装酒壶的制作方法

本实用新型涉及装酒壶。

背景技术：

一般的酒壶普遍采用酒盖直接密封壶体，不设卸气结构，而酒液的挥发性强，尤其是啤酒，在长途运输或搬运过程中，酒液中的二氧化碳不断释放，酒壶中压强大，贸然打开，内外压强差作用下，会导致喷液或将酒盖直接喷出，存在安全隐患，其他酒液在灌装时，壶内气压小于外界气压，在内外压强差的作用下，拧开出酒水龙头，酒液不能流出；另外，普通的酒桶的水龙头为固定的，不可拆卸，运输时，影响桶的布局，占用空间，并且清洗不方便，而且一般的桶底部较平，运输时，层叠堆放不稳定，需要额外加装固定绳索等，费时、费力，降低运输效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供装酒壶，加装通气阀，使内外压强一致，提高安全性，方便出液，分体式结构提高清洗效率，方便运输，层叠堆放稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

装酒壶，包括壶体、出酒装置，壶体顶部设酒矛座，

壶体顶部设通气阀，包括第一阀体，第一阀体内设第一阀芯，阀芯上部延伸出阀体与壶体外的按钮连接，阀芯下部与阀体内腔壁之间设弹簧，用以阀芯的复位；

出酒装置包括用以出酒的水龙头、安装在壶体壁上的龙头快接口及壶体内与龙头快接口密封连接的出酒阀，出酒阀包括第二阀体，第二阀体内设第二阀芯，且第二阀芯与第二阀体内腔壁之间设弹簧，用以第二阀芯的复位，水龙头通过龙头快接口与壶体连接，同时水龙头进酒端推动第二阀芯，水龙头内的流道与壶体内腔连通。

进一步，所述通气阀包括第一阀体，第一阀体顶部上设固定螺母，以将第一阀体与壶体固定，阀芯包括上部的细轴、下部的粗轴、中间的盘体，上部的细轴延伸出阀体外与按钮连接，盘体对应的第一阀体上开气孔，与壶体内腔连通，弹簧两端分别抵接盘体及第一阀体的内壁。

进一步，所述第一阀体与壶体内壁之间设密封圈。

进一步，所述盘体与第一阀体内腔壁之间设密封圈。

进一步，所述出酒阀包括第二阀体，第二阀体通过安装螺母与壶体固定，第二阀体上对应内腔中阀芯的位置开进酒孔，连通壶体内腔与阀体内腔，第二阀芯与第二阀体内腔之间设密封圈。

进一步，所述第二阀体内腔前端设密封圈。

进一步，所述龙头快接口与壶体壁之间设密封圈。

进一步，所述壶体顶部设一提手。

进一步，所述壶体包括桶体、桶盖，其中桶体为整体拉伸制成，且桶体底部中间部分内凹，内凹部边缘外凸。

本实用新型的有益效果：本酒壶在壶体顶部设通气阀，可通过通气阀使壶体内气压与外界一致，安全性提高，方便出液；水龙头与龙头快接口配合，可随时安装及拆卸水龙头，运输时酒壶的放置更随意、方便，分体式设计提高清洗效率；壶体底部外凸部与顶部提手嵌合配合，可使酒壶在层叠堆放运输时，更稳定，提高运输效率。

附图说明

图1：实施例中本实用新型的结构图；

图2：实施例中本实用新型的A部结构图；

图3：实施例中本实用新型的B部结构图；

图4：与B部连接的水龙头头结构图；

图中：1、壶体；2、提手；3、酒矛座；4、通气阀；4.1、按钮；4.2、固定螺母；4.3、气孔；4.4、弹簧；4.5、密封圈；4.6、密封圈、4.7、第一阀芯； 4.8、第一阀体；4.9、盘体；5、出酒装置；5.0、第二阀体；5.1、安装螺母；5.2、龙头快接口；5.3、密封圈；5.4、第二阀芯；5.5、弹簧；5.6、密封圈； 5.7、密封圈；5.8、进酒孔；C、桶体；D、内凹；E、外凸；F、桶盖；G、孔道。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1、图2、图3、图4所示，装酒壶，包括壶体1、出酒装置5，壶体1 顶部设酒矛座3，具体而言，壶体1采用不锈钢制成，壶体1包括桶体C部、桶盖F，桶体C部为不锈钢板整体拉伸制成，无缝隙，表面光洁，区别于一般桶体焊接底盖的结构，密封性好，桶盖F为酒矛座3与桶体C部之间的过渡弧面，焊接连接两者，壶体1顶部设一提手2，桶体C底部中间部分内凹D，且内凹D 部边缘外凸E，优选地，提手2为钢板折弯成筒状，焊接在桶体C部顶端边沿，相对两侧开孔，形成提手2，且筒状体顶部边沿内卷边，外凸E部与筒状体配合，可使酒壶层叠堆垒稳定；

