用于具有受控内压的包装容器的密封盘以及用于生产和填充这种容器的方法与流程

本公开涉及一种在用于散状固体的纸板包装容器中使用的纸板密封盘。本公开还涉及一种用于生产包括纸板密封盘的纸板包装容器的方法。

背景技术：

在包装消费品时，并且特别是在包装散状固体时，诸如干燥可流动的消费品，通常使用刚性纸板包装容器，所述刚性纸板包装容器在零售端用作保护性运输和储存容器，并且在消费者端处用作储存和分配容器。这种纸板容器通常设置有可打开和可封闭的盖子，并且设置有内部可移除或可破坏的运输封闭件，其保持内容物新鲜并且防止污染，直到消费者打开容器。

可以将散状固体从容器顶部或从容器底部填充到纸板包装容器中。在包装系统中，纸板包装容器由密封盘(诸如，上部运输密封构件或当从底部填充包装容器时的底部密封盘)密封，已经发现，当在填充步骤之后密封包装容器期间将密封盘压入开口、上部开口或底部开口时，可能在包装容器内产生高于环境压力的压力。对于这种包装系统，已经发现，需要改进对包装容器内压力的控制。

技术实现要素：

本公开的一个目的是提供一种用于纸板包装容器的纸板密封盘，其能够在纸板包装容器的密封期间在包装容器内实现受控和稳定的压力。

本公开的这个和其他目的可以通过用于根据权利要求1的纸板包装容器的纸板密封盘来实现。进一步的实施例在从属权利要求、以下描述和附图中阐述。

因此，本公开涉及在用于散状固体的纸板包装容器中使用的纸板密封。所述包装容器包括容器主体，其上端具有上部主体开口，其底端具有底部主体开口，容器主体具有在上端和底端之间沿纵向方向延伸的容器壁。容器壁具有面向包装容器中的内隔室的内表面和背离内隔室的外表面。密封盘用于密封上部主体开口或底部主体开口。密封盘包括围绕密封盘基部的密封盘边界，其中边界通过密封盘内折叠边缘与盘基部分隔。密封盘边界用于在内折叠边缘处弯曲并且从密封盘的主平面突出并且与容器壁的内表面对齐且密封。密封盘包括一个或多个距离元件，所述一个或多个距离元件布置在密封盘边界中并且面向容器壁的内表面。距离元件具有从密封盘边界的表面测量的高度(h)。

距离元件的目的是在密封盘边界和包装容器的内壁之间形成空气输送通道，以允许在将密封盘施加到上部主体开口或底部主体开口时使空气/气体以受控的方式在密封盘和容器壁之间流出，这取决于最终密封包装容器的哪一端。在密封盘和包装容器的内壁之间设置空气输送通道，使得可以在包装容器的生产期间和之后控制包装容器的内隔室内的压力水平。

如技术人员可以理解的，为密封盘提供距离元件和空气通道的替代方案是在包装容器内壁中包括空气通道。

纸板密封盘适合在已经从上部主体开口填充纸板包装容器之后，在底部主体开口已经封闭之后，或者在已经从包装底部填充纸板包装容器之后，在最初已经封闭上部主体开口之后被施加，并且其中可以在包装容器的内隔室内产生高于环境压力的压力，诸如当密封盘被压入上部主体开口或底部主体开口中以最终密封包装容器内隔室时。

密封盘在组装步骤期间提供空气输送通道的事实允许在填充之后密封容器内隔室时受控和预定量的空气或气体从包装容器的内隔室流出。空气输送通道设置在形成凸缘的边界和容器壁的内表面之间，并且由一个或多个距离元件形成，以在生产包装容器期间内部压力快速上升到环境压力以上时提供受控的空气出口。在将边界附接到容器壁的内表面之后，距离元件被压缩，但是将在密封盘边界的外表面处保持可识别为压缩标记。由于在封闭底部主体开口之前提供了距离元件，因此容器壁不包括任何压缩标记。

