本实用新型涉及水冷板叠片工作站，特别涉及一种水冷板自动叠片工作站。
背景技术：
随着电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大。耗散功率的增加和小型化的要求引起散热问题日益突出，而这个问题的解决一般是利用水冷板进行。水冷板一般需要经过多次叠片后才能够较好的使用，而一般的水冷板的叠片过程都需要人为进行，人力成本较高，且生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水冷板自动叠片工作站。这种水冷板自动叠片工作站能够实现自动组装，提高装配品质，减少人员配置以及人员劳动强度，降低人工成本、提高生产效率的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷板自动叠片工作站，包括用于放置水冷板组装部件的多个旋转盘、用于取用水冷板组装部件的抓取组件、用于水冷板组装的叠片组装组件以及用于控制整个自动叠片过程的控制组件，所述抓取组件包括机械手，所述控制组件包括机械手控制柜。
通过采用上述技术方案后，通过机械手控制柜控制机械手的运作，使得机械手按照一定顺序取用旋转盘上的水冷板组装部件放置在叠片组装组件上进行叠放安装。通过上述过程，使得整个多次叠片的水冷板能够全程机械操作，实现自动组装，提高装配品质，减少人员的劳动强度。达到了降低人工成本、提高生产效率的目的。
本实用新型进一步设置为：所述控制组件还包括用于控制整个工作站电器的电器控制柜。
通过采用上述技术方案后，通过电器控制柜的设置，使得电器控制柜能够控制整个水冷板自动叠片工作站的运行，为工作站提供电力以及对工作站进行控制。
本实用新型进一步设置为：所述多个旋转盘底部均设置有转动电机，所述多个转动电机共同通过电线与电器控制柜连接。
通过采用上述技术方案后，通过转动电机驱动旋转盘转动，从而使得旋转盘上能够放置更多的水冷板组装部件。当机械手移动至其中一个旋转盘上时，电器控制柜控制旋转盘停止旋转，机械手将水冷板组装部件取出。之后，当该位置处的水冷板组装部件被取用完毕后，可以转动旋转盘，使得旋转盘另一个位置处的水冷板组装部件达到机械手可以取用的位置处，从而使得旋转盘可以放置更多的水冷板组装部件，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述叠片组装组件包括转动盘，所述转动盘上设置有两个用于叠放水冷板组装部件的限位组件，所述两个限位组件以转动盘中心对称。
通过采用上述技术方案后，通过转动盘的设置，使得取用的水冷板组装部件能够依次叠放在转动盘上。在限位组件的限位下，使得水冷板组装部件进行叠放时较为平整，放置水冷板组装部件之间发生偏移。通过设置两个以转动盘中心对称的限位组件的设置，使得当其中一个限位组件位置处的水冷板组装部件叠放完成后，转动盘转动，使得另一个限位组件转动至该位置处进行水冷板的组装。同时，可以将组装好的水冷板从限位组件中取出，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括多个固定板，所述多个固定板与转动盘固定连接，所述多个固定板围成的形状与水冷板组装部件相配合。
通过采用上述技术方案后，通过固定板的设置，使得水冷板组装部件能够较好的被限位在固定板内，防止在叠放过程中，各个水冷板组装部件之间发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括多个气缸，所述多个气缸与多个固定板共同围成可供水冷板组装部件放置的区域。
通过采用上述技术方案后，当水冷板组装部件叠放在转动盘上后，气缸运动，从而推动水冷板向固定板靠近。当水冷板完全与固定板抵接后，水冷板内的水冷板组装部件在气缸的推动下叠放更为整齐，提高叠放质量。
本实用新型进一步设置为：所述转动盘底部设置有相同的转动电机，所述转动电机与电器控制柜连接。
通过采用上述技术方案后，在电器控制柜的控制下，转动电机带动转动盘转动，从而方便了将组装好的水冷板取出，使得整个组装过程不停歇，提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置旋转盘、机械手以及转动盘。使得机械手可以将旋转盘上的水冷板组装部件依次叠放到转动盘上，从而实现全自动化生产，减小人力成本；
2、通过设置两个限位组件，从而使得整个组装过程不需要停止运行就可以持续不断的进行水冷板组装部件的叠放；
3、通过气缸的设置，使得气缸可以对叠放过程中的水冷板组装部件进行校正，从而使得水冷板组装部件叠放的更为整齐。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中A区域的叠片组装组件的放大图。
附图标记：1、旋转盘；2、抓取组件；3、叠片组装组件；4、控制组件；6、第一碳板；7、第二碳板；8、第一水冷板；9、第二水冷板；10、电器控制柜；11、激光测距传感器；12、机械手；13、机械手控制柜；14、转动盘；15、限位组件；16、固定板；17、气缸；18、输出轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1与图2所示，一种水冷板自动叠片工作站，包括用于放置水冷板组装部件的多个旋转盘1、用于取用水冷板组装部件的抓取组件2、用于水冷板组装的叠片组装组件3以及用于控制整个自动叠片过程的控制组件4。
旋转盘1共有四个，每个旋转盘1分别放置有水冷板组装组件，水冷板组装部件包括第一碳板6、第二碳板7、第一水冷板8、第二水冷板9。旋转盘1底部设置有转动电机（图中未示出），且每个旋转盘1上均堆叠有四份水冷板组装部件。控制组件4包括电器控制柜10。转动电机与电器控制板之间通过电线连接。每个旋转盘1上均设置有激光测距传感器11，可以用于判定水冷板组装部件的准确位置，方便高效抓取水冷板组装部件。
抓取组件2包括机械手12。机械手12连接有控制系统。控制系统还包括机械手控制柜13。通过机械手控制柜13控制机械手12的运作。
叠片组装组件3包括转动盘14。转动盘14上设置有两个用于叠放水冷板组装部件的限位组件15。两个限位组件15以转动盘14中部对称设置。限位组件15包括多个固定板16。固定板16与转动盘14通过螺栓固定连接。固定板16一侧设置有多个气缸17，每个气缸17均设置有输出轴18。输出轴18与固定板16之间围成的形状与水冷板组装部件相配合，可供水冷板组装部件放置。当水冷板组装部件依次放置在固定板16与气缸17之间时，气缸17运作带动输出轴18推动水冷板组装部件，从而使得水冷板组装部件保持平整，使得叠放效果更佳。
整体工作过程：
第一步，储料：将第一碳板6和第二碳板7按要求堆叠摆放至指定旋转盘1内。第一水冷板8和第二水冷板9按要求排列在料箱内然后再将料箱摆放到旋转盘1上。
第二步，上料：机械手12按照第一碳板6、第一水冷板8、第二水冷板9、第二碳板7的顺序依次抓取，料库中的一箱物料被抓取完后，旋转盘190度，继续使用下一料箱。设备运行中可以继续添加物料进行上料。上料时，对应的上料台位将锁定，不会旋转动作，以防止事故。各旋转盘1上都设置有监控，系统可以判定每个料库的储料情况，及时作出无料提醒。在当前的抓取水冷板组装部件的旋转盘1上，装有激光测距传感器11，可以判定物料的准确位置，方便机械手12准确高效的抓取物料。
第三步，叠放：机械手12最终将物料按指定顺序堆叠在叠片工装上，完成一组叠片后，叠片工位旋转180度出料，同时叠片工位继续运行。叠片工位采用180度回转。其中机械手12使用真空海绵吸盘抓取，满足不同物料的抓取条件。物料判定准确，运行高效。