本实用新型涉及一种三通装置，特别是一种用于分料的电液三通装置。
背景技术：
三通装置广泛应用于冶金、煤电、化工等行业的物料输送系统，其主要作用是将物料进行换向与分流，现有用于分料的三通装置结构上由一个进料口和两个出料口组成，三通装置内部设有一块转板，转板用电液推杆驱动，可以决定出料口的开启与关闭，物料落下的瞬间，冲击力较大，现有的转板普遍为单板结构，没有任何缓冲效果，使用寿命短，而且在使用过程中无法根据物料流量调整出料口的大小，三通装置使用过程中，经常会发生物料堵塞现象，电液推杆有时会无法推动转板，转板没有其他驱动方式，只能将三通装置打开清理后继续使用，会耽误正常的工作进程。因此，现有的分料用三通装置存在转板没有缓冲效果、在使用过程中无法根据物料流量调整出料口的大小、转板驱动方式单一的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种三通装置。本实用新型的转板可以起到缓冲作用、在使用过程中可以根据物料流量调整出料口的大小，还具有多种驱动方式的优点。
本实用新型的技术方案：一种三通装置，包括壳体，壳体上分别设有进料口、第一出料口和第二出料口，壳体内经转轴连接有转板，转板经短臂连接有电液推动装置，转板上还连接有转盘；所述转板包括顶端相互铰接的第一板体、中间板和第二板体，第一板体和第二板体之间设有相互平行的第一伸缩杆和第二伸缩杆，中间板上连接有固定台，固定台中心设有连接孔。
前述的一种三通装置中，所述电液推动装置包括固定在壳体上的支座，支座上铰接有液压缸，液压缸上连接有电机，液压缸内连接有活塞杆，活塞杆端部设有连接块，连接块与短臂连接。
前述的一种三通装置中，所述短臂和转盘均套设在转轴上并与转板相固定。
前述的一种三通装置中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆内均设有压簧。
前述的一种三通装置中，所述壳体上设有气孔。
与现有技术相比，本实用新型的转板由三块不同的板体铰接而成，分别为第一板体、中间板和第二板体，其中，第一板体和第二板体之间设有相互平行的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆内均设有压簧，在物料落下的瞬间，第一板体或第二板体会在伸缩杆的作用下向中间板靠拢，起到一定的缓冲作用，降低物料对转板的冲击力，增加装置的使用寿命，根据物料流量的不同，压簧被压缩的程度也不同，物料流量大时，压簧被压缩程度大，第一板体或第二板体的末端与中间板的距离减小，一定程度上增大了出料口的大小，使出料更加顺利、高效；转板上连接有设置在壳体外侧的转盘，转盘可以手动操作，起到与电液推动装置相同的作用，在壳体内部发生物料堵塞现象，电液推动装置无法推动转板时，可以人工转动转盘，使转板发生转动，无需将三通装置打开清理堵塞物料，转板具有电液推动和人工手动操作转动两种驱动方式，操作人员的选择更加丰富。综上所述，本实用新型的转板可以起到缓冲作用、在使用过程中可以根据物料流量调整出料口的大小，还具有多种驱动方式的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转板的结构示意图；
图3是本实用新型使用状态示意图；
图4是转板和电液推动装置的连接结构示意图。
附图中的标记为：1-壳体，2-进料口，3-第一出料口，4-第二出料口，5-转轴，6-转板，7-短臂，8-电液推动装置，9-转盘，10-第一板体，11-中间板，12-第二板体，13-第一伸缩杆，14-第二伸缩杆，15-固定台，16-连接孔，17-支座，18-液压缸，19-电机，20-活塞杆，21-连接块，22-压簧，23-气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种三通装置，结构如图1至4所示，包括壳体1，壳体1上分别设有进料口2、第一出料口3和第二出料口4，壳体1内经转轴5连接有转板6，转板6经短臂7连接有电液推动装置8，转板6上还连接有转盘9；所述转板6包括顶端相互铰接的第一板体10、中间板11和第二板体12，第一板体10和第二板体12之间设有相互平行的第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，中间板11上连接有固定台15，固定台15中心设有连接孔16。
所述电液推动装置8包括固定在壳体1上的支座17，支座17上铰接有液压缸18，液压缸18上连接有电机19，液压缸18内连接有活塞杆20，活塞杆20端部设有连接块21，连接块21与短臂7连接。
所述短臂7和转盘9均套设在转轴5上并与转板6相固定。
所述第一伸缩杆13和第二伸缩杆14内均设有压簧22。
所述壳体1上设有气孔23。
本实用新型的工作原理：物料从进料口2流入，转板6将第二出料口4堵住，物料从第一出料口3流出，装置开始运行时，物料落在第一板体10上，第一板体10在第一伸缩杆13和第二伸缩杆14的作用下向中间板11运动，具有一定的缓冲效果，物料流量大时，第一伸缩杆13和第二伸缩杆14内的压簧22压缩程度大，第一板体10向中间板11靠拢，一定程度上增大了第一出料口3的大小，使出料更加顺利；物料需要分流时，电液推动装置8推动短臂7，短臂7带动转板6将第一出料口3堵住，物料从第二出料口4流出，转盘9可以手动操作来改变转板6的方向。
本实用新型的转板由三块不同的板体铰接而成，分别为第一板体10、中间板11和第二板体12，其中，第一板体10和第二板体12之间设有相互平行的第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，第一伸缩杆13和第二伸缩杆14内均设有压簧22，在物料落下的瞬间，第一板体10或第二板体12会在伸缩杆的作用下向中间板11靠拢，起到一定的缓冲作用，降低物料对转板6的冲击力，增加装置的使用寿命，根据物料流量的不同，压簧22被压缩的程度也不同，物料流量大时，压簧22被压缩程度大，第一板体10或第二板体12的末端与中间板11的距离减小，一定程度上增大了出料口的大小，使出料更加顺利、高效；转板6上连接有设置在壳体1外侧的转盘9，转盘9可以手动操作，起到与电液推动装置8相同的作用，在壳体1内部发生物料堵塞现象，电液推动装置8无法推动转板6时，可以人工转动转盘9，使转板6发生转动，无需将三通装置打开清理堵塞物料，转板6具有电液推动和人工手动操作转动两种驱动方式，操作人员的选择更加丰富。综上所述，本实用新型的转板可以起到缓冲作用、在使用过程中可以根据物料流量调整出料口的大小，还具有多种驱动方式的优点。