本实用新型属于种子加工领域, 具体涉及一种防止料仓冒料的玉米种子料仓料位控制系统。
背景技术：
在种子的加工工程中，不同阶段需要在不同的加工设备中进行。也就是说种子需要从前端加工设备出料至后端加工设备，一旦前端的加工设备加工效率大于后端的加工设备，如：前端的粗加工设备往往速度大于后端的精加工设备，后端加工设备将无法快速的消化前端加工设备排出的物料，从而导致后端加工设备负载过大或料仓冒料的情况发生。
现有技术中针对上述情况，往往需要在前端和后端加工设备的输送通道一侧设置中转料仓，中转料仓通过溢料管与输送通道连接，当后端加工设备对物料的消化速度不足时，也就是输送通道内物料堆积时，物料可通过溢料管进入中转料仓内。在输送通道畅通时，中转料仓内的物料又可利用提升机重新导入输送通道内。但这种方式结构较为复杂，设备成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的防止料仓冒料的玉米种子料仓料位控制系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防止料仓冒料的玉米种子料仓料位控制系统，包括料仓，所述料仓的侧壁由柔性布料制成，料仓的顶板与底板之间均匀设置若干螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上端与顶板固接、下端与底板固接；所述顶板的中心固定设置与料仓内部连通的进料管，所述进料管与前端加工设备的出料口连通，进料管内设置物料传感器；所述底板的中心设置与出料管相配合的导向孔，并通过导向孔套设在出料管外，所述出料管与后端加工设备的进料口连通；所述底板的下方还设置有沿竖向伸缩的顶升气缸，所述出料管中段的周面上固定设置安装台，所述顶升气缸固定设置在安装台上。
优选的，所述底板呈倒锥形。
优选的，所述导向孔的内壁与出料管的外壁之间还夹设有橡胶密封圈。
优选的，所述出料管上端的周面上还设置有限位凸棱。
优选的，所述物料传感器包括对向设置在进料管内壁上的红外线发射器和红外线接收器。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够有效的防止料仓冒料，且结构简单，自动化程度高。具体来说，本实用新型在正常使用过程中，前端加工设备的物料经进料管进入料仓内，然后经出料管进入后端加工设备。当后端加工设备加工速度较慢时，物料在料仓内开始堆积，随着料仓内物料的增加、重量变大，在重力的作用下带动料仓的底板沿着出料管下移。料仓的体积随之增大，能够容纳更多的物料，从而避免了冒料现象的发生。前端加工设备加工完成后，物料传感器检测到进料管内再无物料通行时，顶升气缸启动，推动底板上移，料仓内的物料又可经过出料管进入后端加工设备。本实用新型结构简单，自动化程度高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型一种使用状态的结构示意图。
具体实施方式
结合图1-2所示的一种防止料仓冒料的玉米种子料仓料位控制系统，包括料仓1，所述料仓1的侧壁由柔性布料制成，从而使得料仓1的高度可进行变化，从而使其体积具有一定的变化性。料仓1的顶板与底板之间均匀设置若干螺旋弹簧2，所述螺旋弹簧2的上端与顶板固接、下端与底板固接，在正常使用时，底板受到螺旋弹簧2的拉力，处于与出料管6上端相当的高度。所述顶板的中心固定设置与料仓1内部连通的进料管3，所述进料管3与前端加工设备的出料口连通，进料管3内设置物料传感器4。所述物料传感器4用于检测进料管3内是否有物料通过，从而间接反应出前端加工设备是否还在继续生产。所述物料传感器4的形式较多，例如：其可以包括对向设置在进料管3内壁上的红外线发射器和红外线接收器。由物料经过时，红外线接收器可间断或无法接收到红外发射器发射的红外信号，从而实现检测。
所述底板的中心设置与出料管6相配合的导向孔5，并通过导向孔5套设在出料管6外，所述出料管6与后端加工设备的进料口连通。所述底板的下方还设置有沿竖向伸缩的顶升气缸7，所述出料管6中段的周面上固定设置安装台8，所述顶升气缸7固定设置在安装台8上。
本实用新型在正常使用过程中，前端加工设备的物料经进料管3进入料仓1内，然后经出料管6进入后端加工设备。当后端加工设备加工速度较慢时，物料在料仓1内开始堆积，随着料仓1内物料的增加、重量变大，在重力的作用下带动料仓1的底板沿着出料管6下移。料仓1的体积随之增大，能够容纳更多的物料，从而避免了冒料现象的发生。为了防止出料管6从导向孔5内脱出，更好的做法是所述出料管6上端的周面上还设置有限位凸棱9。
前端加工设备加工完成后，物料传感器4检测到进料管内再无物料通行时，顶升气缸7启动，推动底板上移，料仓1内的物料又可经过出料管6进入后端加工设备。本实用新型结构简单，自动化程度高，成本低。为了避免将料仓1的物料更加完全的排入出料管6中，更好的做法是所述底板呈倒锥形。考虑到出料管6与导向孔5间的密封性，所述导向孔5的内壁与出料管6的外壁之间还夹设有橡胶密封圈。