已经发现在封闭的包装容器中的内隔室内的受控和稳定的压力是有利的，因为它有助于确保在同一生产线中生产的不同包装容器之间的内隔室内的均匀压力水平。在同一运行中生产的所有包装容器的内隔室具有均匀的内部压力的事实提供了均匀成形的包装的优点，其更容易布置成均匀且稳定的堆叠并且提供二级包装。

散状固体可以是粉状材料。

密封盘由外边缘限定，距离元件可以一直延伸到外边缘，或者可以布置在距外边缘一定距离处。

可选地，密封盘包括两个或更多个距离元件，所述两个或更多个距离元件并排布置在密封盘边界中并且在距离元件之间至少限定空气输送通道。当距离元件被压缩并且压缩的距离元件之间的距离对应于空气输送通道的宽度时，在将凸缘附接到容器壁的内表面之前存在空气输送通道。可选地，密封盘包括至少4个或6个或10个距离元件，诸如3个到80个距离元件，例如20个到100个距离元件。

距离元件可沿密封盘边界等距分布。

可选地，距离元件设置在密封盘内折叠边缘处和/或距密封盘内折叠边缘不大于1mm的距离处。可选地，距离元件设置在距密封盘内折叠边缘0至0.1mm范围内的距离处。

距离元件设置在密封盘内折叠边缘处和/或距离密封盘内折叠边缘不大于1mm的距离处使得距离元件设置在密封盘内折叠边缘上或附近的事实，有助于在将密封盘插入底部主体开口期间空气输送通道朝向包装容器的内隔室保持敞开，从而当在包装容器的生产期间内部压力迅速升高到环境压力以上时允许空气或气体自由地从内隔室出来的通道。

因此，密封盘内折叠边缘沿着其中密封盘边界在被引入纸板包装容器时弯曲的线而布置，使得可以将密封盘边界附接到容器壁的内壁。在将密封盘插入包装容器之前，密封盘内折叠边缘可以是假想的内折叠边缘，或者也可以构成预成形的折叠线或折痕线，以便在折叠密封盘之前沿着内折叠边缘折叠，使得密封盘边界弯曲并且成形为周边凸缘。

可选地，所述距离元件是长度为至少1mm，诸如1mm至15mm的细长距离元件，并且形成空气输送通道形式的空气输送通道，所述空气输送通道的长度至少为1mm，诸如1mm至15mm。

距离元件可以是从密封盘内折叠边缘延伸到密封盘外边缘或在密封盘内折叠边缘上方延伸到密封盘外边缘的细长距离元件。

距离元件具有至少1mm的长度l并且因此形成至少1mm的一个或多个空气输送通道的事实在包装容器的生产期间在内隔室和包装容器的外部之间提供有效的通道，当内隔室内的压力升高到环境压力以上时，允许空气或其它气态介质从包装容器的内隔室流出。

可选地，细长距离元件延伸越过密封盘内折叠边缘并且延伸到密封盘基部上。

可选地，距离元件的高度为0.005mm或更大，诸如0.005mm至3mm，或诸如0.003mm至1mm，高度h是从密封盘的内表面，即旨在面向容器壁的内表面的表面测量的。

距离元件的高度h为至少0.005mm，诸如在0.005mm至3mm的范围内，意味着在插入密封盘期间在距离元件之间限定的一个或多个空气输送通道的相应的深度为至少0.005mm，诸如0.03mm至1mm之间，并且确保当如本文所公开的包装容器的生产期间内隔室内的压力超过环境压力时，空气或其他气体介质从包装容器的内隔室出来的有效开放通道。

