封盖的制作方法

本发明涉及一种封盖，尤其涉及一种用于例如饮料的液体的包装的封盖。特别是，本发明涉及一种用于碳酸液体例如软饮料的容器的封盖，但也适于密封其它容器，例如，具有高于或低于大气压力的内容物或具有气态组分或需要气密性密封的玻璃或pet容器。

背景技术：

通常，用于液体的饮料或包装通过例如可以移除的螺旋盖的方式封闭，且允许在例如将液体倒出液体容器的使用后封闭。如果连接，螺旋盖将容器密封，且进一步防止液体的污染。出口通常为圆形，具有相应的较大直径，且准许高流动速率。出口主要设计用于倒出液体而不是直接从饮料中饮用。

然而，在某些应用中，例如，用于运动饮用的饮料，需要直接从饮料及相应的液体容器饮用。因此，其它封盖的几何形状是优选的。此类封盖可包含用户可直接放置于口内的部分。此外，阀可确保为了舒适饮用的较低流动速率。所述阀常可进一步密封液体容器。在下文中，给出针对此类封盖设计的实例。

由百利盖(bericap)申请在2010年4月29日公开的wo10046567涉及一种用于固定液体容器的颈部的塞子，包括：主体，其主体内部设置有连接到所述颈部的装置，并且由管状突起覆盖，所述管状突起具有限定参考轴线的外壁；盖，其覆盖所述管状凸起并在内部设有弹性柱，所述弹性柱与所述管状突起中的凹槽啮合；防拆环，其从所述帽沿远端方向延续，通过切口将彼此分开的均匀间隔的易碎桥连接到所述盖上。根据本发明，所述环设置有齿，所述齿被成形为与主体的近端上的均匀间隔的配合突起接合，所述齿和/或突起具有倒角的棱柱形轮廓。

由britvic软饮公司(britvicsoftdrinksltd)申请并在2005年1月20日公开的us2005011911公开了一种用于饮料容器的封盖，其可具有用于紧固到容器的底盖和可拆卸的盖帽，用于保护提供出口的阀门装置，通过该出口可以分配饮料。顶盖具有一系列孔，通过顶盖提供气道，以防止意外吞下顶盖并以任何方向放入喉咙时窒息。这些孔布置成允许空气在顶盖的任何方向上流动。顶盖还可以设置有肋或通道，所述肋或通道提供气道，以允许在吞咽并且在喉部中停留时允许空气在帽的外部周围流动。

由ricalsa申请在2002年2月28日公开的wo0216220涉及一种封盖，其包含具有外环形突起和周边凹口的基部，以及形成帽的部分，该帽设计成安装在基部上，所述基部包括防拆带，该防拆带具有内环形突起和周边凹口。突起和凹口之间的配合锁定了两个部分。当安装时，基部的周边区域和防拆带的周边区域之间的径向间隙使帽相对于基部略微旋转，直到带的凹口与基部的两个相邻的凹口的间隔相对。

由innovativeplastictechnologyinc申请并在1995年10月10日公开的us5456374a公开了一种防拆封盖构造，其被提供用于与具有颈部的类型的容器一起使用，在容器中具有排放孔。防拆封盖构造包含包括一个分配器盖和一个整体的、单件防拆封盖盖。分配器盖包含连接到颈部的基底和连接到基底的分配部分。防拆封盖盖由顶盖及容器封盖盖组成，顶盖与容器封盖盖由脆性网分开，所述脆性网当永久脱离时，允许进入分配部分并提供拆封的视觉指示。容器封盖盖直接扣紧到容器的颈部，且包含断开防拆带，或替代地，一种搭扣式邻接装置，它提供了从颈部上取下容器封盖盖的尝试的指示。容器封盖盖的裙部直接连接到容器的颈部，并且包括在内表面上的环形珠粒和环形凸缘，所述环形珠粒和环形凸缘配合以将分配器盖的基部固定并密封在围绕排放孔的颈部上。

