本实用新型涉及一种垃圾打包装置。
背景技术：
目前，随着生活垃圾、生产垃圾、建筑垃圾以及医院医疗垃圾等垃圾的日益增多，大多数的垃圾都是直接放置于垃圾桶或者垃圾袋，然后进行集中处理。但是，这样未经处理过的垃圾体积大小不一，会暂用垃圾桶或者垃圾袋的较大空间，会较大程度的浪费垃圾桶或是垃圾袋的空间，不便于收纳，且后期处理也较为麻烦。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾打包装置，可分类接收垃圾并对垃圾分类打包。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种垃圾打包装置，包括垃圾存放室以及垃圾打包机构，所述垃圾存放室设有垃圾导入口以及垃圾仓，垃圾仓内设有多个垃圾存放隔间；垃圾仓可转动的安装于垃圾存放室内以使其中一个垃圾存放隔间与垃圾导入口连通；垃圾存放隔间的底端设有垃圾导出口以及开合机构；所述开合机构用于打开或者关闭垃圾导出口；所述垃圾打包机构设于垃圾仓的下方；垃圾打包机构用于接收其中一个垃圾导出口导出的垃圾并进行打包。
进一步地，所述垃圾存放室还设有垃圾导出仓，垃圾导出仓的顶端衔接于垃圾仓的下方；垃圾导出仓用于在所述垃圾仓转动时衔接于其中一个垃圾导出口并引导垃圾至所述垃圾打包机构。
进一步地，垃圾导出仓的内壁设有引导斜面，垃圾打包机构设于垃圾导出仓的下方；引导斜面用于引导垃圾至垃圾打包机构。
进一步地，所述垃圾存放室内设有驱动机构，该驱动机构用于带动所述垃圾仓转动。
进一步地，垃圾打包机构包括打包膜卷设机构、打包膜输送机构、打包膜导向机构以及打包膜封口机构；打包膜卷设机构用于卷设打包膜；垃圾打包膜输送机构用于接收所述打包膜卷设机构输出的打包膜并进行输送；所述打包膜导向机构设于打包膜输送机构的起始端并用于引导所述打包膜的两个侧边进入打包膜封口机构；打包膜封口机构设于打包膜输送机构的末端并位于打包膜输送机构的输送端面上方；打包膜封口机构用于使打包膜的两个侧边粘合。
进一步地，打包膜导向机构包括两个导向板，所述两个导向板间隔设于所述打包膜输送机构的起始端；两个导向板分别用于绕设打包膜的两个侧边以使打包膜的两个侧边呈立起状态进入所述打包膜封口机构。
进一步地，所述导向板可转动的安装于打包膜输送机构；两个导向板可向着相互靠近或者相互远离的方向转动。
进一步地，所述打包膜封口机构包括两个间隔枢接于打包膜输送机构上方的热压辊；两个热压辊之间间隔形成热压间隙，该热压间隙用于供打包膜的两个侧边穿过以对打包膜的两个侧边进行热压。
进一步地，所述打包膜封口机构还包括两个间隔枢接于打包膜输送机构上方的收边辊；两个收边辊之间间隔形成收边间隙；该收边间隙用于供打包膜的两个侧边穿过以使打包膜的两个侧边以合并的状态进入所述热压间隙。
进一步地，垃圾打包机构还包括打包膜切割机构，所述打包膜切割机构衔接于打包膜输送机构的末端并用于切断所述打包膜。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其垃圾仓可转动，以使不同的垃圾存放隔间与垃圾导入口连通，因而可通过垃圾导入口将不同的垃圾导入不同的垃圾存放隔间，进行分类。而不同的垃圾存放隔间的垃圾导出口可分别与垃圾打包机构衔接，因而垃圾打包机构可分别打包不同的垃圾，便于后期垃圾分类处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部分解结构示意图；
图3为本实用新型的垃圾打包机构的结构示意图。
