用于柔性袋的喷嘴和具有喷嘴的柔性袋的制作方法

本申请要求2016年8月30日提交的名称为“用于柔性袋的喷嘴和具有喷嘴的柔性袋”的美国专利申请62/381,205的优先权，其全部公开内容，包括通过引用并入本文的任何申请，通过引用整体并入本文。

本发明一般涉及柔性包装，更具体地说，涉及一种用于柔性袋的喷嘴配件，其配置成与通常用于从这种柔性袋分配可流动材料的多个不同连接器连接。

背景技术：

柔性包装的使用在本领域中是已知的。通常，柔性包装包括具有喷嘴配件的柔性袋，喷嘴配件定位在外部刚性容器（例如盒子）内。柔性袋包括可流动的材料，例如液体、糖浆、果汁、凝胶等。喷嘴配件连接到适配器，该适配器连接到分配设备。可流动材料通常通过真空或泵等通过分配设备取出。

本领域中已知任何数量的不同类型的适配器。问题是，希望利用能够耦合到多个这种适配器的单个喷嘴。在螺纹喷嘴的情况下，由于诸如振动、蠕变和变形的各种问题，通常情况是连接可能随着时间而且经常在仍在使用时松动。

技术实现要素：

本发明涉及用于柔性袋的喷嘴和具有喷嘴的柔性袋。喷嘴包括围绕外表面延伸的螺纹形状。螺纹形状包括具有不同构造的相对的螺纹形状。另外，插入构件包括提升阀和弹簧构件，以将提升阀保持在阻止流体通过的构造中。

在本公开的一个方面，本公开涉及包括喷嘴构件和插入件的设备。插入件位于喷嘴构件内并且插入件限定阀门配件。阀门配件包括第一部分、第二部分和弹簧构件。第一部分固定地耦合到插入构件。第一部分具有带有上表面和下表面的基部。中心孔延伸通过并且至少一个开口延伸通过。下部圆周悬垂裙部远离基部的下表面延伸并环绕所述至少一个开口和所述中心孔。下部圆周悬垂裙部具有内表面并终止于下边缘。密封表面位于下部圆周悬垂裙部的内表面上。

在这种构造中，第二部分相对于所述第一部分可滑动地移动。第二部分包括具有中心柱的主体，该中心柱从所述主体向上延伸并进入所述中心孔。悬垂外边缘围绕所述主体延伸并且包括设置在其上的密封表面。第二部分可滑动地定位在密封构造和打开构造之间，在所述密封构造中所述第一部分的密封表面与所述第二部分的密封表面密封地接合以防止流体通过所述第二部分并通过所述第一部分的至少一个开口，在所述打开构造中密封表面与密封表面间隔开。

在这种构造中，弹簧构件具有中心主体构件、外圆周环构件和在它们之间延伸的偏置构件。外圆周环构件固定地耦合到中心主体与其径向向内间隔开的所述插入构件。中心主体具有可与所述第二部分接合的顶表面。偏置构件包括至少一个开口。偏置构件将第二部分偏置成密封构造。克服偏置构件将第二部分置于打开构造中。

在一些构造中，至少一个开口与所述中心孔轴向间隔开，具有凸起的环绕部分，该环绕部分从所述第一部分的基部的上表面围绕所述中心孔向上延伸。

在一些这样的构造中，至少一个开口包括多个开口，所述多个开口从所述中心孔向外轴向间隔开，并且在所述中心孔和所述下部圆周悬垂裙部之间。

在一些这样的构造中，第二部分包括具有上表面的主体。当所述第二部分位于所述密封构造时，所述主体的上表面与所述第一部分的基部的下表面间隔开。

在一些构造中，悬垂外边缘的密封表面与所述主体的上表面间隔开。

在一些构造中，下部圆周悬垂裙部的密封表面与其下边缘间隔开。

在一些构造中，第二部分还包括外周凸缘，外周凸缘位于所述悬垂外边缘的与所述主体相对的一端。外周凸缘从悬垂外边缘轴向向外延伸。

在一些构造中，外周凸缘轴向向外延伸超出第二部分的下部圆周悬垂裙部。

在一些构造中，在密封构造中，外周凸缘保持与下部圆周悬垂裙部的下边缘间隔开。

在一些构造中，插入构件相对于所述喷嘴构件可滑动地移动。

在一些构造中，所述弹簧构件的外圆周环构件包括外锁定凸缘，该外锁定凸缘在结构上构造成固定地接合所述插入构件中的凹入的周向通道。

在一些构造中，插入构件中凹入的周向通道包括多个轴向开口，所述多个轴向开口延伸穿过所述轴向开口到所述插入构件的外表面。

在一些构造中，外圆周环构件还包括顶部边缘和底部边缘，其中所述偏置构件耦合到与每个所述顶部边缘和所述底部边缘间隔开的外部圆周环。

在一些构造中，偏置构件限定箍状构件，该箍状构件向上朝向所述第二部分凹入。

在一些构造中，偏置构件包括与其内端和外端间隔开的环形弯曲环。在所述内端和所述环形弯曲环之间的内部在远离所述第二部分的方向上延伸到所述环形弯曲环。在所述外端和所述环形弯曲环之间的外部在朝向所述第一部分的方向上延伸并远离所述环形弯曲环。