这些实施例公开了一种封盖，当阀门在附加盖子的帮助下关闭时，该封盖避免了封盖口部的污染。盖是以可移除方式连接到封盖。首次打开时，必须打破保证性封条。通常，在使用者消费液体之后，可以将盖子重新安装在封盖上。由于保证性密封被破坏并且预计不会再次建立，所以盖子通过第二固定装置固定在盖子上。至关重要的是，在组装封盖时，最初可以快速可靠地建立保证性密封。此外，出于安全原因，在没有外部可见性的情况下不能克服保证性密封是至关重要的。

本发明的一个目的是改进现有技术的封盖的上述缺点，并提供一种封盖，该封盖包括顶盖和基体之间的改进的保证性密封，一方面可以容易地和可靠地通过注塑成型生产并与基体组装，但另一方面仍然是高度安全的并且在正常条件下不会失效。本发明的另一个目的是集成防拆带，使得如果顶盖被移除，当从液体容器中饮用时，防拆带仅为用户造成最小的干扰和不适。本发明的另一个目的是提供一种具有改进性能的封盖，所述改进的性能例如为通风、移除扭矩等。

技术实现要素：

根据本发明，一种用于一液体容器(例如，饮料容器或瓶)的封盖包括基底主体，其具有与封盖轴线同心布置且大体在所述封盖轴线的方向上延伸的周向凹槽。所述封盖轴线通常与基本圆形封盖的对称轴相同且指向液体容器和封盖的打开的方向。预见到基底主体至少部分地在周向凹槽中容纳第一防拆带，该第一防拆带通过至少一个防拆装置与顶盖相互连接，以覆盖设置在基底主体上的开口。在周向凹槽内的防拆带的下端的集成阻止了防拆带的移除，例如，借助于使用在防拆带的下端上的杠杆且因此提供高度紧固的防拆带集成。开口可进一步被设计为阀，其可调节流出液体容器的液体的流动速率。

根据本发明，周向凹槽包括第一侧表面和与其间隔开的第二侧表面，在其间留下空间。第一侧表面包括在径向方向上延伸到凹槽内的至少一个周向突起。优选地，周向突起垂直地(沿z方向)与周向凹槽的底部间隔开，该底部位于周向凹槽的第一表面和第二表面之间。相对的第二侧表面包括在径向方向上延伸到凹槽内的至少一个支柱。支柱的延伸可留下与其间隔开的剩余空间，与第一侧相对，或充分延伸到第一侧。

根据本发明，第一防拆带自身包括第一侧表面和与所述第一防拆带的所述第一侧表面相对布置的第二侧表面。所述第一防拆带的所述第一侧表面包括至少一个周向底切，预见到所述至少一个周向底切在安装的位置与布置于所述周向凹槽的第一侧表面处的周向突起相互作用。所述周向底切和所述周向突起基本上类似地成形。然而，重量的是，它们相互作用，例如，按在正常情况下难以保留的方式搭扣在一起。优选地，周向底切与第一防拆带的下端垂直间隔开。取决于设计，周向底切和/或周向突起可在圆周上分段。这可在应用期间起到帮助。

第一防拆带的第二侧表面包括在封盖轴线的方向上延伸的至少一个凹口。在顶盖和第一防拆带插入基底主体期间，预见到凹口自封盖轴线的方向容纳布置于周向凹槽的第二侧表面处的至少一个支柱，以在关于所述基底主体的旋转方向上在安装位置固定顶盖以及第一防拆带。所述凹口进一步可在径向向外和/或径向向内方向上打开。在一个可能变型中，所述凹口可从基底主体的第一表面径向向内和向外延伸到所述第二表面，使得所述防拆带具有锯齿状形状。

第一侧表面可相对于封盖轴线径向布置在相对于第二侧表面的径向外侧或相对于第二侧表面的径向内侧，这暗示至少一个支柱和相应的周向突起所在表面可交换。

第一防拆带的周向底切可相对于周向凹槽的周向突起布置，使得在组装期间，在封盖轴线的方向(z方向)上，在周向突起与周向底切相互作用前，第一防拆带的下端进入所述周向凹槽。这是有利的，因为在插入期间，周向突起与周向底切的相互作用可引起第一防拆带的变形，这可进一步干扰防拆带在周向凹槽中的整洁和进入，引起不合理的高插入力，且可损坏防拆带的部件。

