本实用新型属于上板机技术领域，具体涉及一种钢材传送用自动上板装置。
背景技术：
钢材传送用自动上板装置是一种可以把成堆的钢材通过机械传动一块一块送往至指定的位置，便于取用，自动化强，由于每块钢材的重量较大，人工上板劳动强度很大，该装置可以代替人工完成上板工作的专用设备，但是目前的钢材传送用自动上板装置仍有些许不足之处。
目前的钢材传送用自动上板装置的传送板仅仅只有垫钢材的作用，避免最下方的钢材受到刮蹭，但是传送板在被升降板带动上升过程中会发生晃动，使得部分钢材发生偏移，推送块在推移的钢材时摩擦会更大，对钢材的表面也会有刮蹭，且一般的推送块大小固定，在推送一些厚度较薄的钢材时，一块一块的推移也比较费时，效率低下，且当钢材在传输架上被推移时，摩擦力较大，推移过程钢材的两端会被磨损，等等问题还有待我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢材传送用自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的目前的钢材传送用自动上板装置的传送板仅仅只有垫钢材的作用，避免最下方的钢材受到刮蹭，但是传送板在被升降板带动上升过程中会发生晃动，使得部分钢材发生偏移，推送块在推移的钢材时摩擦会更大，对钢材的表面也会有刮蹭，且一般的推送块大小固定，在推送一些质量较轻的钢材时，一块一块的推移也比较费时，效率低下，且当钢材在传输架上被推移时，摩擦力较大，推移过程钢材的两端会被磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材传送用自动上板装置,包括上板架，所述上板架右端的前方设置有传送电机，所述传送电机的下方设置有主动链轮传动组，所述主动链轮传动组的左端设置有从动链轮传动组，所述从动链轮传动组左端的上方设置有传送板，所述传送板的左端设置由挡板，所述上板架的前方的设置有液压泵，且上板架的内部设置有升降板，所述升降板的前方设置有连接板，所述连接板的下方设置有液压杆，所述升降板的后方设置有导杆，且升降板与导杆滑动连接，所述上板架上方的左端设置有输送电机，所述输送电机的右端设置有输送链轮传动组，所述输送链轮传动组的上方设置有推送块，且输送链轮传动组的下方也设置有推送块，所述输送链轮传动组的下方设置有传输架，所述上板架的左端设置有控制开关，所述输送电机、输送电机和液压泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。
优选的，所述传送板下方的前后两端均开设有导轨槽，所述从动链轮传动组与导轨槽相对应位置处安装有导块，所述导块与导轨槽嵌合连接，所述传送板的上方设置有橡胶层。
优选的，所述传送板下方的左右两端均开设有限位槽，所述升降板上表面的左右两端设置有限位块，所述限位槽与限位块嵌合连接。
优选的，所述推送块的前后两侧均开设有螺纹孔，所述推送块的下方设置有附加块，所述附加块的上方开设有通槽，且附加块的前后两侧也开设有螺纹孔，所述附加块前后两端的上方设置有嵌合板，所述嵌合板的表面上也开设有螺纹孔。
优选的，所述传输架的中心位置处安装有钢化玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材传送用自动上板装置的传送板的底部开设有导轨槽，可以在链条上的导块嵌合移动，稳定性更好，同时在被升降板托起上升时，传送板底部的限位槽与升降板上方的限位块相互嵌合，在升降过程中不会发生晃动，避免了钢材的偏移，避免在推送块推移时摩擦较大，对钢材的表面有磨损，且推送块的下方还可以安装上附加块，通过增加长度，在推送一些较薄的钢材可以推更多的块数，节省时间，同时传输架上设置有钢化玻璃，在推动过程中可以减小摩擦，使得推动更加顺畅，也保护了钢材表面被刮蹭。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的传送板实体效果图；
图4为本实用新型的升降板实体效果图；
图5为本实用新型的推送块实体效果图；
图6为本实用新型的传输架结构示意图。
