本实用新型涉及贴标设备，特别涉及一种标签剥离转送机构。
背景技术：
卡片在各个领域应用非常广泛，常见的卡片如应用于服装上的吊牌，而往往在吊牌上需要贴上印有各种信息的不干胶标签。现有技术中，在吊牌上贴标签一般采用贴标机进行粘贴，标签一般是依次逐个粘贴在纸带上然后进行成卷包装，常见的贴标机是将不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。
公开号为CN105923226A的发明专利公开了一种用以将纸带上的不干胶纸标签粘贴在被贴标物上的贴标机，包括底座、设置在所述底座上的翻转装置、位于所述翻转装置一侧的传输装置、与所述翻转装置连接的真空发射器和集装待贴标签的被贴标物的发卡机，传输装置包括驱动纸带移动的传动装置和将纸带上的标签剥离的剥离板，标签位于纸带和剥离板的上方，剥离板具有剥离端，带有标签的纸带在传动装置的驱动下沿剥离端折弯移动，标签逐渐与纸带分离，通过翻转装置的翻板承接标签并将标签转送到发卡机上的被贴标物上，由于现有的贴标机在贴标的工作过程中贴标速度非常快，则标签纸带的传动速度也会比较快，因此经过剥离板上经过剥离端时，往往会存在标签与纸带分离不及时或者分离不完全的情况，而导致翻转装置的翻板并没有将标签转送到被贴标物中，从而使被贴标物漏贴标签。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使标签和纸带快速分离而能防止漏贴标签的标签剥离机构。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种标签剥离机构，包括悬伸安装的剥离板，剥离板的一侧边设置为剥离端，所述的剥离板的下方设置有吹气装置，吹气装置包括吹气管以及固定安装吹气管的支架，吹气管一端封闭另一端与吹气设备连通，吹气管靠近所述剥离端的侧壁上设置有若干吹气通孔。
采用上述技术方案，通过吹气设备向吹气管内吹气时，从各个吹气通孔内输出气流，有标签纸带从远离剥离端的一侧开始输送，经过剥离端时有标签纸带折弯移动使有标签纸带为张紧状态，从而使标签与纸带剥离，剥离标签后的物标签纸带从剥离板的下方输出并回收，由于吹气管的各个吹气通孔朝向剥离板的剥离端，即在标签与纸带剥离处通过吹气管的吹气，使标签与纸带加速分离，即保证了标签与纸带的分离及时以及分离完全，从而避免了被贴标物漏贴标签的情况。
优选的，所述剥离端的厚度沿所述剥离板上方的标签纸带输送的方向逐渐减小。
采用上述技术方案，通过剥离端的厚度逐渐向外沿处减小，使标签纸剥离效果好。
优选的，所述的支架包括用于连接吹气管的安装臂以及固定安装臂的固定板，固定板设置于所述剥离板远离剥离端的一侧且厚度大于所述的剥离板，固定板的一端侧面与贴标机的机架固定连接，固定板的另一端穿过所述有标签纸带与无标签纸带之间并呈悬伸状，所述安装臂上设置有长槽形通孔，螺钉穿过长槽形通孔与所述固定板呈悬伸端的端面固定连接。
采用上述技术方案，通过设置厚度大于剥离板的固定板，可以提高纸带在剥离端时的张紧力，从而进一步提高标签纸剥离效果，通过安装臂上的长槽形通孔的设置，使得吹气管在剥离端的下方适当进行位置的调整，可以适用不同粘性的标签纸带。
优选的，所述的安装臂靠近所述剥离端的一端设置有用于插装所述吹气管的安装孔以及垂直设置于所述安装孔孔壁上的锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧螺钉。
采用上述技术方案，通过在吹气管插装于锁紧孔内并通过锁紧螺钉与锁紧孔螺纹锁紧配合，当旋松锁紧螺钉，从而可以转动吹气管中吹气通孔的气流吹出方向，提高了吹气管的使用范围。
优选的，所述的固定板靠近所述剥离板的一侧上表面设置有台阶面，所述剥离板远离所述剥离端的一侧对应抵靠于所述的台阶面上，并通过螺钉使剥离板与固定板固定连接，其剥离板的上表面与所述固定板的上表面齐平。
采用上述技术方案，通过剥离板的上表面与固定板的上表面齐平安装，使有标签纸带在输送时平稳性更好。
优选的，所述的剥离板的上方还设置有压平组件，压平组件包括弹性压板和固定弹性压板的压板支架，压板支架固定安装于贴标机的机架上使弹性压板悬伸安装于所述剥离板的上方，且弹性压板的底部弹性抵触于靠近所述剥离端的有标签纸带的上表面。
采用上述技术方案，通过设置压平组件，可以使位于剥离板上方的有标签纸带在进入剥离端时始终贴靠剥离板的上表面输送，提高剥离效果。