针对类似原因，进一步有利地，第一防拆带的至少一个凹口相对于周向凹槽的至少一个支柱布置，使得在组装期间，在封盖轴线的方向(z方向)上，在至少一个支柱与至少一个凹口相互作用前，第一防拆带的下端进入周向凹槽。

为了防拆带在基底主体上的良好互连，自周向凹槽的底部测量的至少一个支柱的高度优选地小于从第一防拆带的下端测量的凹口的深度，使得在第一防拆带的下端与周向凹槽的底部之间形成对接。

为了禁止在防拆带的插入期间的不想要的倾斜，进一步有利地，所述周向突起、所述周向底切、所述至少一个凹口和所述至少一个支柱被布置成使得在组装期间，在所述至少一个凹口与所述至少一个支柱相互作用后，所述周向突起与所述周向底切相互作用。

所述至少一个凹口包括至少一个导入表面，以在组装期间，将与其有关的支柱导引到所述凹口内。优选地，存在两个导入表面，为每一凹口形成漏斗形导入口，其中所述两个导入表面在相反的方向上倾斜。如果存在多个凹口，其中的每一个仅具有一个导入表面，那么相应的导入表面有利地都在沿着圆周的同一方向上倾斜。

在顶盖与基底主体的组装期间，有利地，在顶盖的周向底切与基底主体的周向突起相互作用前，至少一个支柱首先与顶盖的与其有关的凹口的至少一个导入表面接触。否则，底切与突起的相互作用可导致干扰或甚至禁止至少一个支柱进入至与其有关的凹口内的变形。

在本发明的一个变型中，可将多个凹口在第一防拆带上周向均匀分布地布置。然而，其它分布也是可能的，使得第一防拆带可包括无凹口的至少一个凹入部分。

在无凹口的凹入部分的情况下，将多个(至少两个)凹口布置于在具有中心角β的至少一个圆弧段内的第一防拆带的第二侧表面上。还可以存在多个支柱，其中心角α跨越在彼此间隔最远的两个相邻支柱之间，并且角度α小于角度β。根据本发明的多个凹口和相应的支柱的设置使得支柱能够独立于顶盖和基底主体之间的旋转位置而与凹口互连。

为了禁止液体在周向凹槽内的累积，周向凹槽的径向外侧表面可进一步包括排出孔，过多的液体可通过所述排出孔排出。

替代地或除此之外，由周向凹槽的外侧表面界定且在轴向方向上在基底主体的顶板上方突出的周向凸缘可分段。

所述第一防拆带优选地由可撕开桥接件和/或形成保证性密封件的材料的可撕开薄网连接到顶盖，以观察液体容器是否已被动过。

所述基底主体可进一步包括在内部上的螺纹，用于在液体容器的颈部上旋拧基底主体。第二防拆带可用于基底主体到容器颈部的防拆连接。替代地，所述封盖可搭扣到瓶上，这避免了在内部需要螺纹。

可将密封装置布置于基底主体的内部。如果密封件在轴向方向上基本上布置于周向凹槽下方以使基底主体到液体容器的颈部的互连密封，那么可达成良好结果。密封装置优选地包括孔密封件，然而，其它密封装置是可能的。通过如在同一申请人的wo2012095501、wo2006117024或wo2006024550中描述的密封件，可达成良好结果。

替代地或除此之外，顶盖可由铰链互连到第一防拆带。取决于应用领域，铰链可为搭扣铰链，其提供稳定的闭合和稳定的打开位置以及其间的搭扣效应。此铰链的实例可在例如同一申请人的wo2009101117a1或wo2005007526a1中找到。如果防拆带包括无任何凹口的凹入部分(如上所述)，那么铰链优选地位于这个部分之内。