图中：10、垃圾仓；11、垃圾存放隔间；111、开合机构；20、垃圾导入口；30、垃圾打包机构；31、打包膜卷设机构；32、打包膜输送机构；33、打包膜导向机构；331、导向板；34、打包膜封口机构；341、热压辊；342、收边辊；35、打包膜切割机构；36、张紧辊；40、垃圾导出仓；50、驱动机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1、图2以及图3所示的一种垃圾打包装置，包括垃圾存放室以及垃圾打包机构30，在垃圾存放室设有垃圾导入口20以及垃圾仓10，具体垃圾仓10内设有多个垃圾存放隔间11，且该垃圾仓10可转动的安装于垃圾存放室内，上述垃圾导入口20可位于垃圾仓10的转动轨迹上，在垃圾仓10转动的过程中，其中一个垃圾存放隔间11可与垃圾导入口20连通。另外，在垃圾存放隔间11的底端设有垃圾导出口以及开合机构111，该开合机构111可打开或者关闭垃圾导出口。上述的垃圾打包机构30设于垃圾仓10的下方，且垃圾打包机构30用于接收其中一个垃圾导出口导出的垃圾并进行打包。
在上述结构基础上，使用本实用新型的垃圾打包装置时，可通过垃圾导入口20导入垃圾，其根据垃圾的种类不同，使其垃圾仓10转动，不同的垃圾存放隔间11便可与垃圾导入口20连通，因而可通过垃圾导入口20将不同的垃圾导入不同的垃圾存放隔间11，进行分类。在垃圾存放隔间11内的垃圾存放满了之后，可转动垃圾仓10，使存放不同垃圾的垃圾存放隔间11的垃圾导出口分别与垃圾打包机构30衔接，在其中一个垃圾存放隔间与垃圾打包机构30衔接时，可通过开合机构111打开垃圾导出口，垃圾导出口便可将该对应的垃圾存放隔间11内的垃圾导出至垃圾打包机构30，通过该垃圾打包机构30对垃圾进行打包即可，此后，通过开合机构111将垃圾导出口关闭，继续转动垃圾仓10，使垃圾仓10的下一个垃圾存放隔间11位于垃圾打包机构30的上方，重复上述操作，如此，便可实现垃圾打包机构30可分别打包不同的垃圾，便于后期垃圾分类处理。
需要说明的是，本实施例中的开合机构111可包括分别铰接在垃圾导出口的开合板，两个开合板可相互靠近或者相互远离转动，在两个开合板相互靠近转动后，两个开合板可共同封闭上述的垃圾导出口，而在两个开合板相互远离转动后，两个开合板可共同打开垃圾导出口。具体两个开合板的相互靠近或者相互远离的转动运动可分别由两个电机来实现。
当然，开合机构111也可简单选用一个门板来实现，通过门板在垃圾导出口处的滑动，可实现垃圾导出口的开启或者关闭。
进一步地，上述的垃圾存放室还设有垃圾导出仓40，该垃圾导出仓40的顶端衔接于垃圾仓10的下方，在垃圾仓10转动时，该垃圾导出仓40可衔接于其中一个垃圾导出口，并引导垃圾至垃圾打包机构30。即是说，设置的垃圾导出仓40可连通至垃圾打包机构30的上方，而垃圾仓10转动则可带动不同的垃圾存放隔间11与垃圾导出仓40连通，在打包不同的垃圾时，不同的垃圾存放隔间11的垃圾导出口可与垃圾导出仓40连通，通过垃圾导出仓40将垃圾导入至垃圾打包机构30即可，如此，垃圾导出结构稳定。
更具体的是，上述的垃圾导出仓40的内壁设有引导斜面，而垃圾打包机构30设于垃圾导出仓40的下方；引导斜面用于引导垃圾至垃圾打包机构30，如此，垃圾进入垃圾导出仓40内时，可经引导斜面的引导至垃圾打包机构30，防止出现堵死的情况，垃圾导出过程更加顺畅。
进一步地，垃圾存放室内设有驱动机构50，该驱动机构50用于带动垃圾仓10转动，如此该垃圾仓10可电动控制。当然，本实施例中的驱动机构50也可通过电机的转动来实现。
进一步地，参见图3，本实施例中的垃圾打包机构30包括打包膜卷设机构31、打包膜输送机构32、打包膜导向机构33以及打包膜封口机构34。具体打包膜卷设机构31用于卷设打包膜，而垃圾打包膜输送机构32用于接收打包膜卷设机构31输出的打包膜并进行输送。另外，打包膜导向机构33设于打包膜输送机构32的起始端，该打包膜导向机构33可引导打包膜的两个侧边进入打包膜封口机构34，而打包膜封口机构34设于打包膜输送机构32的末端并位于打包膜输送机构32的输送端面上方，即打包膜封口机构34与打包膜输送机构32具有一定的间隔，打包膜封口机构34用于使打包膜的两个侧边粘合，在此结构基础上，上述任意一个垃圾导出口可连通至打包膜输送机构32的上方，并位于打包膜导向机构33和打包膜封口机构34之间。
