一种用于油田化学添加剂的贮存装置的制作方法

本实用新型涉及一种贮存装置，具体是一种用于油田化学添加剂的贮存装置。

背景技术：

油田化学添加剂指在石油、天然气的钻探、采输、水质处理及提高采收率过程中所用的一类助剂,它的品种繁多,大部分属于水溶性聚合物(如植物胶、聚丙烯酰胺、纤维素及生物聚合物)和表面活性剂(石油磺酸盐、醇基或烷基酚基乙氧基醚)。油田化学研究的内容主要是这种化学品的制备、性能的评定(包括基础理论)、筛选配方、施工设计和现场试验。由于油藏条件不同，原油、水质、岩石的性能各异，所用化学品(配方)的针对性很强。为了研制和合理地使用油田化学品，需要各种学科知识(如有机化学、无机化学、物理化学、化学工程、分析化学、流体力学、油藏工程及计算数学等)。油田化学已逐渐形成为一门新兴的边缘科学，愈来愈受到重视；

现有的油田化学添加剂的贮存装置的高度一般较高，同时现有的油田化学添加剂的贮存装置一般依赖人工注入油田化学添加剂，浪费了大量的人力，注入效率低，同时现有的油田化学添加剂的贮存装置移动不方便，便携性较差，同时现有的油田化学添加剂的贮存装置在移动过程中震动过大的情况下可能会对设备本身造成一定的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油田化学添加剂的贮存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油田化学添加剂的贮存装置，包括贮存箱、第一阀门、推动装置、第一减震装置、出液管、万向轮、底座、放置板、第二减震装置、水泵、接收槽和第二阀门，所述放置板顶部固定安装有贮存箱，贮存箱包括外箱体和内箱体，所述内箱体外侧固定套设有外箱体，内箱体和外箱体之间设置有保温空腔，所述放置板顶部位于贮存箱一侧的位置固定安装有接收槽，接收槽的出液口通过导液管与水泵的输入端连接，水泵的输出端通过导液管与贮存箱的进液口连接，导液管上安装有第二阀门，所述保温空腔内填充有棉花等保温材料，所述贮存箱的出液口与出液管的一端连接，出液管上安装有第一阀门，所述放置板上对称设置有第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置包括限位板、减震弹簧和支撑柱，所述支撑柱贯穿放置板，放置板上开设有用于支撑柱穿过的通孔，支撑柱底端固定安装在底座顶部，支撑柱顶端固定安装在限位板底部，所述放置板和底座之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设在支撑柱外侧，所述底座底部对称安装有万向轮，所述底座顶部靠近支撑柱的一端设置有推动装置，所述推动装置包括支撑杆和推杆，所述支撑杆固定安装在底座顶部，支撑杆顶部固定安装有推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二阀门为单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贮存箱一侧顶端开设有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震装置和第二减震装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆外侧固定套设有防滑套，所述防滑套为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用水泵使接收槽内的油田化学添加剂通过导液管进入贮存箱内，实现了油田化学添加剂的自动注入，无需人工直接将油田化学添加剂注入贮存箱内，节省了大量的人力，注入效率高，提高了设备的实用性，通过设置第二阀门用于防止通过导液管进入贮存箱内的油田化学添加剂出现回流的情况，通过设置观察窗用于方便操作人员对贮存箱内油田化学添加剂的液面高度进行观察，通过在保温空腔内填充棉花等保温材料从而对贮存箱内部起到了保温的作用，避免在寒冷天气下贮存箱内的油田化学添加剂出现冻结的情况，保证了油田化学添加剂在寒冷天气下的正常使用，提高了设备的实用性，通过设置有万向轮用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，通过设置减震弹簧用于对放置板在移动过程中产生的震动进行吸收和缓冲，从而实现了对贮存箱在移动过程中产生的震动进行吸收和缓冲的目的，避免震动过大对贮存箱本身造成一定的损坏，提高了设备的实用性，通过设置推杆用于方便操作人员推动设备移动，进一步提高了设备的便携性，通过设置防滑套用于增加操作人员手与推杆之间的摩擦力，从而避免操作人员手握推杆时出现滑落的情况，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种用于油田化学添加剂的贮存装置的结构示意图。