可选地，密封盘具有纵向方向y和垂直于纵向方向的横向方向x，沿纵向方向测量的密封盘的长度大于密封盘在横向上的宽度，并且第一和第二纵向相对边界在纵向方向上具有主延伸部。密封盘还可具有第一和第二横向相对侧部，所述第一和第二横向相对侧部在横向方向上具有主延伸部。第一和第二纵向相对侧部以及第一和第二横向相对侧部在拐角部分之间延伸，拐角部分优选地是弯曲的拐角部分，诸如曲率半径在5mm至60mm范围内的拐角部分，优选在10mm至40mm范围内的拐角部分内，更优选在15mm至30mm范围内的拐角部分。密封盘可以优选地具有带圆拐角部分的改进的矩形形状。这里使用的改进的矩形形状包括具有圆拐角部分和线性纵向和横向侧部的形状，以及其中密封盘的一个或多个纵向侧部和横向侧部略微弯曲的那些形状，例如，曲率半径在200mm至700mm的范围内，优选在300mm至600mm的范围内，更优选在400mm至500mm的范围内。

距离元件可以在密封盘的横向方向上在第一和第二纵向相对边界之间并排延伸，或者在密封盘的横向方向上至少延伸为主要延伸，即，距离元件可以与横向方向成小角度延伸，诸如与密封盘的横向方向偏离最多20°。

距离元件可以彼此平行地延伸或者在它们之间具有角度。距离元件也可以在密封盘基部处彼此交叉。出于稳定性和改进的密封盘的抗变形性的原因，可能优选的是在密封盘的横向方向上布置彼此平行延伸的距离元件。

如本文所述，拐角部分可以是弯曲部分并且可以没有距离元件。

没有距离元件的拐角部分改善了凸缘与内表面之间的密封，因为它降低了折叠边界以形成凸缘时在边界中的距离元件附近形成皱折的风险。密封盘的折叠凸缘部分中的皱折否则会损害密封盘的凸缘和内表面之间的密封。

可选地，至少两个距离元件延伸越过密封盘，形成在两个相对的盘侧部之间并且在密封盘基部上延伸的至少一个空气输送通道。边界可以是第一和第二纵向相对侧部和/或第一和第二横向相对侧部。

越过密封盘并在密封盘基部上延伸的距离元件可在密封盘施加到密封端期间为密封盘提供增加的稳定性，因为对密封盘将具有由压缩空气提供的一定的压力，这可能导致密封盘偏转。

“密封盘基部”是指由周边密封盘部分围绕的密封盘的一部分，该周边密封盘部分包括形成周边凸缘的密封盘的边界。

当通过将密封盘压入上部或底部主体开口中而封闭上部或底部主体开口时，预成型或形成密封盘的凸缘。密封盘表面区域与相关的上部或下部主体开口表面区域的典型尺寸比可以是1.05或更大，诸如1.0至1.2。当密封盘被压入主体上部/底部开口中时，密封盘的边界可以变形和弯曲，使得密封盘的边界形成从密封盘的主平面突出的凸缘，凸缘然后与容器主体壁的内表面对齐。

可选地，距离元件包括密封盘中的压纹点或线或由密封盘中的压纹点或线组成。点形式的压纹距离元件的直径可以在1mm至4mm的范围内，并且线形式的压纹距离元件的宽度或直径可以在1mm至4mm的范围内。密封盘中的压纹元件可以是直线或曲线的形式，通常优选点或直线。

可选地，距离元件包括加强条或由加强条组成。

可选地，密封盘包括至少四个空气输送通道。

可选地，除了细长的脊部元件之外，密封盘还包括加强元件，诸如设置在密封盘基部中并且仅在密封盘基部内延伸的加强元件。这样的附加增强元件不需要布置成提供气体通道并且可以呈现任何合适的形状，诸如圆形、h形、x形、以及标识、文本、图形等。

加强元件为密封盘提供增强的刚性，这在将密封盘插入上部/底部开口期间可能是有利的，因为通过内隔室中的快速压缩空气将在密封盘上施加一定的压力。包装容器内的高压可能导致密封盘偏转。通过在密封盘中设置加强元件，可以减小密封盘的偏转，由此加强元件有助于在包装容器的内隔室内产生受控的和预定的压力。

