本实用新型涉及真空保温容器领域，尤其涉及一种真空保温效果好的保温容器。
背景技术：
现有的无尾真空保温容器制造方法是在容器主体的底部，采用玻璃胶在容器主体的外部进行封堵空洞，然而由于容器主体为金属材料，而玻璃胶为非金属材料，因此玻璃胶和容器主体的融合度和粘合度并不好，而且玻璃胶容易因高温或震动而裂开，长时间使用后玻璃胶容易掉落，空气进入保温腔，导致真空保温容器不保温，从而使得真空保温容器的使用寿命大大缩短。若将玻璃胶换成低温金属材料，则在抽真空加热时低温金属材料容易氧化而产生裂纹缝隙，从而导致的漏气问题，气密性差，真空保温效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种真空保温效果好的保温容器，低温密封层不易在抽真空时氧化而产生裂纹缝隙所导致的漏气问题，提高真空保温效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空保温效果好的保温容器，所述保温容器是由金属制成的外壳和内壳之间抽真空形成的保温容器，所述外壳和内壳之间形成密封的真空的保温腔；
还包括辅助件，所述辅助件为低温密封层和高温覆盖层叠放起来相互焊接形成的，所述低温密封层由在熔融温度时会熔化的金属制成，所述高温覆盖层由在所述熔融温度时不会熔化的金属制成；
所述外壳的内侧固定有所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间；
所述外壳设有所述排气孔，所述辅助件覆盖所述排气孔，并且所述低温密封层密封所述排气孔。
优选地，所述低温密封层为熔点在200℃～1200℃的金属材料；所述高温覆盖层为钛金属或不锈钢。
优选地，所述外壳为钛金属或不锈钢。
优选地，所述低温密封层设置于所述高温覆盖层的中部，所述低温密封层紧贴所述外壳的内侧，高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间。
优选地，所述外壳的底部的内侧固定有所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间；
所述外壳的底部设有所述排气孔，所述辅助件覆盖所述排气孔，并且所述低温密封层密封所述排气孔。
优选地，所述外壳的顶部的内侧固定有所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间；
所述外壳的顶部设有所述排气孔，所述辅助件覆盖所述排气孔，并且所述低温密封层密封所述排气孔。
优选地，所述外壳的侧壁的内侧固定有所述辅助件，所述低温密封层朝向所述外壳，所述高温覆盖层的边沿均与所述外壳固定，从而所述低温密封层被密封在所述高温覆盖层和外壳之间；
所述外壳的侧壁设有所述排气孔，所述辅助件覆盖所述排气孔，并且所述低温密封层密封所述排气孔。
在所述保温容器的外壳的内侧固定有所述辅助件，固定方式可为焊接、粘附等，所述辅助件由低温密封层和高温覆盖层焊接而成。
加热抽真空前，在外壳上钻出贯穿辅助件和外壳的排气孔；加热抽真空时，使所述高温覆盖层在上，所述低温密封层在下地进行抽真空，使所述保温腔抽完真空后，逐渐加热至所述熔融温度，低温密封层熔化并在重力作用下在高温覆盖层和外壳之间发生流动，从而熔化的低温密封层对排气孔进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层固化，从而制得真空保温的保温容器。所述容器主体可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等，可采用高真空钎焊设备进行抽真空。
保温容器密封效果的短板是低温密封层在熔化过程中的相变导致的不可预料的潜在裂纹，一旦产生裂纹，保温腔会隐秘地逐渐失去真空效果。因此在低温密封层的外侧另外设置了在所述熔融温度不产生相变的高温覆盖层，将整个低温密封层均密封在外壳和高温覆盖层之间，而且高温覆盖层的整个边沿都与所述外壳焊接密封，更加严密；所述外壳和高温覆盖层上都开设有所述排气孔，所述低温密封层的相变会封住两个排气孔，这两个抽气孔有任何一个被封住都可以达到彻底真空密封效果，从而保温容器的真空泄漏概率大大降低，成品率更高，产品更为耐用。