图中：1-上板架、2-输送电机、3-控制开关、4-传送板、5-挡板、6-从动链轮传动组、7-导块、8-液压泵、9-主动链轮传动组、10-传送电机、11-、12-传输架、13-输送链轮传动组、14-推送块、15-升降板、16-导轨槽、17-限位槽、18-橡胶层、19-限位块、20-导杆、21-连接板、22-液压杆、23-螺纹孔、24-附加块、25-通槽、26-嵌合板、27-钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材传送用自动上板装置，包括上板架1，上板架1右端的前方设置有传送电机10，传送电机10的下方设置有主动链轮传动组9，主动链轮传动组9的左端设置有从动链轮传动组6，从动链轮传动组6左端的上方设置有传送板4，传送板4的左端设置由挡板5，上板架1的前方的设置有液压泵8，且上板架1的内部设置有升降板15，升降板15的前方设置有连接板21，连接板21的下方设置有液压杆22，升降板15的后方设置有导杆20，且升降板15与导杆20滑动连接，上板架1上方的左端设置有输送电机2，输送电机2的右端设置有输送链轮传动组13，输送链轮传动组13的上方设置有推送块14，且输送链轮传动组13的下方也设置有推送块14，输送链轮传动组13的下方设置有传输架12，上板架1的左端设置有控制开关3，输送电机2、输送电机2和液压泵8均与控制开关3电性连接，控制开关3通过电源插座与外界电源电性连接。
本实施例中，优选的，传送板4下方的前后两端均开设有导轨槽16，从动链轮传动组6与导轨槽16相对应位置处安装有导块7，导块7与导轨槽16嵌合连接，传送板4的上方设置有橡胶层18，传动板4在运送钢材至上板架1下方时，传送板4下方的导轨槽16与从动链轮传动组6上的导块7相互嵌合滑动，保持了传送板4的平衡性，稳定性更好，避免出现偏移，无需人力重新摆放。
本实施例中，优选的，传送板4下方的左右两端均开设有限位槽17，升降板15上表面的左右两端设置有限位块19，限位槽17与限位块19嵌合连接，当传送板4被升降板15托起上升时，传送板4底部的限位槽17与升降板15上方的限位块19相互嵌合，在升降过程中不会发生晃动，避免了钢材的位移，避免在推送块14推移时摩擦较大，对钢材的表面有磨损。
本实施例中，优选的，推送块14的前后两侧均开设有螺纹孔23，推送块14的下方设置有附加块24，附加块24的上方开设有通槽25，且附加块24的前后两侧也开设有螺纹孔23，附加块24前后两端的上方设置有嵌合板26，嵌合板26的表面上也开设有螺纹孔23，该推送块14的下方还可以安装上附加块24，通过增加长度，在推送一些较轻的钢材可以推更多的块数，节省时间，操作时，可以把附加块24的嵌合板26嵌入在推送块14的内部，然后把螺栓穿过螺纹孔23中，再利用螺母使其相互固定。
本实施例中，优选的，传输架12的中心位置处安装有钢化玻璃27，由于钢化玻璃27的存在，在推动过程中可以减小摩擦，使得推动更加顺畅，也保护了钢材表面被刮蹭。
工作原理：本实用新型使用时，使用者先把成堆的钢材放置在传送板4上，然后通过控制开关3启动传送电机10， 传送电机10带动主动链轮传动组9转动，然后主动链轮传动组9带动从动链轮传动组6转动，使得传送板4开始移动，传送板4下方的导轨槽16与从动链轮传动组6上的导块7相互嵌合滑动，保持了传送板4的平衡性，稳定性更好，避免出现偏移，无需人力重新摆放，然后通过控制开关3启动液压泵8，液压泵8带动液压杆22，液压杆22带动升降板15上升，此时传送板4底部的限位槽17与升降板15上方的限位块19相互嵌合，被带动上升，在上升过程中不会发生晃动，避免了钢材的位移，避免在推送块14推移时摩擦较大，对钢材的表面有磨损，然后通过控制开关3启动输送电机2，输送电机2带动输送链轮传动组13转动，输送链轮传动组13会带动推送块14转动，推送块14会推移钢材的边缘，一直推移钢材至传输架12上，由于传输架12上有钢化玻璃27的存在，在推动过程中可以减小摩擦，使得推动更加顺畅，也保护了钢材表面被刮蹭，且该推送块14的下方还可以安装上附加块24，通过增加长度，在推送一些厚度较薄的钢材可以推更多的块数，节省时间，操作时，可以把附加块24的嵌合板26嵌入在推送块14的内部，然后把螺栓穿过螺纹孔23中，再利用螺母使其相互固定，使用十分方便，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。