可选地，密封盘是底盘。

当密封盘是底盘时，包装容器首先在上部主体开口处封闭，内部部分或完全可移除的运输封闭件在容器主体的内隔室和上部主体开口之间形成横截面密封。随后从底部主体开口用散状固体填充包装容器，最后根据本发明的密封盘密封包装容器，因此密封盘是底部圆盘。

可选地，密封盘是内部部分或完全可移除的运输封闭件，其可在容器主体的内隔室和上部主体开口之间形成横截面密封。

当密封盘是内部部分或完全可移除的运输封闭件时，首先通过底盘或折叠的底部部分在底部主体开口处封闭包装容器，如本领域中已知的。随后从上部主体开口用散状固体填充包装容器，最后用如本文所公开的密封盘密封包装容器，因此密封盘是内部部分或完全可移除的运输封闭件。

当密封盘是内部部分或完全可移除的输送盘时，密封盘的形状对应于容器上部主体开口处的容器主体的形状，或者当密封盘是底盘时，密封盘的形状对应于底部主体开口。包装容器底部处的包装容器的形状可以通过加强底部边缘进一步稳定，诸如塑料底部边缘。

在第二方面，本发明涉及一种根据第一方面的生产纸板包装容器和用散状固体的填充纸板包装容器的方法，其中密封盘是底盘，其中该方法包括如下步骤：

a)用纸板片形成管状容器主体，该容器主体具有：上端，该上端具有上部主体开口；底端，该底端具有底体开口；以及容器主体壁，该容器主体壁沿包装容器的高度方向(h)在上部主体开口和底部主体开口之间延伸，容器主体壁具有内表面和外表面、上端边缘和底端边缘；

b)将内部部分或完全可拆卸的运输封闭件附接到容器主体壁的内表面和/或用容器盖子(16)封闭上部主体开口，以及；

c)将容器主体放置到填充站，使容器主体的底部主体开口在垂直方向上向上定向；

d)通过向上定向的底部主体开口将散状固体填充到容器主体中；

e)通过将密封盘压入底部主体开口中来封闭底部主体开口，密封盘包括围绕密封盘基部的密封盘边界，密封盘边界通过在纵向方向上朝向上端弯曲而形成为凸缘，密封盘包括一个或多个距离元件，所述一个或多个距离元件布置在面向容器主体壁的内表面上的密封盘边界中，所述距离元件在垂直于容器壁的纵向方向的方向上具有高度，在一个或多个距离元件的每一侧上以及在密封盘边界的内表面和容器壁之间限定两个或更多个空气输送通道；

f)将凸缘附接到容器主体壁的内表面。

在第三方面，本发明涉及根据第一方面的生产纸板包装容器和用散状固体填充纸板包装容器的方法，其中密封盘是内部部分或完全可移除的运输封闭件，其特征在于该方法包括以下步骤：

a)用纸板片形成管状容器主体，该管状容器主体具有上端和底端以及容器主体壁，上端具有上部主体开口，底端具有底部主体开口，容器主体壁在包装容器的高度方向上在上部主体开口和底部主体开口之间延伸，容器主体壁具有内表面和外表面、上端边缘和底端边缘；

b)封闭底部主体开口；

c)将容器主体放置到填充站，其中容器主体的上部主体开口在垂直方向向上定向；

d)通过向上定向的上部主体开口将散状固体填充到容器主体中；

e)通过将密封盘压入上部主体开口中来封闭上部主体开口，密封盘包括围绕密封盘基部的密封盘边界，密封盘边界通过在高度方向上朝向上端弯曲而形成为凸缘，密封盘包括一个或多个距离元件，所述一个或多个距离元件布置在面向容器主体壁的内表面上的密封盘边界中，所述距离元件在垂直于容器壁的纵向方向的方向上具有高度，在一个或多个距离元件的每一侧上以及在密封盘边界的内表面和容器壁之间限定两个或更多个空气输送通道；以及

f)将凸缘附接到容器主体壁的内表面上。

可选地，密封盘包括两个或更多个距离元件，该两个或更多个距离元件并排布置在密封盘边界中并且在距离元件之间限定一个或多个空气输送通道，并且其中在距离元件之间限定的空气输送通道具有1mm至20mm的宽度。

