本实用新型涉及大倾角挡边带技术领域，特别是涉及一种大倾角挡边带隔板和大倾角挡边带。
背景技术：
大倾角挡边带由基带、挡边、横隔板三部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。
橡胶皮带当中大倾角挡边带是橡胶输送带当中技术含量非常高的一种特殊产品，而它的隔板部分对于硬度、磨耗、挺性等指标要求非常高；
而现今行业当中采用的均为橡胶制作，基本满足正常工业需求，但对于一些特殊的工况条件，橡胶制作的隔板不能满足需要，而且与基带以及挡边的连接方式不太方便；
现在采用的橡胶制作的隔板对于比较特殊的材料容易产生黏连，不易卸料，维护不方便，降低运输量。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的一个目的是提供一种大倾角挡边带隔板，其具有高硬度、耐磨、表面光滑不粘物料，使用寿命长的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种大倾角挡边带，隔板拆装方便，连接可靠，强度高，便于维护，用于挡边带中运输效率高。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大倾角挡边带隔板，其包括隔板底基，所述隔板底基的上端构造有向一侧倾斜的隔板挡基，所述隔板底基和隔板挡基一体成型，所述隔板底基沿其长度方向的两侧分别植入有多个连接件，所述隔板底基和隔板挡基外一体包覆有聚氨酯隔板，形成所述大倾角挡边带隔板。
其中，所述聚氨酯隔板与所述隔板底基和隔板挡基通过硫化连接为一体。
其中，所述隔板挡基与所述隔板底基的连接处通过圆弧过渡连接。
其中，所述隔板底基和隔板挡基外覆盖有钢丝线层。
其中，所述钢丝线层外设有织物加固层。
其中，所述连接件为连接螺栓。
本实用新型还提供一种大倾角挡边带，包括基带、挡边和底座，所述挡边竖直设于所述基带的上表面的相对两侧，还包括上述所述的大倾角挡边带隔板；所述聚氨酯隔板通过所述底座安装在所述基带上两个所述挡边之间。
其中，所述底座沿其长度方向设有开口槽，所述底座还设有多个横向贯穿所述开口槽的螺纹孔，所述开口槽的宽度与所述聚氨酯隔板的宽度相匹配，所述聚氨酯隔板的底端用于插入所述开口槽，并利用螺纹连接件穿过所述螺纹孔进行连接固定。
其中，所述聚氨酯隔板通过所述连接件与所述挡边连接；
所述挡边呈波纹状，所述挡边和所述底座均通过硫化连接在所述基带上。
其中，所述连接件为连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述挡边后用螺母拧紧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种大倾角挡边带隔板，其包括隔板底基，所述隔板底基的上端构造有向一侧倾斜的隔板挡基，所述隔板底基和隔板挡基一体成型，例如可以由不锈钢注塑成型，强度高、耐用，所述隔板底基沿其长度方向的两侧分别植入有多个连接件，方便与外界连接，所述隔板底基和隔板挡基外一体包覆有聚氨酯隔板，利用聚氨酯具有高硬度、耐磨、表面光滑不粘物料，使用寿命长，便于维护的特点，形成所述大倾角挡边带隔板；能够保证在运输的过程当中，隔板保持更强的挺性，不变形。
本实用新型提供的一种大倾角挡边带，利用所述聚氨酯隔板与底座连接，拆装方便，使用过程中，能够延长寿命，减少维护频率，节约成本；聚氨酯隔板表面光滑不粘，运输卸料干净，回程没有洒落物，安全干净；料仓干净，保证了充足的运输量，运输效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种大倾角挡边带隔板的轴向剖视图；
图2为本实用新型一种大倾角挡边带其中一段的立体图；
图中：1：基带；2：挡边；3：聚氨酯隔板；4：螺纹连接件；5：底座；6：隔板底基；7：隔板挡基；8：连接件；9：钢丝线层；10：织物加固层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，为本实用新型提供的一种大倾角挡边带隔板，其包括隔板底基6，所述隔板底基6的上端构造有向一侧倾斜的隔板挡基7，倾斜的角度根据挡边2带所需的角度设置，所述隔板底基6和隔板挡基7一体成型，例如可以由不锈钢注塑成型，强度高、耐用，所述隔板底基6沿其长度方向的两侧分别植入有多个连接件8例如可以为连接螺栓，方便与外界连接，所述隔板底基6和隔板挡基7外一体包覆有聚氨酯隔板3，利用聚氨酯具有高硬度、耐磨、表面光滑不粘物料，使用寿命长，便于维护的特点，形成所述大倾角挡边带隔板；能够保证在运输的过程当中，隔板保持更强的挺性，不变形、耐磨、表面光滑不粘物料、使用寿命长。
为了保证连接可靠，所述聚氨酯隔板3与所述隔板底基6和隔板挡基7通过硫化连接为一体。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程，经过硫化后的橡胶称硫化胶，硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
其中，所述隔板挡基7与所述隔板底基6的连接处通过圆弧过渡连接，避免出现应力集中区。
其中，所述隔板底基6和隔板挡基7外覆盖有钢丝线层9，且在所述钢丝线层9外设有织物加固层10，以进一步保证结构强度，且为铺设聚氨酯隔板3做准备。
如图2所示，本实用新型还提供了一种大倾角挡边2带，包括基带1、挡边2和底座5，所述挡边2竖直设于所述基带1的上表面的相对两侧，还包括上述所述的大倾角挡边带隔板；所述聚氨酯隔板3通过所述底座5安装在所述基带1上两个所述挡边2之间。利用所述聚氨酯隔板3与底座5连接，拆装方便，使用过程中，能够延长寿命，减少维护频率，节约成本；聚氨酯隔板3表面光滑不粘，运输卸料干净，回程没有洒落物，安全干净；料仓干净，保证了充足的运输量，运输效率高。
具体地，所述底座5沿其长度方向设有开口槽，所述底座5还设有多个横向贯穿所述开口槽的螺纹孔，所述开口槽的宽度与所述隔板的宽度相匹配，所述隔板的底端用于插入所述开口槽内，并利用螺纹连接件4穿过所述螺纹孔进行连接固定，连接可靠性高，拆装方便，便于更换。
其中，所述聚氨酯隔板3通过所述连接件8例如连接螺栓与所述挡边2连接，例如，在挡边2相应的位置处设置供连接螺栓穿过的通孔，当隔板安装到位之后，连接螺栓穿过所述挡边2后用螺母拧紧；
所述挡边2呈波纹状，所述挡边2和所述底座5均通过硫化连接在所述基带1上，以保证连接可靠性。
由以上实施例可以看出，本实用新型具有高硬度、耐磨、表面光滑不粘物料，使用寿命长的优点；且隔板拆装方便，连接可靠，强度高，便于维护，用于挡边带中运输效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。