壶体1顶部设通气阀4，包括第一阀体4.8，第一阀体4.8内设第一阀芯4.7，阀芯上部延伸出阀体与壶体1外的按钮4.1连接，阀芯下部与阀体内腔壁之间设弹簧4.4，用以阀芯的复位，可通过按压按钮4.1，阀芯受力得到推动，阀体上的气孔4.3通过第一阀体4.8内腔间隙连通壶体1内腔与外界，用以壶体1 的泄压，具体而言，第一阀体4.8开通孔，通孔内安装第一阀芯4.7，第一阀体 4.8部分伸入壶体1内，露出部分通过固定螺母4.2将阀体与壶体1固定，第一阀芯4.7包括上部的细轴、下部的粗轴、中间的盘体4.9，上部的细轴延伸出阀体前端外与按钮4.1连接，按钮4.1可转动，盘体4.9对应的第一阀体4.8上开气孔4.3，与壶体1内腔连通，第一阀体4.8后端通过端盖(图中未标示)密封，通孔为阶梯孔，弹簧两端分别抵接盘体4.9及第一阀体4.8的端盖(图中未标示)，优选地，第一阀体4.8与壶体1内壁之间设密封圈4.5，防止漏液，所述盘体4.9与第一阀体4.8内腔壁之间设密封圈4.6，防止漏液；

出酒装置5包括用以出酒的水龙头、安装在壶体1壁上的龙头快接口5.2 及壶体1内与龙头快接口5.2密封连接的出酒阀，出酒阀包括第二阀体5.9，第二阀体5.9内设第二阀芯5.4，且第二阀芯5.4与第二阀体5.9内腔壁之间设弹簧5.5，用以第二阀芯5.4的复位，水龙头5.0通过龙头快接口5.2与壶体1连接，同时水龙头5.0进酒端推动第二阀芯5.4，水龙头5.0内的流道与壶体1内腔连通，水龙头用于出酒，龙头快接口5.2安装在壶体1底部侧壁上，水龙头可通过龙头快接口5.2与壶体1连接或分开，分体式设计，方便酒壶的运输及清洗，龙头快接口5.2与第二阀体5.9连接，阀体内腔与龙头快接口5.2的孔道G对应，且第二阀体内阀芯对应龙头快接口5.2，水龙头插入龙头快接口5.2，插入到底，顺时针拧死，水龙头在拧动过程中，推动第二阀芯5.4，进酒孔5.8 连通水龙头流道与壶体1内腔，拧开水龙头后，即可出酒，拆卸时，逆时针拧动，拔下水龙头，在弹簧作用下，第二阀芯5.4复位。

优选地，所述出酒阀包括第二阀体5.9，第二阀体5.9通过安装螺母5.1与壶体1固定，第二阀体5.9上对应内腔中阀芯的位置开进酒孔5.8，连通壶体1 内腔与阀体内腔，第二阀芯5.4与第二阀体内腔之间设密封圈5.3，所述第二阀体5.9内腔前端设密封圈5.6，水龙头进入第二阀体内腔，密封圈防止漏液，具体而言，第二阀体内开阶梯孔，第二阀芯5.4安装，且第二阀芯5.4前端向外延伸形成锥面，锥面内开孔道G，与水龙头抵接时，孔道G连通水龙头内流道，用于出酒，放置堵塞，第二阀体后端通过端盖(图中未标示)密封固定。

进一步，所述龙头快接口5.2与壶体1壁之间设密封圈，密封性好。

本酒壶在壶体1顶部设通气阀4，可通过通气阀4使壶体1内气压与外界一致，安全性提高，方便出液；水龙头与龙头快接口5.2配合，可随时安装及拆卸水龙头，运输时酒壶的放置更随意、方便，分体式设计提高清洗效率；壶体1 底部外凸E部与顶部提手2嵌合配合，可使酒壶在层叠放置运输时，更稳定。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。