置。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述分隔柱3主要由口子钢构成，且贯穿防滑层2，通过焊接的方式与钢板1固定连接，分隔柱3的高度为20~45cm，相邻分隔柱3之间的间距为30~80cm。由于石线零件重量较大，放置在分类架时，需要搭放在分隔柱3上，因此选择较为坚硬的口子钢作为分隔柱3，一方面避免分隔柱3在石线零件的压迫下变形，另一方面方便将其焊接在钢板1上，分隔柱3之间的间距即为放置石线零件的通道宽度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述钢板1底部还设有至少三个滚轮7。由于石线零件较重，因此增设滚轮7，使得整个分类架可以移动，方便将远处的石线材料轻松运送到石线装配车间，进行装配。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述钢板1底部设有四个滚轮7，且以钢板1中心线为轴对称设置。这里优选四个对称的滚轮7，保证运输石线材料的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述钢板1一侧还安装有推手6。增设推手6是为了配合混轮7更好的将石线材料运输到装配车间，进行石线材料的装配。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地所述钢板1底部远离推手6一侧的滚轮7为万向轮。远离推手6一端的滚轮7设置成万向轮，也是为了方便使用推手6推动分类架时进行更好的转向，减少运输过程的中的颠簸，进一步保护石线的运输过程。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定钢板1的形状，如图1，图2所示，所述钢板1位矩形，分隔柱3在矩形钢板上均匀分布。这里优选矩形的钢板1，因此较为容易的排布分隔柱3。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的石线分类架，例如钢板1和滚轮7等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。