优选的，所述的弹性压板为聚氨酯片体，聚氨酯弹性片体的上端通过螺钉与所述压平支架固定连接，聚氨酯片体的下端弹性抵触于所述有标签纸带的上表面。
采用上述技术方案，通过将弹性压板采用聚氨酯片体时，聚氨酯片体具有耐磨、弹性效果好以及对标签不会产生刮伤的效果，因此使用寿命长。
所述的压板支架包括横向悬伸于所述剥离板上方的安装杆以及与所述安装杆一端固定连接的连接杆，连接杆上设置有长条形的调节通孔，螺钉穿过调节通孔与贴牌机的机架固定连接。
采用上述技术方案，设置可以适当调节连接杆的位置以及角度从而可以调剂压板的位置，调节方便，可以适用不同标签纸带的需求。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在剥离板剥离端的下方设置吹气装置以及在剥离板上方设置具有弹性的压板组件，使标签纸带及时快速剥离同时提高了剥离效果，避免了避免了被贴标物漏贴标签的情况。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中所述剥离板以及吹气装置的示意图；
图3是本实用新型所述压板以及压板支架的结构示意图。
图中：1、剥离板；11、剥离端；2、标签；3、吹气装置；31、吹气管；311、吹气通孔；32、安装臂；321、长槽形通孔；33、锁紧螺钉；34、固定板；4、机架；5、有标签纸带；6、无标签纸带；7、压平组件；71、压板；72、压板支架；721、固定杆；722、连接杆；7221、调节孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例公开的一种标签剥离机构，包括悬伸安装的剥离板1，剥离板1的一侧边设置为剥离端11，有标签纸带5从远离剥离端11的一侧开始输送，经过剥离端11时有标签纸带5折弯移动使有标签纸带5为张紧状态，从而使标签与纸带剥离，剥离标签后的物标签纸带从剥离板1的下方输出并回收。
剥离板1的剥离端11厚度沿所述剥离板1上方的标签纸带输送的方向逐渐减小。剥离板1的下方设置有吹气装置3，吹气装置3包括吹气管31以及固定安装吹气管31的支架，吹气管31一端封闭另一端与吹气装置3连通，吹气管31靠近所述剥离端11的侧壁上设置有若干吹气通孔311。
支架包括安装臂32和固定板34，固定板34设置于所述剥离板1远离剥离端11的一侧且厚度大于剥离板1，固定板34的一端侧面与贴标机的机架4固定连接，固定板34的另一端穿过所述有标签纸带5与无标签纸带6之间并呈悬伸状，所述安装臂32上设置有长槽形通孔321，螺钉穿过长槽形通孔321与所述固定板34呈悬伸端的端面固定连接；安装臂32靠近所述剥离端11的一端设置有用于插装所述吹气管31的安装孔以及垂直设置于所述安装孔孔壁上的锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧螺钉33；固定板34靠近所述剥离板1的一侧上表面设置有台阶面，所述剥离板1远离所述剥离端11的一侧对应抵靠于台阶面上，并通过螺钉使剥离板1与固定板34固定连接，其剥离板1的上表面与所述固定板34的上表面齐平。
剥离板1的上方还设置有压平组件7，压平组件7包括弹性压板71和固定弹性压板71的压板支架72，弹性压板71为聚氨酯片体，聚氨酯弹性片体的上端通过螺钉与所述压平支架固定连接，聚氨酯片体的下端弹性抵触于所述有标签纸带5的上表面，压板支架72包括横向悬伸于所述剥离板1上方的安装杆以及与所述安装杆一端固定连接的连接杆722，连接杆722上设置有长条形的调节通孔，螺钉穿过调节通孔与贴牌机的机架4固定连接，使弹性压板71悬伸安装于所述剥离板1的上方，且弹性压板71的底部弹性抵触于靠近所述剥离端11的有标签纸带5的上表面。
本实用新型使用时，通过吹气设备向吹气管31内吹气时，从各个吹气通孔311内输出气流，有标签纸带5从远离剥离端11的一侧开始输送，经过剥离端11时有标签纸带5折弯移动使有标签纸带5为张紧状态，从而使标签2与纸带剥离，剥离标签2后的物标签2纸带从剥离板1的下方输出并回收，由于吹气管31的各个吹气通孔311朝向剥离板1的剥离端11，即在标签2与纸带剥离处通过吹气管31的吹气，使标签2与纸带加速分离，即保证了标签2与纸带的分离及时以及分离完全，从而避免了被贴标物漏贴标签2的情况。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。