本实用新型涉及弹簧生产技术领域，特别是涉及弹簧清洗用辅助上料装置。
背景技术：
弹簧由于其特殊结构在清洗时存在一定的难度，弹簧不同罗圈之间紧密贴合，清洗起来费时费力，尤其对于存在两个相邻罗圈之间的杂质，不易清洗出来，将其挂接处于拉伸状态，是一种有效的清洗方式，将弹簧挂在两个具有一定距离的圆盘上，进行清洗即可解决这种问题，一种辅助上料的弹簧挂接装置有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供弹簧清洗用辅助上料装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
弹簧清洗用辅助上料装置，包括机架、导柱、驱动电机、联轴器、转动轴、驱动齿轮、上齿盘、上挂钩、下挂钩、下齿盘和连接筒；
所述导柱的底端设置在机架上，顶端为自由端，所述导柱上套接有弹簧定位机构；
所述弹簧定位机构包括上齿盘、下齿盘以及用于连接两者的连接筒，所述连接筒内设有圆柱形的空腔，所述空腔的内径与导柱的外径相当，使得连接筒可套接在导柱上，并且可沿导柱的轴心为轴进行转动；
所述上齿盘的底端设有多个呈环形排列的上挂钩，所述下齿盘的顶端设有多个呈环形排列的下挂钩，所述上挂钩、下挂钩一一对应设置；
所述机架的顶端设有驱动电机，所述转动轴的顶端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述转动轴底端固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与上齿盘啮合连接。
优选的，所述导柱与驱动齿轮之间的距离可调节。
优选的，所述导柱的底端通过液压机构设置在机架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、可起到辅助上料的功能，提高弹簧挂接的速度。
2、结构构成简单，生产成本低。
3、可将弹簧处于拉伸状态，避免清洁死角，提高清洗洁净度。
附图说明
图1所示为实施例1的结构示意图。
图2为弹簧定位机构的俯视图。
图3是实施例2的机构示意图。
其中：1-机架，2-导柱，3-驱动电机，4-联轴器，5-转动轴，6-驱动齿轮，7-上齿盘，8-上挂钩，9-下挂钩，10-下齿盘，11-连接筒。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
弹簧清洗用辅助上料装置，包括机架1、导柱2、驱动电机3、联轴器4、转动轴5、驱动齿轮6、上齿盘7、上挂钩8、下挂钩9、下齿盘10、连接筒11；
所述导柱2的底端设置在机架1上，顶端为自由端，所述导柱2上套接有弹簧定位机构；
所述弹簧定位机构包括上齿盘7、下齿盘10以及用于连接两者的连接筒11，所述连接筒11内设有圆柱形的空腔12，所述空腔12的内径与导柱2的外径相当，使得连接筒11可套接在导柱2上，并且可沿导柱2的轴心为轴进行转动；
所述上齿盘7的底端设有多个呈环形排列的上挂钩8，所述下齿盘10的顶端设有多个呈环形排列的下挂钩9，所述上挂钩8、下挂钩9一一对应设置；
所述机架1的顶端设有驱动电机3，所述转动轴5的顶端通过联轴器4固定在驱动电机3的输出轴上，所述转动轴5底端固定设有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与上齿盘7啮合连接。
工作方式：
使用本装置时，将弹簧定位机构从上向下套接在导柱2上，这时驱动齿轮6、上齿盘7啮合连接，先将弹簧挂接在朝向前面的上挂钩8、下挂钩9上，然后，启动驱动电机3，控制驱动齿轮6旋转一定的角度，比如60度或90度，挂满弹簧的一面沿导柱2转向背面，朝向前面的上挂钩8、下挂钩9为空位，继续挂慢弹簧，如此逐一将弹簧挂满整个弹簧定位机构，再将弹簧定位机构放入到清洗设备内进行清洗，保证弹簧处于拉伸状态。
实施例2
如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述导柱2与驱动齿轮6之间的距离可调节。
作为优选方式，所述导柱2的底端通过液压机构13设置在机架1上，使用时，先将弹簧定位机构套接在导柱2上，然后启动液压机构13，使得导柱2靠近驱动齿轮6，驱动齿轮6与上齿盘7啮合时关闭液压机构13，进行上料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。