本实用新型涉及光伏组件加工设备领域，尤其涉及一种光伏组件铭牌粘贴治具。
背景技术：
光伏组件上往往需要粘贴铭牌，以标识光伏组件的关键数据和生产信息。然而铭牌的粘贴并没有统一的标准，目前工厂内大多采用人工粘贴光伏组件的铭牌，由工作人员手持铭牌并将其粘贴至光伏组件的指定位置，由于人工粘贴不确定性因素太多，容易导致铭牌贴歪或出现气泡，且同时存在铭牌粘贴效率低下，不能保证一致性等问题。
中国专利授权公告号CN 205240104 U，授权公告日为2016.05.18，专利名称为“能够准确粘贴铭牌的镭射定位装置”，公开了一种能对太阳能光伏组件的铭牌贴附位置进行定位，从而能保证粘贴的铭牌位置统一的镭射定位装置，但是这种装置依靠电子元器件定位过于复杂，电子元器件的稳定性较低，且不能解决铭牌粘贴时产生的其他问题，比如气泡的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够对铭牌进行定位、一致性好、且能有效减少气泡产生的光伏组件铭牌粘贴治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种光伏组件铭牌粘贴治具，包括
底板，底板上设有滚压装置及用于放置铭牌的缺口，滚压装置包括滚轮、保持架、导向架及固定在底板上的支座，导向架的一端与支座铰接，导向架上设有导向槽；
所述滚轮位于导向架与底板之间，保持架与滚轮滚动连接，保持架具有手柄，手柄穿过导向槽，手柄与导向槽滑动配合，手柄的滑动方向与导向槽的长度方向平行。本实用新型使用时，将底板放置在光伏组件上，铭牌放置在缺口处，缺口的边缘对铭牌进行粗定位，一只手抓住导向架，另一只手抓住手柄通过导向槽使得滚轮压过铭牌，将铭牌粘贴在光伏组件上，滚轮均匀的挤压力可以减少气泡产生的几率，导向架可以相对支座转动，可以抬起导向架，方便对滚轮进行清理、维修或更换等工作。
作为优选，所述底板上设有若干用于定位铭牌的定位结构，定位结构包括螺母、定位杆及设在底板上的螺栓，定位杆上设有调节槽，在一个定位结构中：螺母与螺栓连接，螺栓穿过调节槽，调节板固定在螺母与底板之间。定位机构对铭牌在光伏组件上的位置进行进一步定位，使得铭牌的粘贴位置更准确，防止铭牌贴歪。
作为优选，所述手柄的宽度等于导向槽的宽度。手柄宽度过小时，手柄在滑动时容易在导向槽中窜动，难以保证滚轮滚动的稳定性，同时影响导向槽的导向作用。
作为优选，所述滚轮上设有软胶层。避免滚轮划伤铭牌，同时软胶层的弹力能够更好地将铭牌粘贴在光伏组件上，进一步减少气泡产生的几率。
作为优选，所述定位结构的数量为2~8个。保证足够的定位结构使铭牌定位准确，也不宜过多导致操作繁琐。
本实用新型的有益效果是：（1）缺口配合各定位结构对铭牌在光伏组件上的位置进行精确定位，防止铭牌贴歪；（2）滚轮对铭牌进行均匀地滚压，减少气泡产生概率；（3）导向槽对滚轮的移动方向进行导向，滚轮长期工作后也易于维修或更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：底板1、螺母11、定位杆12、调节槽121、螺栓13、缺口2、滚轮3、保持架4、手柄41、导向架5、导向槽51、支座6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示，一种光伏组件铭牌粘贴治具，包括
底板1，底板上设有滚压装置及用于放置铭牌的缺口2，滚压装置包括滚轮3、保持架4、导向架5及固定在底板上的支座6，导向架的一端与支座铰接，导向架上设有导向槽51；
所述滚轮位于导向架与底板之间，保持架与滚轮滚动连接，保持架具有手柄41，手柄穿过导向槽，手柄与导向槽滑动配合，手柄的滑动方向与导向槽的长度方向平行。本实用新型使用时，将底板放置在光伏组件上，铭牌放置在缺口处，缺口的边缘对铭牌进行粗定位，一只手抓住导向架，另一只手抓住手柄通过导向槽使得滚轮压过铭牌，将铭牌粘贴在光伏组件上，滚轮均匀的挤压力可以减少气泡产生的几率，导向架可以相对支座转动，可以抬起导向架，方便对滚轮进行清理、维修或更换等工作。
所述底板上设有若干用于定位铭牌的定位结构，定位结构包括螺母11、定位杆12及设在底板上的螺栓13，定位杆上设有调节槽121，在一个定位结构中：螺母与螺栓连接，螺栓穿过调节槽，调节板固定在螺母与底板之间；手柄的宽度等于导向槽的宽度；滚轮上设有软胶层；定位结构的数量为2~8个。定位机构对铭牌在光伏组件上的位置进行进一步定位，使得铭牌的粘贴位置更准确，防止铭牌贴歪，且采取机械定位，结构简单，稳定性高；手柄宽度过小时，手柄在滑动时容易在导向槽中窜动，难以保证滚轮滚动的稳定性，同时影响导向槽的导向作用；软胶层避免滚轮划伤铭牌，同时软胶层的弹力能够更好地将铭牌粘贴在光伏组件上，进一步减少气泡产生的几率；合适数量的定位结构既能准确定位铭牌，同时也不会导致定位过程变得繁琐。
本实用新型的有益效果是：缺口配合各定位结构对铭牌在光伏组件上的位置进行精确定位，防止铭牌贴歪，且采取机械定位，结构简单，稳定性高；滚轮对铭牌进行均匀地滚压，减少气泡产生概率；导向槽对滚轮的移动方向进行导向，铭牌粘贴时一致性好，滚轮长期工作后也易于清理、维修或更换。