本实用新型涉及冶金烧结矿运输系统，具体涉及一种高温板式输送机保温罩及高温板式输送机，属于冶金烧结矿装置领域。
背景技术：
板式输送机是以闭合的、循环运行的链条作为牵引构件，用对接的或搭接的平行板、波浪形板以及槽型或者箱型等构件作为承载构件的输送设备。板式输送机既适用于输送散粒物料，又适用于输送成件物品。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
传统烧结工艺中有烧结矿显热(环冷机废气)和烧结机烟气显热两部分余热资源。烧结机烟气因温度低并含有各种S、P等杂质余热利用很少，目前国内大型钢铁公司大多数利用余热锅炉回收烧结矿显热蒸汽(环冷机废气)进行发电。国内环冷机余热利用仅能回收高温、中温段两段的余热，低温段废气没有进行利用，且漏风率较高，仅能回收40％左右冷却区较高温度热废气余热，余热资源回收利用率较低。
为克服目前运行的烧结矿冷却机普遍存在漏风率高、热废气品位低及余热资源回收利用率低等问题，我公司拟借鉴干熄焦技术开发一种新式立式冷却机替代目前的环式冷却机。该立式冷却机采用逆向换热，烧结矿从冷却机上部进入，下部排出；冷空气从冷却机下部进风管进入，上部抽出。这样能使得热废气温度从传统环式的部分利用变为全部利用，并提高了热废气的出口温度。热烧结矿的余热利用效率能提高至70％左右。
因场地限制烧结机的落料点不能直接落入立式冷却机，且立式冷却机高度较高，与烧结机落料点会存在一定高差。根据工艺布置，在烧结机落料点处需要配置一台运输高温烧结矿的输送机将物料输送至立式冷却机入料口。并且在运输过程中烧结矿热量尽可能减少损失以利于后续利用。
现有技术中，一般板式输送机都是敞开式，输送高温物料时热量容易通过输送机上部热辐射和输送机槽体传导出现损失。少数输送机所输送物料粉尘大，或上部未设置屋顶时，基于防雨、防尘和安全考虑才会设计顶罩，且结构设计简单。一般采用钢板焊接而成，输送槽与顶罩之间缝隙大。此类顶罩对于高温输送机不适用，极易因高温变形引起损坏，保温效果也不好。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温板式输送机保温罩及高温板式输送机。本实用新型装置能够适应在高温环境下工作，减少输送过程中物料在顶部热辐射损失，便于后续立冷机余热发电利用；同时当输送机在输送过程中突发故障时，保温罩能快速打开散热，防止输送槽长期在高温下导致设备受损，从而延长了输送槽的使用周期，也提高了输送机的使用寿命。
根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种高温板式输送机保温罩：
一种高温板式输送机保温罩，该高温板式输送机保温罩包括外罩本体、保温材料层和内部盖板。外罩本体包括罩体顶板和罩体侧壁，罩体顶板设置在罩体侧壁的顶部。外罩本体的内表面设有保温材料层，保温材料层的表面设有内部盖板。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在外罩本体两侧的罩体侧壁上的支撑横梁。优选，支撑横梁设置在罩体侧壁的中上部，并与罩体侧壁垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在支撑横梁末端下方的支柱，支柱与支撑横梁垂直设置。支撑横梁与外罩本体连接，支柱用于支撑外罩本体与支撑横梁的重量。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在外罩本体两侧的罩体侧壁上的短梁。优选，短梁设置在罩体侧壁的中下部，并与罩体侧壁垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在短梁末端下方的侧挡板。优选，侧挡板与短梁之间通过螺栓连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括拉杆，所述拉杆的一端连接侧挡板，和另一端固定在支柱上。优选，拉杆通过调节螺母固定在支柱上，且拉杆垂直于支柱设置。作为优选，拉杆与侧挡板之间通过挂钩连接。
优选的是，所述外罩本体的罩体顶板为“人”形或锥形结构。
优选的是，该高温板式输送机保温罩还包括设置在外罩本体前端或后端的法兰连接。
根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种高温板式输送机：
