本实用新型涉及混凝土砌块加工设备，尤其是一种混凝土砌块下料过渡装置。
背景技术：
在现有混凝土砌块下料技术中， 该下料过渡装置为圆锥式下料罐， 其缺陷是 ： 一是材料流向不均 ； 二是损坏模柜底部 ； 三是影响成品质量。 主要表现是 ： 圆锥式下料罐总是把料流在一个点上， 中间厚周边簿， 导致不均匀。尤其是原料加铝膏和石灰后温度高达 100℃， 从上到下冲向模柜， 构成一个汇聚点后必然烧焦模柜底部， 造成很大的经济损失。而且被烧焦的汇聚点部分的模柜， 直径约 200CM、 不脱模， 与成型砖粘得很紧不容易倒出来， 往往采取人工挖的手段来处理， 导致成型砖损坏成凹形、 影响混凝土砌块的品质。
申请号为“201520067445.1”的专利“一种混凝土砌块下料过渡装置”，采用在下料罐下方安装分流筛，将集中卸料变为分散卸料，减少了冲击。但是该装置中的下料罐和分流筛只能起到分散作用，不能起到搅拌作用，混料容易凝固粘结或不均匀。另外，由于分流筛网孔较小，极容易堵塞又不方便清洗。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土砌块下料过渡装置，能够提高下料混料的均匀性，降低对模柜的冲击，也方便后期清理。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种混凝土砌块下料过渡装置，包括安装在固定框架上的下料罐，下料罐连接有竖直气缸，所述下料罐下端设有两个出料口，出料口下端设有分料摇摆机构；所述分料摇摆机构包括与两出料口正对的两个活塞，两个活塞之间通过连杆连接，连杆通过齿轮齿条机构驱动左右摇摆；所述两个活塞内均设有出口，两个出口下端分别与通道、卸料盒连通；两个出口上端在活塞左右摇摆时依次与左右的两出料口分别正对完成出料；所述卸料盒底端、模柜上端分别设有可拆卸的第一分流网、第二分流网，第一分流网，第二分流网相互切割完成浆料分散。
所述活塞内设有导向孔，对应的固定框架上设有带弹簧的导向杆，在活塞左右摇摆时进行水平导向。
所述齿轮齿条机构包括安装在连杆下部的齿条，齿条与缺齿齿轮啮合，缺齿齿轮通过电机驱动。
所述通道为倒八字形。
所述第一分流网通过L型板滑动设置在卸料盒底部。
所述第二分流网两端固定在升降板上，升降板通过丝杆上下升降调节。
本实用新型一种混凝土砌块下料过渡装置，通过齿轮齿条机构带动活塞左右移动，从而实现浆料依次从两个出料口经通道流入卸料盒，并在移动过程中进一步混合均匀；通过在卸料盒底部设置第一分流网、在模柜上端安装第二分流网，利用第一分流网相对第二分流网的左右移动实现孔位错开，从而使得浆料进行剪切式分流下落，相对单层而言不仅可使浆料通过剪切进一步调匀，而且两个分流网可实现二次缓冲。另外也可将两个分流网孔径调大，在分流效果不变时可避免堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的示意图。
图中：下料罐1，固定框架2，竖直气缸 3，出料口4，分料摇摆机构5，活塞6，连杆7，齿轮齿条机构8，出口9，通道10，卸料盒11，第一分流网12，第二分流网13，导向孔14，导向杆15，丝杆16，模柜17。
具体实施方式
如图1所示，一种混凝土砌块下料过渡装置，包括安装在固定框架2上的下料罐1。固定框架2为角铁焊接构成的框架，考虑到下料罐 1 盛装糊状混凝土砌块浆料后，其质量很大，优先规格为 200*20 的角铁焊接成方框。方框内刚好紧密围住下料罐 1 外壁，下料罐 1 与该方框可以点焊连接 ；或者卡箍固定。该框架的两侧分别固定安装两个竖直气缸 3。两个竖直气缸 3 的活塞杆连接固定框架 2 底部的两侧，两个竖直气缸 3的缸体与桁架固定安装 ；或者与行车固定安装。 安装在行车上时， 可以通过电葫芦水平方向移动下料罐 1。
为了实现在下料过程中同时进行连续混料，避免凝结或不均现象。在下料罐1下端设有两个出料口4，出料口4下端设有分料摇摆机构5。具体地：所述分料摇摆机构5包括与两出料口4正对的两个活塞6，两个活塞6之间通过连杆7连接，连杆7下部安装有齿条，齿条与缺齿齿轮啮合，缺齿齿轮通过电机驱动。通过电机带动缺齿齿轮进行正反转从而实现两个活塞6左右移动。而活塞6内设有上下导通的出口9，在活塞6左右摇摆时，两个出口9依次与左右的两出料口4分别正对，从而使浆料依次左右下料。而两个活塞6下端与倒八字形通道10连通。由于倒八字形结构且活塞6左右摇摆，因此卸料快速。而倒八字形通道10下端与卸料盒11连通，卸料盒11采用四周封闭的方形壳体结构，在方形壳体结构底部设有坎肩，第一分流网12通过L型板滑动设置在坎肩上。这样可拆卸，方便后期的清理更换，同时实现分流。由于单层的分流网需要对孔径设置较小，因此不仅导致浆料卸下过程中出现孔堵塞，同时也不方便后期清理工作。因此可在模柜17上端安装第二分流网13，第一分流网12、第二分流网13的孔相对单层的孔而言可增大一倍，在第一分流网12左右移动过程中会与第二分流网13的孔错开从而调节孔大小并对下流的浆料产生剪切式分流。这样可避免堵塞，方便后期清理，同时也不影响浆料分散下料。
为了保证活塞6左右水平移动，可在活塞6内设有导向孔14，对应的固定框架2上设有带弹簧的导向杆15，在活塞6左右摇摆时进行水平导向。
所述第二分流网13两端固定在升降板上，升降板与前后左右四个丝杆16螺纹连接，丝杆16底端通过轴承安装在模柜17外壁上。当需要上下调节第二分流网13时，可旋转丝杆16，第二分流网13相对第一分流网12上下移动。通过改变两个分流网之间的间距，可根据不同生产需求形成不同的缓冲， 最大限度的避免浆料冲击。