可选地，从密封盘边界的内表面测量，距离元件的高度为至少0.005mm，诸如0.005mm至3mm。可选地，距离元件的高度为至少0.03mm，诸如0.03mm至1mm。

可选地，密封盘是预先形成的并且在被压入主体上部/底部开口之前已经弯曲并且成形为凸缘。

可选地，根据第二或第三方面，密封盘的凸缘在步骤f)中通过焊接气密密封件附接到容器壁的内表面。

焊接过程提供了一种高度受控的方式，在密封盘和纸板容器壁之间形成具有预定密封性的密封。密封是通过向容器壁的内表面和密封盘上的一个或多个热塑性部件供热和局部软化或熔化并且通过在垂直于容器壁的方向上将密封盘和容器壁压在一起而进行的。用于形成焊接密封的热塑性材料可以由容器壁的内表面上和/或密封盘上的热塑性薄膜或涂层提供。

如本文所使用的，纸板包装容器是其中容器主体由纸板网材料形成的包装容器。纸板容器可以以本领域已知的任何方式形成，例如，通过将纸板网材料弯曲成管状形状并且通过接合片材的重叠或邻接侧边缘纵向封闭管来形成容器主体。侧边缘之间的接合可以由密封条覆盖。

如本文所使用的，纸板网材料是主要由纤维素纤维或纸纤维制成的材料。网状材料可以以连续网的形式提供，或者可以作为单独的材料片提供。纸板材料可以是单层或多层材料，并且可以是包括一层或多层材料的层压材料，例如聚合物膜和涂层、金属箔等。聚合物膜和涂层可包括热塑性聚合物或由热塑性聚合物组成。如本文所公开的纸板材料也可称为硬纸板或卡纸板材料。

如本文所使用的，术语“散状固体”是指固体材料。散状材料可以是干燥的或潮湿的。散状固体可以是微粒、颗粒、研磨物、植物碎片、短纤维、薄片、种子、诸如面食的成形的材料片等的形式。适用于如本文所公开的包装容器中包装的散状固体可以是可流动的，这意味着可以将所需量的产品从包装容器中倒出或舀出，或者以分离的材料片的形式允许移除包装容器中的内容物的仅部分。

如本文所使用的“粉状材料”是指任何呈微粒、颗粒、研磨物、植物碎片、短纤维、薄片等形式的材料。

部分或完全可移除的运输封闭件可以是气密的或透气的。气密构件可由任何材料或材料组合制造，所述材料或材料组合适于提供由运输封闭件定界限的隔室的气密密封，诸如铝箔、硅涂布纸、塑料薄膜或其层压件。当储存在包装容器中的散状固体对空气和/或湿气敏感时，气密构件是有利的，并且希望避免包装的散状固体与环境空气接触。根据本发明，优选气密运输封闭件，因为目的是在包装容器内产生并且维持受控和稳定的压力。

在本文公开的组装和填充的包装容器中，可剥离或可打开的运输封闭件在容器主体的内隔室和容器开口之间形成横截面密封。内部可剥离或可打开的运输封闭件是运输和存储密封件，其最终被包装容器的终端用户破坏或移除。

如果在23℃和50％相对湿度下提供约0.006cc氧/24小时或更低的氧气阻隔，则可以认为体积约为11的包装容器是气密的。

可选地，包装容器包括封闭装置，该封闭装置包括用于封闭上部主体开口的盖子。盖子可以布置成与上边缘配合，该上边缘附接在上容器主体开口处。上边缘可以是单个塑料边缘或两部分边缘结构，其布置成加强和稳定纸板包装容器上的上部容器主体开口。上边缘或两部分边缘结构的一部分可以铰接地连接到盖子。