图2为一种用于油田化学添加剂的贮存装置中推动装置的结构示意图。

图中所示：贮存箱1、保温空腔2、内箱体3、观察窗4、第一阀门5、推动装置6、第一减震装置7、限位板8、减震弹簧9、支撑柱10、出液管11、万向轮12、底座13、放置板14、第二减震装置15、水泵16、接收槽17、第二阀门18、外箱体19、支撑杆20、防滑套21、推杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于油田化学添加剂的贮存装置，包括贮存箱1、观察窗4、第一阀门5、推动装置6、第一减震装置7、出液管11、万向轮12、底座13、放置板14、第二减震装置15、水泵16、接收槽17和第二阀门18，所述放置板14顶部固定安装有贮存箱1，贮存箱1包括外箱体19和内箱体3，所述内箱体3外侧固定套设有外箱体19，内箱体3和外箱体19之间设置有保温空腔2，所述放置板14顶部位于贮存箱1一侧的位置固定安装有接收槽17，接收槽17的出液口通过导液管与水泵16的输入端连接，水泵16的输出端通过导液管与贮存箱1的进液口连接，导液管上安装有第二阀门18，所述第二阀门18为单向阀，当需要往贮存箱1内注入油田化学添加剂时，首先将油田化学添加剂倒入接收槽17内，进一步打开第二阀门18，利用水泵16使接收槽17内的油田化学添加剂通过导液管进入贮存箱1内，实现了油田化学添加剂的自动注入，无需人工直接将油田化学添加剂注入贮存箱1内，节省了大量的人力，注入效率高，提高了设备的实用性，通过设置第二阀门18用于防止通过导液管进入贮存箱1内的油田化学添加剂出现回流的情况，所述贮存箱1一侧顶端开设有观察窗4，所述观察窗4为钢化玻璃材质，通过设置观察窗4用于方便操作人员对贮存箱1内油田化学添加剂的液面高度进行观察，所述保温空腔2内填充有棉花等保温材料，通过在保温空腔2内填充棉花等保温材料从而对贮存箱1内部起到了保温的作用，避免在寒冷天气下贮存箱1内的油田化学添加剂出现冻结的情况，保证了油田化学添加剂在寒冷天气下的正常使用，提高了设备的实用性，所述贮存箱1的出液口与出液管11的一端连接，出液管11上安装有第一阀门5，当需要使用油田化学添加剂时，打开第一阀门5使贮存箱1内的油田化学添加剂通过出液管11排出；

所述放置板14上对称设置有第一减震装置7和第二减震装置15，所述第一减震装置7包括限位板8、减震弹簧9和支撑柱10，所述支撑柱10贯穿放置板14，放置板14上开设有用于支撑柱10穿过的通孔，支撑柱10底端固定安装在底座13顶部，支撑柱10顶端固定安装在限位板8底部，所述放置板14和底座13之间设置有减震弹簧9，所述减震弹簧9套设在支撑柱10外侧，所述第一减震装置7和第二减震装置15的结构相同，所述底座13底部对称安装有万向轮12，通过设置有万向轮12用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，通过设置减震弹簧9用于对放置板14在移动过程中产生的震动进行吸收和缓冲，从而实现了对贮存箱1在移动过程中产生的震动进行吸收和缓冲的目的，避免震动过大对贮存箱1本身造成一定的损坏，提高了设备的实用性，所述底座13顶部靠近支撑柱10的一端设置有推动装置6，所述推动装置6包括支撑杆20、防滑套21和推杆22，所述支撑杆20固定安装在底座13顶部，支撑杆20顶部固定安装有推杆22，通过设置推杆22用于方便操作人员推动设备移动，进一步提高了设备的便携性，所述推杆22外侧固定套设有防滑套21，所述防滑套21为橡胶材质，通过设置防滑套21用于增加操作人员手与推杆22之间的摩擦力，从而避免操作人员手握推杆22时出现滑落的情况，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：当需要往贮存箱1内注入油田化学添加剂时，首先将油田化学添加剂倒入接收槽17内，进一步打开第二阀门18，利用水泵16使接收槽17内的油田化学添加剂通过导液管进入贮存箱1内，实现了油田化学添加剂的自动注入，无需人工直接将油田化学添加剂注入贮存箱1内，节省了大量的人力，注入效率高，提高了设备的实用性，通过设置第二阀门18用于防止通过导液管进入贮存箱1内的油田化学添加剂出现回流的情况，通过设置观察窗4用于方便操作人员对贮存箱1内油田化学添加剂的液面高度进行观察，通过在保温空腔2内填充棉花等保温材料从而对贮存箱1内部起到了保温的作用，避免在寒冷天气下贮存箱1内的油田化学添加剂出现冻结的情况，保证了油田化学添加剂在寒冷天气下的正常使用，提高了设备的实用性，当需要使用油田化学添加剂时，打开第一阀门5使贮存箱1内的油田化学添加剂通过出液管11排出，通过设置有万向轮12用于方便操作人员推动设备移动，提高了设备的便携性，通过设置减震弹簧9用于对放置板14在移动过程中产生的震动进行吸收和缓冲，从而实现了对贮存箱1在移动过程中产生的震动进行吸收和缓冲的目的，避免震动过大对贮存箱1本身造成一定的损坏，提高了设备的实用性，通过设置推杆22用于方便操作人员推动设备移动，进一步提高了设备的便携性，通过设置防滑套21用于增加操作人员手与推杆22之间的摩擦力，从而避免操作人员手握推杆22时出现滑落的情况，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。