本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种面盖自动打包装置。
背景技术：
打包装置就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
目前市场上的圆形面盖自动打包装置，虽然能自动打包，但是当打包时，时常出现打包袋滑落的现象，从而使要打包的面盖不仅没有打包成功，而且会使面盖从打包装置中下落，可能会造成面盖变形，不能正常使用，造成物料浪费的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种面盖自动打包装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的圆形面盖自动打包装置，虽然能自动打包，但是当打包时，时常出现打包袋滑落的现象，从而使要打包的面盖不仅没有打包成功，而且会使面盖从打包装置中下落，可能会造成面盖变形，不能正常使用，造成物料浪费的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面盖自动打包装置，包括底座、支架、配电箱、弧形腔、导轨、滑板、推料气缸、推料板、推盖电机、PLC控制器、第一激光传感器、第二激光传感器、夹紧装置和放置板，所述底座底端固定有支架，所述底座底端中部靠近支架一侧安装有配电箱，所述底座前侧顶端开设有弧形腔，所述底座后侧顶端安装有导轨，所述导轨内置有滑板，所述滑板顶部一侧固定有推料气缸，所述推料气缸底端安装有推料板，所述导轨顶端一侧安装有推盖电机，所述导轨顶端中部安装有PLC控制器，所述导轨顶端中部靠近PLC控制器一侧固定有第一激光传感器，所述导轨顶端另一侧固定有第二激光传感器，所述弧形腔靠近第二激光传感器一端外侧套接有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定圆环、移动圆环、电动伸缩杆、电机、扎带口和扎带，所述固定圆环一侧设置有移动圆环，所述固定圆环和移动圆环之间连接有电动伸缩杆，所述移动圆环一端内置有电机，所述移动圆环内侧两端均开设有扎带口，所述扎带口内置有扎带，所述扎带一端与电机顶端外侧连接，所述推料气缸、推盖电机、PLC控制器、第一激光传感器、第二激光传感器、电动伸缩杆和电机均与配电箱电性连接，所述推料气缸、推盖电机、电动伸缩杆和电机输入端均与PLC控制器输出端电性连接，所述第一激光传感器和第二激光传感器输出端均与PLC控制器输入端电性连接，所述底座靠近夹紧装置一端连接有放置板，所述放置板底端固定有支架。
优选的，所述推料板底端中部外侧开设有U形孔。
优选的，所述推盖电机与滑板连接方式为齿轮齿链连接。
优选的，所述导轨内置有润滑油。
优选的，所述支架底端安装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有固定圆环和移动圆环等结构，通过电动伸缩杆的伸缩，带动移动圆环向固定圆环方向移动，便于打包袋的夹紧，设置有电机和扎带口等结构，便于打包袋打包时的封口，设置有推料气缸和推料板等结构，便于面盖顺利进入打包袋，设置有推盖电机等，便于面盖的推送，以利于下一步工作的进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型夹紧装置的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、支架；3、配电箱；4、弧形腔；5、导轨；6、滑板；7、推料气缸；8、推料板；9、推盖电机；10、PLC控制器；11、第一激光传感器；12、第二激光传感器；13、夹紧装置；14、放置板；131、固定圆环；132、移动圆环；133、电动伸缩杆；134、电机；135、扎带口；136、扎带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种面盖自动打包装置，包括底座1、支架2、配电箱3、弧形腔4、导轨5、滑板6、推料气缸7、推料板8、推盖电机9、PLC控制器10、第一激光传感器11、第二激光传感器12、夹紧装置13和放置板14，底座1底端固定有支架2，底座1底端中部靠近支架2一侧安装有配电箱3，底座1前侧顶端开设有弧形腔4，底座1后侧顶端安装有导轨5，导轨5内置有滑板6，滑板6顶部一侧固定有推料气缸7，推料气缸7底端安装有推料板8，导轨5顶端一侧安装有推盖电机9，导轨5顶端中部安装有PLC控制器10，导轨5顶端中部靠近PLC控制器10一侧固定有第一激光传感器11，导轨5顶端另一侧固定有第二激光传感器12，弧形腔4靠近第二激光传感器12一端外侧套接有夹紧装置13，夹紧装置13包括固定圆环131、移动圆环132、电动伸缩杆133、电机134、扎带口135和扎带136，固定圆环131一侧设置有移动圆环132，固定圆环131和移动圆环132之间连接有电动伸缩杆133，移动圆环132一端内置有电机134，移动圆环132内侧两端均开设有扎带口135，扎带口135内置有扎带136，扎带136一端与电机134顶端外侧连接，推料气缸7、推盖电机9、PLC控制器10、第一激光传感器11、第二激光传感器12、电动伸缩杆133和电机134均与配电箱3电性连接，推料气缸7、推盖电机9、电动伸缩杆133和电机134输入端均与PLC控制器10输出端电性连接，第一激光传感器11和第二激光传感器12输出端均与PLC控制器10输入端电性连接，底座1靠近夹紧装置13一端连接有放置板14，放置板14底端固定有支架2。
为了便于减轻推料板8自身的重量，本实施例中，优选的，推料板8底端中部外侧开设有U形孔。
为了便于实现推盖电机9对滑板6的传动，本实施例中，优选的，推盖电机9与滑板6连接方式为齿轮齿链连接。
为了便于减小导轨5内部的摩擦，本实施例中，优选的，导轨5内置有润滑油。
为了增加支架2的防滑性，本实施例中，优选的，支架2底端安装有防滑垫。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作之前，打包袋开口放入夹紧装置13中；工作时，当面盖在弧形腔4内移动时，通过第一激光传感器11的感应传递给PLC控制器10，通过PLC控制器10的判断，再控制推料气缸7进行工作，推料气缸7的工作带动推料板8向下移动，当推料板8下移到合适位置时，再通过PLC控制器10使推料气缸7停止工作，使推盖电机9进行工作，推盖电机9的工作使滑板6在导轨5内向第二激光传感器12方向进行移动，滑板6的移动带动推料气缸7和推料板8向第二激光传感器12方向进行移动，通过推料板8使弧形腔4内的面盖向夹紧装置13方向移动，使面盖通过固定圆环131和移动圆环132进入到打包袋内，通过电动伸缩杆133的伸缩使打包袋开口紧紧夹在固定圆环131和移动圆环132之间，不会出现打包袋滑落的现象，当面盖全部进入到打包袋时，通过第二激光传感器12的感应，传递给PLC控制器10，通过PLC控制器10的判断，通过控制推料气缸7和推盖电机9，使滑板6和推料气缸7回到之前的工作状态，再通过控制电机134进行工作，使扎带口135内的扎带136通过电机134的转动，进行收缩，直到扎紧，然后再通过电动伸缩杆133进行伸长，从而使打包袋流到下一步工序，重复以上步骤即可，直到工作完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。