顶盖和基底主体优选地通过注入模制工艺来生产。

附图说明

从下面给出的详细描述和附图中将更全面地理解本文描述的发明，这些描述不应被视为限制所附权利要求中描述的发明。附图示出：

图1是根据本发明的封盖的优选变型的透视图；

图2是根据本发明的封盖的优选变型的俯视图，在俯视图中没有顶盖；

图3是根据图1的封盖的透视局部剖视图；

图4是根据图1的封盖的侧视图，其部分拆卸；

图5是根据图1的带有顶盖2的封盖的剖开侧视图；

图6为根据图5的细节d；

图7是根据本发明的顶盖的优选变型的仰视图。

具体实施方式

图1以透视图示出根据本发明的封盖1的第一实施例。图2以俯视图示出了没有顶盖2的相同封盖1。图3以透视性部分切开图进一步说明图1的封盖的相同变型，且图4示出了顶盖部分拆卸的实施例。图5示出了根据图1的具有顶盖2的封盖的截面图，其中在图6中进一步概述了某些细节。

如图1中可见，根据本发明的所示变型的封盖1包括基本上圆形的顶盖2，其固定于覆盖开口4的基底主体3上。第一防拆带5互连到顶盖2的下端用于连接到基底主体3。此外，第二防拆带6连接到基底主体3的下端以将封盖1连接到瓶颈(这里未示出)。

图2的俯视图进一步描绘被设计为阀40的开口4。阀40并非本发明的部件，且可由开口4的另一几何形状替换。在这种情况下，在阀40的顶部上存在九个开口4。阀40可以从关闭位置移动到打开位置。在打开位置，阀40垂直移位(在正z方向上远离基体)，使得阀40与基底主体3的下端具有更大的距离。在该位置，产生包含在连接到基底主体3的瓶子(这里未示出)中的液体通道，以便人们通过连续孔从所述瓶子中饮用。

如可在图2和图3的切开透视图中看出，基底主体3具有周向凹槽7，该周向凹槽7由周向凸缘16形成并且具有第一侧表面8和第二侧表面9。在周向凹槽7内，放置多个支柱12，以将顶盖2的第一防拆带5固定在基底主体3上，所述第一防拆带5从第二侧表面9沿径向方向延伸到周向凹槽7中。在所示的变型中，支柱12从外侧表面9径向延伸，但留下与其隔开的第一侧8的剩余空间。在该变型中，八个支柱12在基底主体3的圆周上均匀地间隔开，然而，其他数量或分布也是可能的。两个相邻支柱12具有基本圆形基底主体3的中心角α。在八个支柱12的情况下，所述角度α＝45°。此外，周向凸缘16可以存在于基底主体3的孔周边上，或者如该变型中所示，凸缘16可以被中断并分成多个部分(这里示出了2个部分；但是可以选择任何其他数量)。

第一防拆带5包括第一侧表面14和与所述第一侧表面14相对布置的第二侧表面15。在优选的变型中，第一防拆带5包括两个没有凹口的凹入部分21。可进一步看出，第一防拆带5优选地具有比第二防拆带6更大的直径。从图4和图7中还可以看出，第一防拆带5包括在基本圆形的第一防拆带外侧的凹口13。在本发明的该变型中，凹口13仅部分地位于两个圆弧段内的圆周上，其具有基本圆形顶盖2的中心角β，由此角度β大于每个柱12之间的角度α。因此，存在两个没有凹口13的凹入部分21。在所示的变型中，凹口13包括两个倾斜的导入表面20，以在组装期间将与其相关的支柱12引导到凹口13中。所述两个导入表面20为每个凹口13形成漏斗形导入口，其中两个导入表面20沿相反方向倾斜。

根据本发明的凹口13和相应的支柱12的设置使得支柱12能够独立于顶盖2和基底主体3之间的旋转位移而与凹口13互连，如果两个部件相对于彼此同心地定向并提供最小的调节旋转，以使柱12切入由凹口13的导入表面20引导的凹口13内。

第一防拆带5由可撕开桥接件23进一步互连到顶盖2，可撕开桥接件23可在制造封盖1的顶盖2时整体形成。可撕开桥接件23优选地是金字塔形的，具有沿正z方向布置的尖端。取决于应用的领域和封盖的性能，替代地，可撕开桥接件可通过刻划工艺(scoringprocess)来制造。

