本实用新型涉及一种机械领域，更具体地说，它涉及一种用于消音包制造的收料机构。
背景技术：
用于制造消音包的材料由放料装置拉出进行压平工序，之后材料传送至收料机构，继而对材料进行加工。在材料进入收料机构的过程中，材料容易与收料机构产生摩擦，进而使得材料磨损。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种材料不易磨损的用于消音包制造的收料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于消音包制造的收料机构，包括机体及置于机体上的收料装置，机体包括收料口，收料装置包括收料架、第一放料辊、第二放料辊、第三放料辊、第四放料辊、支撑件及置于支撑件上的两个定位辊，第四放料辊、第三放料辊、第二放料辊及第一放料辊依次置于第四放料辊至第三放料辊的方向上，第一放料辊、第二放料辊及第三放料辊呈弧形依次置于收料架上，第三放料辊与收料架连接，第三放料辊和第四放料辊形成与收料口配合的定位口，两个定位辊于支撑件上滑动，两个定位辊形成与收料口配合的限位口，限位口置于定位口和收料口之间，第一放料辊、第二放料辊、第三放料辊及第四放料辊上均设有辊套，辊套均与第一放料辊、第二放料辊、第三放料辊及第四放料辊滚动连接，两个定位辊上均设有与定位辊滚动连接的轴套，辊套和轴套均为圆形。
通过采用上述技术方案，材料由放料装置传送至收料装置的跨度较长，材料也是比较薄、长，材料在传送至收料装置处时，材料的重心向下，材料由下至上依次经过第一放料辊、第二放料辊及第三放料辊，第一放料辊、第二放料辊及第三放料辊由下至上呈弧形排布，使得材料搭放在第一放料辊、第二放料辊及第三放料辊的轴套上，从而使得材料受到很小的摩擦，材料不易磨损；第一放料辊、第二放料辊及第三放料辊上的轴套均可转动，使得材料与辊套的摩擦为滚动摩擦，进而使得材料在传送的过程中的摩擦力进一步减小，使得材料不易磨损；材料经第三放料辊后依次传入定位口、限位口、收料口，定位口对材料进行定位，材料不易于传送的过程中上下折动与机体产生摩擦，进而确保材料不易磨损；两个定位辊于支撑件上自由滑动，可根据材料的宽度调整限位口的大小，从而调整材料与轴套的距离，使得材料不易磨损，而限位口的设置，将材料固定在限位口内，防止材料与机体产生摩擦，进而确保材料不易磨损；轴套与两个定位辊均滚动连接，材料与轴套为滚动摩擦，减小了材料与轴套的摩擦力，从而减小了材料的磨损。
进一步的，辊套上均设有防摩擦层，防摩擦层由橡胶构成。
通过采用上述技术方案，材料与轴套抵触时，材料与橡胶摩擦，使得材料不易被磨损。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的局部剖视图。
图3为本实用新型实施例的第三放料辊和第四放料辊的剖视图。
图4为本实用新型实施例的辊套的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种材料不易磨损的用于消音包制造的收料机构。
本实用新型的具体实施方案：一种用于消音包制造的收料机构，包括机体1及置于机体1上的收料装置2，机体1包括收料口3，收料装置2包括收料架4、第一放料辊5、第二放料辊6、第三放料辊7、第四放料辊8、支撑件9及置于支撑件9上的两个定位辊10，第四放料辊8、第三放料辊7、第二放料辊6及第一放料辊5依次置于第四放料辊8至第三放料辊7的方向上，第一放料辊5、第二放料辊6及第三放料辊7呈弧形依次置于收料架4上，第三放料辊7与收料架4连接，第三放料辊7和第四放料辊8形成与收料口3配合的定位口11，两个定位辊10于支撑件9上滑动，两个定位辊10形成与收料口3配合的限位口12，限位口12置于定位口11和收料口3之间，第一放料辊5、第二放料辊6、第三放料辊7及第四放料辊8上均设有辊套13，辊套13均与第一放料辊5、第二放料辊6、第三放料辊7及第四放料辊8滚动连接，两个定位辊10上均设有与定位辊10滚动连接的轴套14，辊套13和轴套14均为圆形。
通过采用上述技术方案，材料16由放料装置传送至收料装置2的跨度较长，材料16也是比较薄、长，材料16在传送至收料装置2处时，材料16的重心向下，材料16由下至上依次经过第一放料辊5、第二放料辊6及第三放料辊7，第一放料辊5、第二放料辊6及第三放料辊7由下至上呈弧形排布，使得材料16搭放在第一放料辊5、第二放料辊6及第三放料辊7的轴套14上，从而使得材料16受到很小的摩擦，材料16不易磨损；第一放料辊5、第二放料辊6及第三放料辊7上的轴套14均可转动，使得材料16与辊套13的摩擦为滚动摩擦，进而使得材料16在传送的过程中的摩擦力进一步减小，使得材料16不易磨损；材料16经第三放料辊7后依次传入定位口11、限位口12、收料口3，定位口11对材料16进行定位，材料16不易于传送的过程中上下折动与机体1产生摩擦，进而确保材料16不易磨损；两个定位辊10于支撑件9上自由滑动，可根据材料16的宽度调整限位口12的大小，从而调整材料16与轴套14的距离，使得材料16不易磨损，而限位口12的设置，将材料16固定在限位口12内，防止材料16与机体1产生摩擦，进而确保材料16不易磨损；轴套14与两个定位辊10均滚动连接，材料16与轴套14为滚动摩擦，减小了材料16与轴套14的摩擦力，从而减小了材料16的磨损。
进一步的，辊套13上均设有防摩擦层15，防摩擦层15由橡胶构成。
通过采用上述技术方案，材料16与轴套14抵触时，材料16与橡胶摩擦，使得材料16不易被磨损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。