本实用新型涉及纺织加工机械相关技术领域，具体是一种双层调温式纺织印染浆料充分混合设备。
背景技术：
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业；我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要；在纺织成品的制备之前，需要对原浆料进行一定程度的搅拌混合，以确保物料的均匀性，但以往浆料混合设备的内腔中单轴式的搅拌结构造成的搅拌不均匀的问题，搅拌效果较差，而由于温度的差异还容易造成内腔浆料较为粘稠出现难以搅拌的现象，物料处理加工质量受到直接影响，需要进行问题的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双层调温式纺织印染浆料充分混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双层调温式纺织印染浆料充分混合设备，包括混合外筒，所述混合外筒的筒体内腔中一体设置有隔断内筒，所述隔断内筒与混合外筒之间形成热水通道空腔，所述混合外筒的筒体顶侧外壁中心位置处还设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端上设置有主搅拌转轴呈竖直状态伸入混合外筒的内腔中，所述主搅拌转轴的轴体底端侧壁上设置有主搅拌桨叶，所述混合外筒的筒体顶端外壁左侧位置处还设置有电动伸缩支杆，所述电动伸缩支杆的杆体顶端水平设置有升降支撑板，所述升降支撑板的板体下表面右侧位置处固定设置有副驱动电机，所述副驱动电机的输出端上设置有副搅拌转轴，所述副搅拌转轴的轴体通过导向轴套竖直向下伸入混合外筒的内腔中，所述副搅拌转轴的轴体外侧壁上还均匀设置有若干组副搅拌桨叶，所述混合外筒的筒体左侧壁底端位置处还固定设置有水平底座板，所述水平底座板的板体上设置有清水存放罐，所述清水存放罐的罐体内腔底部设置有加热器，所述清水存放罐的罐体中还呈竖直状态插入有抽水导管，所述抽水导管的管体上设置有增压抽水泵，所述抽水导管的管体端部向上密封插入热水通道空腔的顶部内腔中。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合外筒的筒体顶端壁右侧位置处还设置有进料漏斗，所述隔断内筒的筒体底端中心位置处设置有排料斗密封伸出混合外筒的外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合外筒的筒体底端还设置有支撑腿柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清水存放罐的罐体顶端设置有清水添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合外筒的筒体右侧壁底端位置处连通设置有排水导管，所述排水导管的管体上安装有排水阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排水导管的上方、对应混合外筒的筒体右侧壁上还水平插入有一个水温测量计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统单轴搅拌装置的基础上增设有副搅拌转轴和若干组副搅拌桨叶，从进料漏斗向机体中加入适量的印染原始浆料后，启动主驱动电机即可快速带动主搅拌转轴上的主搅拌桨叶进行处理工作，此时通过开启副驱动电机即可带动副搅拌转轴进行高速旋转，进而带动若干组副搅拌桨叶对内腔浆料进行辅助式的搅拌操作，调节电动伸缩支杆的长度带动升降支撑板进行上下移动，进而带动副搅拌转轴进行不同高度方位的处理工作，解决了传统单轴式的搅拌结构造成的搅拌不均匀的问题，搅拌效果更高，浆液的处理效果更为优异；同时加热器能够对水温进行快速的加热，之后开启增压抽水泵将罐腔中的热水迅速顺着抽水导管抽入至热水通道空腔中，进而能够以热传递的方式对机体中的印染浆料进行“水浴”加热处理，避免因温度过低而造成难以搅拌的现象，从而更进一步的提高物料处理加工质量。
附图说明
图1为一种双层调温式纺织印染浆料充分混合设备的结构示意图。
图2为一种双层调温式纺织印染浆料充分混合设备中A-A的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种双层调温式纺织印染浆料充分混合设备，包括混合外筒1，所述混合外筒1的筒体内腔中一体设置有隔断内筒2，所述隔断内筒2与混合外筒1之间形成热水通道空腔，所述混合外筒1的筒体顶侧外壁中心位置处还设置有主驱动电机4，所述主驱动电机4的输出端上设置有主搅拌转轴5呈竖直状态伸入混合外筒1的内腔中，所述主搅拌转轴5的轴体底端侧壁上设置有主搅拌桨叶3，所述混合外筒1的筒体顶端外壁左侧位置处还设置有电动伸缩支杆13，所述电动伸缩支杆13的杆体顶端水平设置有升降支撑板14，所述升降支撑板14的板体下表面右侧位置处固定设置有副驱动电机15，所述副驱动电机15的输出端上设置有副搅拌转轴11，所述副搅拌转轴11的轴体通过导向轴套12竖直向下伸入混合外筒1的内腔中，所述副搅拌转轴11的轴体外侧壁上还均匀设置有若干组副搅拌桨叶16，所述混合外筒1的筒体顶端壁右侧位置处还设置有进料漏斗，所述隔断内筒2的筒体底端中心位置处设置有排料斗密封伸出混合外筒1的外侧，所述混合外筒1的筒体底端还设置有支撑腿柱19，这样通过在传统单轴搅拌装置的基础上增设有副搅拌转轴11和若干组副搅拌桨叶16，从进料漏斗向机体中加入适量的印染原始浆料后，启动主驱动电机4即可快速带动主搅拌转轴5上的主搅拌桨叶3进行处理工作，此时通过开启副驱动电机15即可带动副搅拌转轴11进行高速旋转，进而带动若干组副搅拌桨叶16对内腔浆料进行辅助式的搅拌操作，调节电动伸缩支杆13的长度带动升降支撑板14进行上下移动，进而带动副搅拌转轴11进行不同高度方位的处理工作，解决了传统单轴式的搅拌结构造成的搅拌不均匀的问题，搅拌效果更高，浆液的处理效果更为优异。
所述混合外筒1的筒体左侧壁底端位置处还固定设置有水平底座板18，所述水平底座板18的板体上设置有清水存放罐7，所述清水存放罐7的罐体顶端设置有清水添加口，所述清水存放罐7的罐体内腔底部设置有加热器8，所述清水存放罐7的罐体中还呈竖直状态插入有抽水导管10，所述抽水导管10的管体上设置有增压抽水泵9，所述抽水导管10的管体端部向上密封插入热水通道空腔的顶部内腔中，所述混合外筒1的筒体右侧壁底端位置处连通设置有排水导管 17，所述排水导管17的管体上安装有排水阀门，所述排水导管17的上方、对应混合外筒1的筒体右侧壁上还水平插入有一个水温测量计 6，这样通过增设的清水存放罐7，实际应用时，罐腔底部设置的加热器8能够对水温进行快速的加热，之后开启增压抽水泵9将罐腔中的热水迅速顺着抽水导管10抽入至热水通道空腔中，进而能够以热传递的方式对机体中的印染浆料进行“水浴”加热处理，避免因温度过低而造成难以搅拌的现象，从而更进一步的提高物料处理加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。