附图说明

下面将通过非限制性示例并参考附图进一步解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的包装容器；

图2示出了根据本发明的包装容器的分解图。

图3示出了根据本发明的底盘的透视图；

图4示出了根据图3的底盘的透视图，其中盘边界弯曲以形成凸缘；

图5示出了沿图4中的线v-v的截面图；

图6示出了根据图4的底盘的透视图；

图7示出了根据本公开的底盘的透视图；

图8示出了沿图7中的线viii-viii截取的横截面；

图9示出了根据图7的底盘的透视图。

具体实施方式

应理解，附图是示意性的，并且各个部件，例如材料层不一定按比例绘制。图中所示的纸板密封盘仅作为示例提供，并且不应视为限制本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求的范围确定。

图1和图2示出了根据本发明的用于散状固体的纸板包装容器1。附图中所示的容器1的特定形状不应视为限制本发明。因此，根据本发明产生的包装容器可以具有任何有用的形状或大小。

包装容器1包括具有容器壁3的容器主体2，该容器壁3在具有上部主体开口5'的上端4和具有底部主体开口5”的底端6之间延伸。容器壁3具有面朝包装容器1中的内隔室9的内表面7和背离内隔室9的外表面8。容器主体2由如本文所定义的纸板材料制成。

包装容器1还包括内部部分或完全可拆卸的运输封闭件18，即，不是如图1和图2中所公开的包装容器1中所公开的密封盘10，在容器主体2中的内隔室9和上部主体开口5'之间形成横截面密封，如图2所示。包装容器1还包括封闭装置，该封闭装置包括盖子16和密封盘10，密封盘10呈底盘形式，密封底部主体开口5”，密封盘10由外边缘30限定。在图2中，密封盘10还包括围绕密封盘基部12的密封盘边界11。边界11在插入之前成形并且从密封盘10的主平面突出以形成与容器壁3的内表面对齐的凸缘13。凸缘抵靠内表面7密封。密封盘10可通过焊接(诸如，通过高频焊接)附接到容器壁3的内表面7以确保密封盘10的凸缘13和容器壁3的内表面7之间的紧密密封。虽然密封盘可以由诸如纸板、塑料或金属的任何合适的材料制成，但纸板密封盘通常是优选的。

密封盘10包括并排布置在面向容器壁3的内表面7的密封盘边界中的距离元件14。距离元件14在垂直于容器壁3的纵向方向的方向上具有高度h。图示的距离元件14是从密封盘内折叠边缘31延伸到外边缘30的细长距离元件，在距离元件14之间形成呈空气输送通道15形式的空气输送通道15。空气输送通道15具有在1mm至20mm之间的宽度，其对应于相邻的距离元件14之间的宽度，并且空气输送通道15的目的是在包装容器1的组装期间提供空气通道以控制包装容器1的内隔室9内的压力水平。空气通道因此从密封盘内折叠边缘31延伸到外边缘30，从而在将凸缘13附接到容器壁3的内表面7之前从内隔室9形成通道口。在将凸缘13附接到容器壁3的内表面7之后，将距离元件14压缩成使得在凸缘13和容器壁3的内表面之间形成紧密的密封。除了距离元件14之外，图2中的密封盘10还在密封盘基部12处设置有加强元件19，这提高了密封盘10的稳定性。加强元件19可以是密封盘10中的压纹线和/或点状压纹线。或者，加强元件19可以是加强材料条或加强折叠线，形成向内设置的脊部。如

图2所示，包装容器1还可以设置有加强边缘20。底部加强边缘20可以通过焊接接合到容器壁3的内表面7，使得与粘合剂密封相比，可以在边缘20与容器壁3之间实现更可靠的防撒漏接合。

在图1和图2中，包装容器还设置有上部加强边缘(未示出)，该上部加强边缘例如通过焊接附接到上部主体开口5'处的容器壁3的内表面和框架结构22，框架结构22可以与上部加强边缘机械连接。因此，框架结构22可用于提供诸如盖铰链之类的特征。图1和图2中的框架结构22设置有锁定元件23，用于将盖子16保持在进入开口上方的封闭位置。