如此，在进行打包时，打包膜卷设机构31上卷设的打包膜可经打包膜输送机构32的输送力的作用下被输送机构，打包膜卷设机构31输出的打包膜可先进入打包膜输送机构32的起始端，此时，打包膜的两个侧边会经打包膜导向机构33的引导进入打包膜封口机构34，而由于打包膜封口机构34与打包膜输送机构32的输送端面存在间距，因而打包膜的两个侧边会在打包膜导向机构33至打包膜封口机构34这一输送段呈向内逐渐靠拢的状态，使打包膜形成逐渐封闭的状态，而上述的垃圾则可在打包膜逐渐封口的过程中掉落至打包膜，使垃圾进行打包封口。
需要说明的是，上述的打包膜卷设机构31设于打包膜输送机构32的下方，且在打包膜卷设机构31与打包膜输送机构32之间设有张紧辊36，即在打包膜卷设机构31输出的打包膜可先经过张紧辊36进行张紧之后再进入到打包膜输送机构32的起始端，防止打包膜在输送过程中松脱。
更具体的是，上述的打包膜导向机构33包括两个导向板331，该两个导向板331间隔设于打包膜输送机构32的起始端，两个导向板331分别用于绕设打包膜的两个侧边以使打包膜的两个侧边呈立起状态进入打包膜封口机构34。即是说，在打包膜进入打包膜输送机构32之后，打包膜的两个侧边可在两个导向板331的作用下立起，使两个侧边之间形成向上开口的结构，进而输送至打包膜封口机构34处进行封口，而在进入打包膜封口机构34进行封口之前，垃圾便可有两个侧边形成的开口掉落至打包膜上，此后封口即可完成垃圾的打包。
当然，上述的导向机构也可是设置于打包膜输送机构32的两侧边的凸块，能够引导打包膜的两个侧板朝上运动至打包膜封口机构34内即可。也可为由打包膜输送机构32的起始端至打包膜封口机构34的逐渐向上倾斜设置的导向条。总之，只要能够引导打包膜的两个侧边向上运动至打包膜封口机构34内即可。
进一步地，上述的导向板331可转动的安装于打包膜输送机构32；两个导向板331可向着相互靠近或者相互远离的方向转动，如此，两个导向板331之间的转动端的间距可以调整，绕设于两个导向板331上的打包膜的两个侧板的开合便可进行调整，使打包膜两个侧边之间形成的开口大小可根据垃圾的大小调整，防止垃圾过大而造成散落，也防止垃圾过小而出现空袋的情况。
进一步地，上述的打包膜封口机构34包括两个间隔枢接于打包膜输送机构32上方的热压辊341，使两个热压辊341之间间隔形成热压间隙，该热压间隙用于供打包膜的两个侧边穿过以对打包膜的两个侧边进行热压，即在打包膜的两个侧边进入到热压间隙后，便可在热压辊341的作用下热压封口，操作方便。
更具体的是，上述的打包膜封口机构34还包括两个间隔枢接于打包膜输送机构32上方的收边辊342；两个收边辊342之间间隔形成收边间隙；该收边间隙用于供打包膜的两个侧边穿过以使打包膜的两个侧边以合并的状态进入热压间隙，如此，在打包膜的两个侧边在打包膜导向机构33引导下进入到热压间隙之前，可先进入到两个收边辊342形成的收边进行内，使两个侧边先进行收拢，再进入热压间隙进行热压，封口效果更好。
进一步地，垃圾打包机构30还包括打包膜切割机构35，打包膜切割机构35衔接于打包膜输送机构32的末端并用于切断打包膜，如此，在打包膜进行封口之后，可通过打包膜切割机构35对打包好的垃圾分段切割，便于后期处理。
具体的是，打包膜切割机构35包括刀架以及铡刀，刀架安装于打包膜输送机构32的末端，铡刀可沿刀架的高度方向上下运动，即打包膜在打包垃圾并可封口之后可在打包膜输送机构32的作用下穿入刀架，通过电动推杆控制铡刀定时向下运动，便可进行打包膜的切断并进行定量输出。
当然，本实施例中的打包膜输送机构32的输送端面可倾斜设置，具体可以由打包膜输送机构32的起始端至打包膜输送机构32的末端逐渐向下倾斜，一方面，上该倾斜结构的输送端面可卷设更长的打包膜。另一方面，垃圾在倾斜角度更容易滑动，装垃圾时也更紧致，不会浪费多余的空间或者出现部分垃圾打包遗漏问题。
此外，需要说明的是，上述的垃圾打包机构30可简单选用垃圾袋，不同的垃圾存放隔间11转动至垃圾打包机构30上方时，更换垃圾袋即可，同样也能实现对垃圾的打包。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。