一种高温板式输送机，该高温板式输送机包括上述的高温板式输送机保温罩，还包括：高温板式输送槽、横梁、下部支架、上部驱动装置、下部驱动装置和自锁式板式输送机链条。其中：高温板式输送机保温罩的支柱中部设有横梁，横梁上设有上部驱动装置。支柱的下端设有下部支架，下部支架上设有下部驱动装置。自锁式板式输送机链条与上部驱动装置和下部驱动装置连接，上部驱动装置和下部驱动装置驱动自锁式板式输送机链条做回转运动。自锁式板式输送机链条上设有高温板式输送槽，高温板式输送机保温罩覆盖在横梁上方的高温板式输送槽上。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩包括外罩本体、保温材料层和内部盖板。外罩本体包括罩体顶板和罩体侧壁，罩体顶板设置在罩体侧壁的顶部。外罩本体的内表面设有保温材料层，保温材料层的表面设有内部盖板。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在外罩本体两侧的罩体侧壁上的支撑横梁。优选，支撑横梁设置在罩体侧壁的中上部，并与罩体侧壁垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在支撑横梁末端下方的支柱，支柱与支撑横梁垂直设置。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在外罩本体两侧的罩体侧壁上的短梁。优选，短梁设置在罩体侧壁的中下部，并与罩体侧壁垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在短梁末端下方的侧挡板。优选，侧挡板与短梁之间通过螺栓连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括拉杆，所述拉杆的一端连接侧挡板，和另一端固定在支柱上。优选，拉杆通过调节螺母固定在支柱上，且拉杆垂直于支柱设置。作为优选，拉杆与侧挡板之间通过挂钩连接。
优选的是，所述外罩本体的罩体顶板为“人”形或锥形结构。
优选的是，该高温板式输送机保温罩还包括设置在外罩本体前端或后端的法兰连接。
优选的是，所述高温板式输送槽中的烧结矿料面与高温板式输送机保温罩之间的间隙为2-10mm，优选为3-7mm。
优选的是，所述高温板式输送槽的两侧侧板与高温板式输送机保温罩的侧挡板之间的间隙为15-45mm，优选为20-35mm。
在本实用新型中，所述支撑横梁末端下方设有支柱。所述短梁末端下方设有侧挡板。其中，支撑横梁末端是指支撑横梁背离外罩本体的一端。相应的，短梁末端是指短梁背离外罩本体的一端。
在本实用新型中，高温板式输送机采取两道密封，第一道密封在高温板式输送槽中的烧结矿料面与高温板式输送机保温罩之间预留较小间隙，一般为2-10mm，优选为3-7mm。因为烧结矿所产生的热气流向上升，主要热量维持在高温板式输送机保温罩内。第二道密封在高温板式输送槽的两侧侧板与高温板式输送机保温罩的侧挡板之间，由于高温板式输送机本身存在一定的跑偏范围，此密封间隙可控制在15-45mm，优选为20-35mm。由第一道密封过来的热气流会通过第二道密封往外流出。当高温板式输送机保温罩内温度维持在高温状态，且没有外来空气对烧结矿物料进行冷却，能减少或延缓烧结矿物料热量的损失。
高温板式输送机在运行过程中可能会有一定跑偏，为了防止高温板式输送槽两侧侧板变形之后与高温板式输送机本身发生干涉，在高温板式输送机保温罩的侧挡板与支柱之间设置了拉杆与调节螺母，且侧挡板与拉杆之间采用挂钩活动连接，同时侧挡板与短梁之间通过螺栓连接，如此设置使得侧挡板的下端可围绕侧挡板与短梁的连接位置灵活运动。由此，本实用新型可通过调节螺母来调节侧挡板与高温板式输送槽两侧侧板之间的间隙，从而避免高温板式输送槽两侧侧板变形之后与高温板式输送机本身发生干涉。
一般，高温板式输送机输送热烧结热矿最高温度可达800℃，普通材料在此温度下极易变形，不能适应长期工作。在本实用新型中，高温板式输送机保温罩的内盖板材料采用耐温不锈钢1Cr18Ni9，耐温温度可达800℃以上，保温材料层采用耐温纤维毡，耐温可达1100℃。外罩本体材料可采用Q345普通钢，降低成本。在本实用新型中，外罩本体的罩体侧壁内表面处的保温材料层与内部盖板的长度稍长于罩体侧壁的长度，这一结构设计有利于形成高温板式输送机的两道密封，从而减少热烧结矿输送过程中的热量损失。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩还包括设置在外罩本体前端或后端的法兰连接。此处的外罩本体前端或后端是相对于高温板式输送机运行方向而言的。一般，高温板式输送机输送的距离比较长，本实用新型的高温板式输送机保温罩则可以通过法兰连接很方便地进行加长。而拆卸时，高温板式输送机保温罩也可以很方便地整个拆卸下来。
