本实用新型涉及传送设备领域，特别涉及一种便捷式皮带机。
背景技术：
皮带机是一种常见的物料传输设备。现有的皮带机都是采用直板式的固定机身,上述结构存在以下问题:
1、传动皮带安装时费时费力；
2、皮带机故障检修需要拆卸时会非常麻烦；
3、无法清洁传动皮带下侧。由于皮带机长时间的工作，难免会将一些杂物卷入传动皮带与固定机身之间；皮带机工作时与杂物长时间摩擦极容易损伤传动皮带，会减少皮带机的使用寿命；对于食品行业而言，更需要对皮带和固定机身之间进行频繁清洁。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便捷式皮带机，采用两段式的机身结构，通过在机身本体的一端设置可转动的活动机身，解决了现有皮带机安装拆卸麻烦，对传动皮带清理困难，易损伤传动皮带，使用寿命短的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种便捷式皮带机，包括机身本体、传动皮带、转动轮、驱动机构；所述转动轮为两个，分别安装于所述机身本体的两端；所述传动皮带套设于两所述转动轮上，在两所述转动轮之间回转传输；所述驱动机构固定于所述机身本体上，驱动所述传动皮带运转；所述机身本体包括固定机身和活动机身；所述活动机身位于所述固定机身的一端，所述活动机身通过转轴与所述固定机身可转动的铰接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下改进：
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括电机和驱动轮；所述传动皮带通过所述驱动轮，所述电机与所述驱动轮连接，驱动所述驱动轮转动，所述驱动轮带动所述传动皮带运转。
作为本实用新型的一种优选方案，其还包括张紧轮；在所述固定机身上设置有沿所述固定机身长度方向的调节槽；所述张紧轮固定于所述调节槽中的某一位置；所述传动皮带呈S形环绕通过所述张紧轮和驱动轮。
作为本实用新型的一种优选方案，其还包括导向轮；所述导向轮安装于所述固定机身上，所述传动皮带通过所述导向轮；所述导向轮使所述传动皮带在所述活动机身沿所述固定机身长度方向设置时比所述活动机身向上抬起时张紧程度更紧。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定机身和所述活动机身之间连接有弹簧；所述弹簧位于所述转轴的下方；当所述活动机身沿所述固定机身长度方向设置时，所述弹簧与所述固定机身长度方向平行。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述机身本体下方设置有支撑柱；所述支撑柱的高度可调。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，安装方便，便于对传动皮带进行拆卸维修，同时有助于对传动皮带进行清洗，使传动皮带处于良好的运行状态，使用效果好，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.固定机身 2.电机 3.驱动轮
4.传动皮带 5.调节槽 6.张紧轮
7.导向轮 8.活动机身 9.转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2，本实用新型公开了一种便捷式皮带机，较现有的皮带机，便捷性大大提高。本实用新型包括机身本体、传动皮带4、转动轮、驱动机构。转动轮为两个，分别安装于机身本体的两端。传动皮带4为回形皮带。传动皮带4套设于两转动轮上，在两转动轮之间回转传输。驱动机构固定于机身本体上，驱动传动皮带4运转。机身本体包括固定机身1和活动机身8。活动机身8位于固定机身1的一端，活动机身8通过转轴9与固定机身1可转动的铰接。
具体的，驱动机构包括电机2和驱动轮3；传动皮带4通过驱动轮3，电机2与驱动轮3连接，驱动驱动轮3转动，驱动轮3带动传动皮带4运转。
为了更好的调节本实用新型传动皮带4的松紧程度，本实用新型还包括张紧轮6。在固定机身1上设置有沿固定机身1长度方向的调节槽5；张紧轮6固定于调节槽5中的某一位置；传动皮带4呈S形环绕通过张紧轮6和驱动轮3。通过调节张紧轮6在调节槽5中的位置，来调节传动皮带4的松紧程度。张紧轮6可以通过定位销或者固定螺丝与调节槽5进行固定。为了调节本实用新型的高度，可以在机身本体下方设置有支撑柱；支撑柱可采用可伸缩结构，用以根据需要调节机身本体的高度。
为了更好的对本实用新型进行安装、维修和清洗，本实用新型还包括导向轮7。导向轮7安装于固定机身1上，传动皮带4通过导向轮7。导向轮7使传动皮带4在活动机身8沿固定机身1长度方向设置时比活动机身8向上抬起时张紧程度更紧。
为了提高本实用新型的稳定性，在固定机身1和活动机身8之间连接有弹簧。弹簧位于转轴9的下方；当活动机身8沿固定机身1长度方向设置时，弹簧与固定机身1长度方向平行。弹簧能够很好的提高传动皮带4运行的稳定性。
本实用新型相较于传统皮带机的不同之处在于将活动机身8做成独立结构,通过转轴9与固定机身1相连,活动机身8可以绕转轴9进行旋转。具体的，将活动机身8与转轴9连接，再将连接了活动机身8的旋转轴9通过一个连接片连接到固定机身1。这样活动机身8即可绕转轴9转动，在安装传动皮带4时可以将活动机身8向上翻起，使活动机身8和固定机身1之间具有一定的角度,这样传动皮带4可以很轻松的套到两转动轮之上；传动皮带4安装完成后放下活动机身8,活动机身8靠自重(或弹簧)旋转到与固定机身1呈180°的状态，实现传动皮带4的张紧。如有需要清洁传动皮带4下面时，也只需将活动机身8托起，皮带与机身本体之间就出现了空隙，可以轻松清洁。清洁结束后，放下活动机身8即可。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，安装方便，便于对传动皮带4进行拆卸维修，同时有助于对传动皮带4进行清洗，使传动皮带4处于良好的运行状态，使用效果好，使用寿命长。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。