本实用新型涉及港口码头装卸机械领域，具体地涉及一种托辊安装结构。
背景技术：
图1和图2显示了现有的港口码头用托辊安装结构，其包括相对设置的两根托辊梁(未显示)、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架1以及两端分别支承于所述两个托辊架1的托辊2，其中，现有的托辊架1包括依次连接的托辊梁安装板部4、连接板部5、安装板部6 和支承板部7，安装板部6上形成有用于安装托辊2的支承安装孔，连接板部5上形成有用于使托辊2进入所述支承安装孔的进入开口，所述支承安装孔与所述进入开口相连通，托辊2的端部通过所述进入开口进入所述支承安装孔中，从而由托辊架1支承。
对于现有的托辊安装结构，其存在的主要问题是强度不够，经常出现脱胶、开焊和断裂等现象，由此甚至造成皮带划伤、托辊掉落等严重危及设备和人身安全的情况。因此，对托辊安装结构进行合理改进以增强其强度和可靠性是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种强度较好、可靠性高的托辊安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型一种托辊安装结构，所述托辊安装结构包括相对设置的两根托辊梁、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架以及两端分别支承于所述两个托辊架的托辊，并且，所述托辊安装结构还包括两端分别连接于所述两个托辊架的加强连接轴。
优选地，所述托辊架包括依次连接的托辊梁安装板部、连接板部、安装板部和支承板部，所述托辊梁安装板部和安装板部分别连接于所述连接板部的两个相对的边缘、均垂直于所述连接板部并且彼此沿相反方向延伸，并且所述支承板部和所述连接板部分别连接于所述安装板部的两个相对的边缘、均垂直于所述安装板部并且彼此沿相反方向延伸；所述安装板部上形成有用于安装所述托辊的支承安装孔，所述连接板部上形成有用于使所述托辊进入所述支承安装孔的进入开口，所述支承安装孔与所述进入开口相连通。
优选地，所述托辊梁安装板部上沿延伸方向间隔分布有至少三个连接孔，所述托辊安装结构还包括穿过所述连接孔连接于所述托辊梁的连接件。
优选地，所述托辊安装结构还包括第一加强筋，所述第一加强筋连接所述托辊梁安装板部和所述连接板部。
优选地，所述托辊安装结构还包括第二加强筋所述第二加强筋连接所述连接板部和所述安装板部。
优选地，所述托辊安装结构还包括第三加强筋，所述第三加强筋连接所述安装板部和所述支承板部。
优选地，所述支承板部在所述支承安装孔的两侧对称地形成有两个第一连接通孔，并且所述托辊安装结构还包括加强板，所述加强板上对应于所述第一连接通孔形成有第二连接通孔，所述托辊安装结构还包括用于穿过所述第一连接通孔与所述第二连接通孔以连接所述支承板部和所述加强板的连接件，并且当所述加强板连接于所述支承板部时，所述加强板靠近所述安装板部或者与所述安装板部相邻。
优选地，所述支承安装孔包括背离所述进入开口的宽度较小的窄部以及靠近所述进入开口的宽度较大的宽部，所述宽部的宽度与所述进入开口的宽度相等。
优选地，所述支承安装孔的下端与所述支承板部的下端之间的距离大于所述支承板部的纵向尺寸的1/2。
优选地，所述加强连接轴的端部沿径向延伸出至少两个突出片，各个突出片均连接于所述托辊架。
通过设置加强连接轴，有利于提高托辊安装结构的整体刚性，提高其可靠性，避免托辊安装结构损坏而造成的对设备和操作人员的安全隐患；并且还有利于减小振动等对托辊寿命的影响，有利于延长托辊乃至托辊安装结构的使用寿命。
附图说明
图1是根据现有技术的托辊安装结构的示意图；
图2是图1中托辊安装结构的局部放大图；
图3是根据本实用新型的一种实施方式的托辊安装结构的示意图；
图4是图3中的托辊安装结构省略托辊的示意图；
图5是图4中的托辊安装结构位于左侧的托辊架处的放大图；
图6是图4中的托辊安装结构位于右侧的托辊架处的放大图。
附图标记说明
1托辊架 2托辊
3加强连接轴 4托辊梁安装板部
5连接板部 6安装板部
7支承板部 8支承安装孔
9进入开口 10连接孔
11第一加强筋 12第二加强筋
13第三加强筋 14第一连接通孔
15加强板 16突出片
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“朝向”、“背离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种托辊安装结构，所述托辊安装结构包括相对设置的两根托辊梁(附图中未显示)、分别安装于所述两根托辊梁中的一者上并且彼此相对的两个托辊架1以及两端分别支承于所述两个托辊架1的托辊2，并且，所述托辊安装结构还包括两端分别连接于所述两个托辊架1的加强连接轴3。