由于辅助件设置于外壳的内侧(即保温腔内)，外壳无需另外设置凹槽，制成的所述保温容器从外部看不到辅助件的位置，更为美观；而且设置于内部的辅助件在碰撞中不直接触碰，不容易碰掉，因此不容易因碰撞造成的真空泄漏。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的保温容器底部结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的底部抽真空前后结构图；
图3是本实用新型其中一个实施例的顶部抽真空前结构图；
图4是本实用新型其中一个实施例的顶部抽真空后结构图；
图5是本实用新型其中一个实施例的侧壁抽真空前结构图；
图6是本实用新型其中一个实施例的侧壁抽真空后结构图。
其中：辅助件1；低温密封层11；高温覆盖层12；外壳2；内壳3；真空保温腔4；排气孔13。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的真空保温效果好的保温容器，如图1所示，所述保温容器是由金属制成的外壳2和内壳3之间抽真空形成的保温容器，所述外壳2和内壳3 之间形成密封的真空的保温腔4；
还包括辅助件1，所述辅助件1为低温密封层11和高温覆盖层12叠放起来相互焊接形成的，所述低温密封层11由在熔融温度时会熔化的金属制成，所述高温覆盖层12由在所述熔融温度时不会熔化的金属制成；
所述外壳2的内侧固定有所述辅助件1，所述低温密封层11朝向所述外壳 2，所述高温覆盖层12的边沿均与所述外壳2固定，从而所述低温密封层11被密封在所述高温覆盖层12和外壳2之间；
所述外壳2设有所述排气孔13，所述辅助件1覆盖所述排气孔13，并且所述低温密封层11密封所述排气孔13。
在所述保温容器的外壳2的内侧固定有所述辅助件1，固定方式可为焊接、粘附等，所述辅助件1由低温密封层11和高温覆盖层12焊接而成。
加热抽真空前，在外壳2上钻出贯穿辅助件1和外壳2的排气孔13；加热抽真空时，使所述高温覆盖层12在上，所述低温密封层11在下地进行抽真空，使所述保温腔4抽完真空后，逐渐加热至所述熔融温度，低温密封层11熔化并在重力作用下在高温覆盖层12和外壳2之间发生流动，从而熔化的低温密封层 11对排气孔13进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层11固化，从而制得真空保温的保温容器。所述容器主体可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等，可采用高真空钎焊设备进行抽真空。
保温容器密封效果的短板是低温密封层11在熔化过程中的相变导致的不可预料的潜在裂纹，一旦产生裂纹，保温腔4会隐秘地逐渐失去真空效果。本实施例在低温密封层11的外侧另外设置了在所述熔融温度不产生相变的高温覆盖层12，将整个低温密封层11均密封在外壳2和高温覆盖层12之间，而且高温覆盖层12的整个边沿都与所述外壳2焊接密封，更加严密；所述外壳2和高温覆盖层12上都开设有所述排气孔13，所述低温密封层11的相变会封住两个排气孔13，这两个抽气孔13有任何一个被封住都可以达到彻底真空密封效果，从而保温容器的真空泄漏概率大大降低，成品率更高，产品更为耐用。
由于辅助件1设置于外壳2的内侧(即保温腔4内)，外壳2无需另外设置凹槽，制成的所述保温容器从外部看不到辅助件1的位置，更为美观；而且设置于内部的辅助件1在碰撞中不直接触碰，不容易碰掉，因此不容易因碰撞造成的真空泄漏。
优选地，所述低温密封层11为熔点在200℃～1200℃的金属材料；所述高温覆盖层12为钛金属或不锈钢。
所述低温密封层11为熔点在200℃～1200℃的金属材料，金属材料的低温密封层11和固态玻璃胶相比，不易碎裂，强度高，和同为金属材料的外壳2的融合度更好而不易脱落；优选地，所述低温密封层11采用铝合金或铜合金制备而成。铝合金的熔点在500℃～700℃范围内，铜合金的熔点在800℃～900℃范围内，熔点温度适中，和同为金属材料的外壳2的融合度更好而不易脱落。抽真空的加热温度须超过低温密封层11的熔点，但不能超过1200℃，这样既能确低温密封层11熔化密封排气孔13，又避免温度过高而使高温覆盖层12发生熔化，影响密封效果。
优选地，所述外壳2为钛金属或不锈钢。
所述高温覆盖层12和所述外壳2可采用相同的金属材料，也可采用不同的金属材料。钛金属的熔点为1668℃，不锈钢的熔点也在1200℃以上，因此钛金属和不锈钢的熔点均高于低温密封层11，在低温密封层11的熔点已经到达时，低温密封层11熔化，而此时材料为钛金属或不锈钢的外壳2和高温覆盖层12 还远远没有到达其自身熔点，因此低温密封层11在高温覆盖层12和外壳2之间的空腔中流动而可以密封所述排气孔13。