第二防拆带6也具有可撕开桥接件23，其可在制造封盖1的基底主体3时整体形成。第二防拆带6在内部包括径向向内指向的突起24，突起24可预见地与颈部末端上的相应的凸缘(未详细示出)锁定。

图5描绘了封盖的相同实施例，其中连接的顶盖2以剖视图示出，图6示出了密封件和第一防拆带5的细节。

可看出，第一防拆带5包括第一侧表面14和与所述第一侧表面14相对布置的第二侧表面15，其中第一防拆带5的第一侧表面14包括至少一个周向底切11，预见到所述周向底切11在安装位置与周向突起10相互作用，周向突起10布置在周向凹槽9的第一侧表面8处。定向于第一防拆带5的第二侧表面9上的凹口13在封盖轴线18的方向(z方向)上延伸，且预见到容纳布置于周向凹槽7的第二侧表面9处的至少一个支柱12。

在将第一防拆带5插入基底主体3的周向凹槽7中的过程中，各个部件如何相互作用的顺序对于平滑组装是重要的。首先，在至少一个支柱12与至少一个凹口13相互作用前，第一防拆带5的下端19在封盖轴线的方向上进入周向凹槽7。此外，周向突起10与周向底切11和凹口13与支柱12被布置使得在组装期间，在凹口11的导入表面20与支柱12相互作用后，周向突起10与周向底切11相互作用。

本发明的此变型在内部上进一步包括密封装置29，当将封盖1应用到颈部末端27(由虚线示意性指示的图6中的横截面)时，所述密封装置29至少与颈部末端27的外表面25和边缘表面26相互作用。边缘表面26将外表面25与环形端表面28互连。密封装置29以未变形的方式示出。可以看出，密封装置29在所展示的实施例中包括具有通常恒定厚度的外侧柱30。外侧柱30由间隙31与基底主体3分开。间隙31允许外侧柱30在径向方向上自由地变形。

在外支腿30的内后端处，可以看到隆起33，其设计和布置成使得当封盖被施加到颈口末端27上时，隆起33与边缘表面26相互作用，形成第二密封区域。凸起33通过凹痕34在功能上与外侧柱30分离。外侧柱30与隆起33之间的功能相互作用可通过凹痕34的形状来调整。当封盖1的壳体发生变形时，凹痕34避免了外侧柱30和隆起33之间的不希望的相互作用。

如在图6中可看出，密封装置29进一步包括具有由内侧柱36组成的横截面的孔密封件35，当封盖被应用于颈部末端27上且充当孔密封件35时，所述内侧柱36到达颈部末端27内。内侧柱36具有突起37，其径向向外延伸且在应用的位置中形成在密封装置29与颈部末端27之间的第三密封区域。孔密封件35可具有取决于应用的领域的不同形状。

可进一步看出，基底主体3在内部上包括由螺纹段组成的螺纹39。在圆周(螺旋)方向，两个相邻螺纹段的之间，在基底主体3的内侧上沿优选垂直的方向(平行于封盖轴线z；垂直的含义为大体垂直)布置有通道状凹部38。示出的实施例包括总共十二个通道状凹部38，其在周向上均匀地分布于螺纹段39之间。可以看出，凹部38在轴向方向上延伸，至少横跨两个在轴向上相邻的螺纹段39。通过螺纹段39和通道状凹部38的均匀分布和平衡布置，实现了负载的平衡分布，例如，可能由于内部压力等而发生。

参考符号

1封盖20导入表面

2顶盖21凹入部分

3基底主体22顶板

4开口23可撕开桥接件

5第一防拆带24突起(第二防拆带)

6第二防拆带

7周向凹槽25外表面

8第一侧表面(基底主体)26边缘表面

27颈部末端

9第二侧表面(基底主体)28环形端表面

29密封装置

10周向突起30外侧柱

11周向底切31间隙

12支柱32外侧壁

13凹口33隆起

14第一侧表面(第一防拆带)34凹痕

35孔密封件

15第二侧表面(第一防拆带)36内侧柱

37突起(内侧柱)

16圆周凸缘38通道状凹部

17导入表面39螺纹

18封盖轴线40阀

19下端41排出孔