底部加强边缘20应用于包装容器的底端，上部加强边缘应用于上部主体开口5'和框架结构22对于本文公开的包装容器是可选的。

图3示出了密封盘10，诸如底盘或运输封闭件，密封盘10处于平坦和展开状态，并且设有可选的折叠线21，以便于折叠，诸如当将密封盘10插入底部主体开口5”中或可选地插入上部主体开口5'中时。密封盘10具有改进的矩形形状，该改进的矩形形状具有弯曲的边缘部分25，具有在弯曲的边缘部分25之间延伸的第一和第二纵向相对侧部分26、27以及第一和第二横向相对侧部分28、29。如该图所示，每个弯曲边缘部分25都没有距离元件14。弯曲边缘部分25没有距离元件14的事实改善了凸缘13和内表面7之间的密封，因为当折叠外边缘部分11以形成凸缘13时，防止在边界中的距离元件14附近形成皱折。否则，这可能损害密封盘10的凸缘13抵靠容器壁3的内表面7的密封。

图4示出了当边界11已经弯曲以形成凸缘13时(在插入包装容器1期间)的密封盘10，诸如底盘或运输封闭件。密封盘边界11已经沿着折叠线21弯曲，形成密封盘内折叠边缘31，如图3所示，并且从密封盘10的主平面突出以形成凸缘13。密封盘10还包括距离元件14，这些距离元件14具有高度h，并且当密封盘已经被引入底部主体开口5”或者可选地被引入上部主体开口5'中时距离元件14朝向容器壁3的内表面7突出。距离元件14从密封盘内折叠边缘31延伸到外边缘30，在距离元件14之间形成空气输送通道15。然而，应当理解，距离元件14也可以是点和较短距离元件14的形式，只要在距离元件14之间形成空气输送通道即可。密封盘10另外在密封盘基部12中设置有加强元件19，其进一步改善了密封盘10的稳定性。加强元件19是形成向内设置的脊部的压纹线。该图中的距离元件14延伸到密封盘内折叠边缘31。然而，距离元件14当然也可以更短并且从密封盘内折叠边缘31延伸约1mm，或者在1mm至3mm之间。在图5中，从密封盘的内表面测量，距离元件14的高度h等于或大于密封盘10的厚度t。

图5是根据图4的沿着线v-v的密封盘10的截面图，其中从密封盘10的内表面测量，距离元件14的高度h至少为0.005mm。空气输送通道的宽度在0.5cm到8cm之间，或在0.5cm到5cm之间。这确保了设置在距离元件14之间的空气输送通道15将提供空气通道以在包装容器的组装期间并且特别是在包装容器1已经填充了散状固体之后在最终密封步骤期间控制包装容器的内隔室内的压力水平。

图6示出了从背离内隔室9的一侧所示的图4和图5的密封盘10。

图7示出了密封盘10，其具有在弯曲边缘部分25之间延伸的第一和第二纵向相对侧部分26、27以及第一和第二横向相对侧部分28、29。密封盘10在内表面上设置有距离元件14，距离元件14在密封盘基部14上连续地延伸并且在第一和第二纵向侧部26、27处在相对的密封盘侧部中的每一个之间。弯曲边缘部分25没有距离元件14。

图8是根据图7的沿着线viii-viii的密封盘10的截面图，其中从密封盘10的内表面测量，距离元件14的高度h为至少0.03mm，诸如0.03mm至3mm。空气输送通道的宽度在1mm至20mm之间，或者在3mm至10mm之间。这有助于设置在距离元件14之间的空气输送通道15提供空气通道以控制包装容器的内隔室内的压力水平。

图9示出了根据图7的从背离内隔室9的一侧所示的密封盘10。

应理解，附图不应视为限制密封盘的构造。因此，密封盘可以例如设置有更多或更少的距离元件，更大或更小的凸缘，基部中没有加强元件，或者基部中的不同类型的加强件。