在本实用新型中，所述拉杆与侧挡板之间通过挂钩连接，侧挡板与短梁之间通过螺栓连接，其余各部件之间的连接处可以采用螺栓连接、粘结或焊接等多种连接方式中的一种。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
1、在本实用新型中，高温板式输送机保温罩的外罩本体的内表面设有保温材料层和内部盖板，保温材料层和内部盖板起到保温隔热作用，内保温面积大，减少热传导和热辐射，保温材料层的设置不影响高温板式输送机的运行；
2、在本实用新型中，高温板式输送机在输送过程中突发故障时，保温罩能快速打开散热，防止输送槽长期在高温下导致设备受损，从而延长了输送槽的使用周期，也提高了输送机的使用寿命；
3、本实用新型装置采用两道密封，能够适应在高温环境下工作，减少输送过程中物料在顶部热辐射损失，便于后续立冷机余热发电利用；
4、本实用新型装置设有调节拉杆，调节方便，避免出现输送槽变形后与输送机之间的干涉，同时保温罩设有法兰连接，便于根据输送机的输送距离进行加长。
5、本实用新型装置结构简单，成本较低，便于安装检修。
附图说明
图1为现有技术中输送机输送高温物料时热量损失示意图；
图2为本实用新型一种高温板式输送机保温罩的主视图；
图3为本实用新型一种高温板式输送机保温罩的俯视图；
图4为本实用新型一种高温板式输送机的结构示意图。
附图标记：
S：高温板式输送机；S1：高温板式输送机保温罩；S2：高温板式输送槽；S3：烧结矿；S4：横梁；S5：下部支架；S6：上部驱动装置；S7：下部驱动装置；S8：自锁式板式输送机链条；1：外罩本体；101：罩体顶板；102：罩体侧壁；2：保温材料层；3：内部盖板；4：支撑横梁；5：支柱；6：短梁；7：侧挡板；8：拉杆；9：调节螺母；10：法兰连接。
具体实施方式
根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种高温板式输送机保温罩：
一种高温板式输送机保温罩，该高温板式输送机保温罩S1包括外罩本体1、保温材料层2和内部盖板3。外罩本体1包括罩体顶板101和罩体侧壁102，罩体顶板101设置在罩体侧壁102的顶部。外罩本体1的内表面设有保温材料层2，保温材料层2的表面设有内部盖板3。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1两侧的罩体侧壁102上的支撑横梁4。优选，支撑横梁4设置在罩体侧壁102的中上部，并与罩体侧壁102垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在支撑横梁4末端下方的支柱5，支柱5与支撑横梁4垂直设置。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1两侧的罩体侧壁102上的短梁6。优选，短梁6设置在罩体侧壁102的中下部，并与罩体侧壁102垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在短梁6末端下方的侧挡板7。优选，侧挡板7与短梁6之间通过螺栓连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括拉杆8，所述拉杆8的一端连接侧挡板7，和另一端固定在支柱5上。优选，拉杆8通过调节螺母9固定在支柱5上，且拉杆8垂直于支柱5设置。作为优选，拉杆8与侧挡板7之间通过挂钩连接。
优选的是，所述外罩本体1的罩体顶板101为“人”形或锥形结构。
优选的是，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1前端或后端的法兰连接10。
根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种高温板式输送机：
一种高温板式输送机，该高温板式输送机S包括上述的高温板式输送机保温罩S1，还包括：高温板式输送槽S2、横梁S4、下部支架S5、上部驱动装置S6、下部驱动装置S7和自锁式板式输送机链条S8。其中：高温板式输送机保温罩S1的支柱5中部设有横梁S4，横梁S4上设有上部驱动装置S6。支柱5的下端设有下部支架S5，下部支架S5上设有下部驱动装置S7。自锁式板式输送机链条S8与上部驱动装置S6和下部驱动装置S7连接，上部驱动装置S6和下部驱动装置S7驱动自锁式板式输送机链条S8做回转运动。自锁式板式输送机链条S8上设有高温板式输送槽S2，高温板式输送机保温罩S1覆盖在横梁S4上方的高温板式输送槽S2上。