通过设置加强连接轴3，有利于提高托辊安装结构的整体刚性，提高其可靠性，避免托辊安装结构损坏而造成的对设备和操作人员的安全隐患；并且还有利于减小振动等对托辊2寿命的影响，有利于延长托辊2乃至托辊安装结构的使用寿命。
参见图3至图6，本实施方式中，具体地，所述托辊架1包括依次连接的托辊梁安装板部4、连接板部5、安装板部6和支承板部7，所述托辊梁安装板部4和安装板部6分别连接于所述连接板部5的两个相对的边缘、均垂直于所述连接板部5并且彼此沿相反方向延伸，并且所述支承板部7和所述连接板部5分别连接于所述安装板部6的两个相对的边缘、均垂直于所述安装板部6并且彼此沿相反方向延伸；所述安装板部6上形成有用于安装所述托辊2的支承安装孔8，所述连接板部5上形成有用于使所述托辊2进入所述支承安装孔8的进入开口9，所述支承安装孔8与所述进入开口9相连通。
通常情况下，托辊2的端部可以具有沿轴向延伸出的外径尺寸较小的突出支承柱，所述支承柱可以通过所述进入开口9进入所述支承安装孔8中，这种结构中，托辊2可以直接放置到支承安装孔8中从而由支承板部7支承，托辊2的安装操作简洁方便。
参见图5，优选地，所述支承安装孔8背离所述安装板部6的一端距离所述支承板部7背离所述安装板部6的一端之间的距离大于所述支承板部7 沿所述支承安装孔8的延伸方向的尺寸的1/2，即所述支承安装孔8的下端与所述支承板部7的下端之间的距离大于所述支承板部7的纵向尺寸的1/2，由于支承板部7的位于支承安装孔8下侧的部分为托辊2的主要承力部分，因此，延长该部分有利于提高托辊架1的强度，防止托辊架1变形。
进一步地，所述加强连接轴3位于所述托辊2的下方，以通过加强连接轴3加强容易变形的支承板部7的位于支承安装孔8下侧的部分，获得更好地强度提高效果，并且所述加强连接轴3与所述支承安装孔8之间的距离可以不小于所述支承板部7的纵向尺寸的2/5。
并且，所述托辊梁安装板部4上沿延伸方向可以间隔分布有至少三个连接孔10，所述托辊安装结构还包括穿过所述连接孔10连接于所述托辊梁的连接件，所述至少三个连接孔10可以是等间隔排布的，连接孔10周围属于应力较为集中的部分，通过增加连接孔10的数量，有利于分散应力，防止托辊架1发生撕裂、断裂或者变形等。
优选地，所述托辊安装结构还包括第一加强筋11，所述第一加强筋11 连接所述托辊梁安装板部4和所述连接板部5；并且/或者，所述托辊安装结构还包括第二加强筋12，所述第二加强筋12连接所述连接板部5和所述安装板部6；并且/或者，所述托辊安装结构还包括第三加强筋13，所述第三加强筋13连接所述安装板部6和所述支承板部7。在托辊架1中相邻板材的弯折连接处，即所述托辊梁安装板部4和所述连接板部5之间的弯折连接处、所述连接板部5和所述安装板部6之间的弯折连接处以及所述安装板部6和所述支承板部7之间的弯折连接处属于较容易发生撕裂、断裂或者变形的区域，因此，通过设置加强筋可以有效提高托辊架1的强度，另外，为了获得较好强度加强效果，各个加强筋与托辊梁安装板部4、连接板部5、安装板部6和支承板部7的连接边优选分别延伸过托辊梁安装板部4、连接板部5、安装板部6和支承板部7的沿所述加强筋延伸方向(纵向方向)的尺寸的大部分，例如超过3/5，并且同样为了获得较好强度加强效果，沿托辊架1的水平方向(宽度方向)在靠近两侧边缘处相对于地封闭设置有一个加强筋。
进一步优选地，所述支承板部7在所述支承安装孔8的两侧对称地形成有两个第一连接通孔14，并且所述托辊安装结构还包括加强板15，所述加强板15上对应于所述第一连接通孔14形成有第二连接通孔，所述托辊安装结构还包括用于穿过所述第一连接通孔14与所述第二连接通孔以连接所述支承板部7和所述加强板15的连接件，并且当所述加强板15连接于所述支承板部7时，所述加强板15靠近所述安装板部6或者与所述安装板部6相邻，本申请的发明人发现，对于支承安装孔8，尤其在支承安装孔8的靠近安装板部6的部分，也属于容易发生变形的部分，因此，通过设置加强板15 有利于进一步提高托辊架1的强度。
另外，其中，所述支承安装孔8可以包括背离所述进入开口9的宽度较小的窄部以及靠近所述进入开口9的宽度较大的宽部，所述宽部的宽度与所述进入开口9的宽度可以相等，通常而言，支承安装孔8的窄部的宽度设置为略大于所述托辊2的支承柱的外径，而进入开口9以及支承安装孔8的宽部的宽度设置的较大则有利于托辊2顺利进入并安装到支承安装孔8中。
优选地，所述加强连接轴3的端部沿径向延伸出至少两个突出片16，各个突出片16均连接于所述托辊架1，例如突出片16可以通过连接件或者焊接等方式连接于托辊架1，通过设置至少两个突出片16，有利于分散加强连接轴3与托辊架1连接处的应力，避免托辊架1发生撕裂、断裂或者变形等。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。