而且钛金属或不锈钢，坚固结实，耐碰耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的烫伤等特点，使用寿命长。钛金属还有杀菌效果。因此材料为钛金属或不锈钢的高温覆盖层12的物理性质、化学性质均稳定，在这个空腔中的低温密封层11不易在抽真空时氧化而产生裂纹缝隙，避免成品出现漏气问题，提高成品率和气密性。
优选地，所述低温密封层11设置于所述高温覆盖层12的中部，所述低温密封层11紧贴所述外壳2的内侧，高温覆盖层12的边沿均与所述外壳2固定，从而所述低温密封层11被密封在所述高温覆盖层12和外壳2之间。确保所述高温覆盖层12始终和低温密封层11紧贴，避免裂纹的产生。
优选地，如图1所示，所述外壳2的底部的内侧固定有所述辅助件1，所述低温密封层11朝向所述外壳2，所述高温覆盖层12的边沿均与所述外壳2固定，从而所述低温密封层11被密封在所述高温覆盖层12和外壳2之间；
所述外壳2的底部设有所述排气孔13，所述辅助件1覆盖所述排气孔13，并且所述低温密封层11密封所述排气孔13。
如图2所示，辅助件1可通过焊接或粘结的方式固定于外壳2的底部的内侧，加热抽真空前，贯穿所述辅助件1和外壳2钻出排气孔13，加热抽真空时，将所述保温容器正放即所述外壳2的底部朝下地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热，保温腔4内的空气在重力作用和真空环境下经排气孔13从保温腔 4内完全抽出来，保温腔4实现完全真空；并当加热温度达到所述熔融温度时，低温密封层11熔化流动，从而熔化的低温密封层11对外壳2的排气孔13进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层11固化，从而制得真空保温的所述保温容器。
优选地，如图4所示，所述外壳2的顶部的内侧固定有所述辅助件1，所述低温密封层11朝向所述外壳2，所述高温覆盖层12的边沿均与所述外壳2固定，从而所述低温密封层11被密封在所述高温覆盖层12和外壳2之间；
所述外壳2的顶部设有所述排气孔13，所述辅助件1覆盖所述排气孔13，并且所述低温密封层11密封所述排气孔13。
如图3所示，辅助件1可通过焊接或粘结的方式固定于外壳2的顶部的内侧，辅助件1可横向固定或垂直固定于外壳2的顶部的边沿，加热抽真空前，贯穿所述辅助件1和外壳2钻出排气孔13，若辅助件1垂直固定则排气孔13设置于下方；加热抽真空时，将所述保温容器倒放即所述外壳2的顶部朝下地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热，保温腔4内的空气在重力作用和真空环境下经排气孔13从保温腔4内完全抽出来，保温腔4实现完全真空；并当加热温度达到所述熔融温度时，低温密封层11熔化流动，从而熔化的低温密封层 11对外壳2的排气孔13进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层11固化，从而制得真空保温的所述保温容器。
优选地，如图6所示，所述外壳2的侧壁的内侧固定有所述辅助件1，所述低温密封层11朝向所述外壳2，所述高温覆盖层12的边沿均与所述外壳2固定，从而所述低温密封层11被密封在所述高温覆盖层12和外壳2之间；
所述外壳2的侧壁设有所述排气孔13，所述辅助件1覆盖所述排气孔13，并且所述低温密封层11密封所述排气孔13。
如图5所示，辅助件1可通过焊接或粘结的方式固定于外壳2的侧壁的内侧，加热抽真空前，贯穿所述辅助件1和外壳2钻出排气孔13，加热抽真空时，将外壳2的侧壁的焊接有辅助件1的一侧朝下地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热，保温腔4内的空气在重力作用和真空环境下经排气孔13从保温腔 4内完全抽出来，保温腔4实现完全真空；并当加热温度达到所述熔融温度时，低温密封层11熔化流动，从而熔化的低温密封层11对外壳2的排气孔13进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层11固化，从而制得真空保温的所述保温容器。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。