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1包括外罩本体1、保温材料层2和内部盖板3。外罩本体1包括罩体顶板101和罩体侧壁102，罩体顶板101设置在罩体侧壁102的顶部。外罩本体1的内表面设有保温材料层2，保温材料层2的表面设有内部盖板3。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1两侧的罩体侧壁102上的支撑横梁4。优选，支撑横梁4设置在罩体侧壁102的中上部，并与罩体侧壁102垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在支撑横梁4末端下方的支柱5，支柱5与支撑横梁4垂直设置。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1两侧的罩体侧壁102上的短梁6。优选，短梁6设置在罩体侧壁102的中下部，并与罩体侧壁102垂直连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在短梁6末端下方的侧挡板7。优选，侧挡板7与短梁6之间通过螺栓连接。
在本实用新型中，该高温板式输送机保温罩S1还包括拉杆8，所述拉杆8的一端连接侧挡板7，和另一端固定在支柱5上。优选，拉杆8通过调节螺母9固定在支柱5上，且拉杆8垂直于支柱5设置。作为优选，拉杆8与侧挡板7之间通过挂钩连接。
优选的是，所述外罩本体1的罩体顶板101为“人”形或锥形结构。
优选的是，该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1前端或后端的法兰连接10。
优选的是，所述高温板式输送槽S2中的烧结矿S3料面与高温板式输送机保温罩S1之间的间隙为2-10mm，优选为3-7mm。
优选的是，所述高温板式输送槽S2的两侧侧板与高温板式输送机保温罩S1的侧挡板7之间的间隙为15-45mm，优选为20-35mm。
实施例1
如图2和3所示，一种高温板式输送机保温罩，该高温板式输送机保温罩S1包括外罩本体1、保温材料层2和内部盖板3。外罩本体1包括罩体顶板101和罩体侧壁102，罩体顶板101设置在罩体侧壁102的顶部。外罩本体1的内表面设有保温材料层2，保温材料层2的表面设有内部盖板3。
该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1两侧的罩体侧壁102上的支撑横梁4。支撑横梁4设置在罩体侧壁102的中上部，并与罩体侧壁102垂直连接。
该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在支撑横梁4末端下方的支柱5，支柱5与支撑横梁4垂直设置。
该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1两侧的罩体侧壁102上的短梁6。短梁6设置在罩体侧壁102的中下部，并与罩体侧壁102垂直连接。
该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在短梁6末端下方的侧挡板7。侧挡板7与短梁6之间通过螺栓连接。
该高温板式输送机保温罩S1还包括拉杆8，所述拉杆8的一端连接侧挡板7，和另一端固定在支柱5上。拉杆8通过调节螺母9固定在支柱5上，且拉杆8垂直于支柱5设置。拉杆8与侧挡板7之间通过挂钩连接。
所述外罩本体1的罩体顶板101锥形结构。
实施例2
重复实施例1，只是该高温板式输送机保温罩S1还包括设置在外罩本体1后端的法兰连接10。
实施例3
如图4所示，一种高温板式输送机，该高温板式输送机S包括实施例2中的高温板式输送机保温罩S1，还包括：高温板式输送槽S2、横梁S4、下部支架S5、上部驱动装置S6、下部驱动装置S7和自锁式板式输送机链条S8。其中：高温板式输送机保温罩S1的支柱5中部设有横梁S4，横梁S4上设有上部驱动装置S6。支柱5的下端设有下部支架S5，下部支架S5上设有下部驱动装置S7。自锁式板式输送机链条S8与上部驱动装置S6和下部驱动装置S7连接，上部驱动装置S6和下部驱动装置S7驱动自锁式板式输送机链条S8做回转运动。自锁式板式输送机链条S8上设有高温板式输送槽S2，高温板式输送机保温罩S1覆盖在横梁S4上方的高温板式输送槽S2上。
实施例4
重复实施例3，只是高温板式输送槽S2中的烧结矿S3料面与高温板式输送机保温罩S1之间的间隙为5mm。
实施例5
重复实施例4，只是高温板式输送槽S2的两侧侧板与高温板式输送机保温罩S1的侧挡板7之间的间隙为30mm。