在一些构造中，所述偏置构件的外部还包括环形止动构件，该环形止动构件构造成与所述外圆周环构件相接合以防止它们在第一方向上的进一步相对运动。

在一些构造中，第一部分与所述插入构件整体形成，并且其中所述第二部分和所述弹簧构件包括单独的部件。

在一些构造中，喷嘴构件还包括基部凸缘、主体和双引线。主体从基部凸缘延伸。主体具有近端和远端。双引线沿着所述主体的外表面在其近端和远端之间延伸。双引线具有第一螺纹形状和第二螺纹形状。第一螺纹形状具有第一螺纹形状长度，并且所述第二螺纹形状具有第二螺纹形状长度，其中所述第一螺纹形状的长度与所述第二螺纹形状的长度不同。第一螺纹形状包括上部和下部，并且所述第二螺纹形状包括上部和下部。每个上部和每个下部具有长度，其中所述第一螺纹形状的上部长度不同于所述第二螺纹形状的上部的长度。类似地，所述第一螺纹形状的下部的长度不同于所述第二螺纹形状的下部的长度。

在所述构造中，第一螺纹形状的下部与第二螺纹形状的下部间隔约180°。第一螺纹形状的上部与第一螺纹形状的下部间隔约270°。第二螺纹形状的上部与第二螺纹形状的下部间隔约270°。第一螺纹形状的上部与第二螺纹形状的上部间隔开约180°。

在一些构造中，第一螺纹形状和所述第二螺纹形状终止于上部主体凸缘，该上部主体凸缘与所述喷嘴的主体的近端和远端间隔开。

在一些构造中，第一和第二螺纹形状的下部各自限定厚度，其中所述厚度基本均匀。

本发明还涉及一种具有本文所公开并且同样在上文中公开的设备的袋子。

本发明还涉及一种填充袋子的方法，包括以下步骤：提供具有设备的袋子，例如本文所公开的设备，并且同样在上文中公开；将连接器插入插入构件；将第一部分与所述连接器接触；克服弹簧构件将第二部分相对于所述第一部分从闭合构造滑动到打开构造。

附图说明

现在将参考附图描述本公开内容：

附图的图1是具有本发明的喷嘴的柔性袋的俯视图；

附图中的图2是本发明的柔性袋的剖视图，大致沿图1中的线2-2截取；

图3是本发明的喷嘴的透视图；

图4是本发明的喷嘴的透视剖视图；

图5是本发明的喷嘴的剖视图；

图6是本发明的喷嘴的剖视图，其中盖子被移除；

图7是本发明的喷嘴的第一侧视图，其中盖子被移除；

图8是本发明的喷嘴的第二侧视图，其中盖子被移除；

图9是本发明的喷嘴的正面侧视图，其中盖子被移除；

图10是本发明的喷嘴的后侧视图，其中盖子被移除；

图11是本发明的喷嘴的剖视图，大致沿图8的线11-11截取；

图12是本发明的喷嘴的剖视图，大致沿图8的12-12线截取；

图13是本发明的喷嘴的插入构件的透视图；

图14是本发明的插入构件的圆柱形主体和柔性突片的透视剖视图；

图15是本发明的插入构件的圆柱形主体和柔性突片的透视剖视图；

图16是本发明的插入构件的圆柱形主体和柔性突片的圆柱形主体的剖视图；

图17是本发明的喷嘴的插入构件的提升阀的透视图；

图18是本发明的喷嘴的插入构件的提升阀的剖视图。

图19是本发明的喷嘴的插入构件的弹簧构件的一个实施例的透视图；

图20是图19所示的本发明的喷嘴的插入构件的弹簧构件的实施例的透视剖视图；

图21是本发明的喷嘴的插入构件的弹簧构件的第二实施例的透视图；

图22是图21所示的本发明的喷嘴的插入构件的弹簧构件的第二实施例的透视剖视图；

图23是第四实施例的弹簧构件在整个喷嘴配件中的剖视图；和

图24是弹簧构件的第二实施例的剖视图，示出了第二部分的打开构造。

具体实施方式

尽管本公开可以以许多不同形式实施，但是在附图中示出并且在本文中详细描述了特定实施例，应理解，本公开内容将被视为示例，并不旨在限于所示的实施例。

应当理解，本文中提到的相似或类似的元件和/或组件可以在整个附图中通过相同的附图标记来标识。另外，应当理解，附图仅仅是本发明的示意性表示，并且出于图示清晰的目的，一些部件可能已经从实际比例扭曲。

现在参照附图，特别是图1和图2，本发明的喷嘴配件总体上以10表示在与柔性袋100连接的环境中。柔性袋通常放置在刚性外容器内，通常称为盒中袋包装。这种包装通常用于不同的可流动材料，例如，包括但不限于化学品、洗涤剂、饮料糖浆、混合物、果泥、凝胶等。通常提供分配器联接器，其耦合到喷嘴以便分配可流动材料。分配器联接器与喷嘴物理连接和分离。本发明涉及一种喷嘴，其构造成接受与多种不同类型的分配器联接器的联接。在一些情况下，分配器联接器可包括螺纹配置、扣紧配置或卡扣配置。

柔性袋可包括任何数量的不同构造和不同材料。例如但不限于此，柔性袋100在图1和2中示出为包括由单层或多层聚合物基薄膜（可以金属化或以其他方式处理）形成的枕型袋。这种包包括前面板120和后面板122。前面板120包括外表面130和内表面132。后面板122包括外表面134和内表面136。前面板和后面板以叠置的方向定位，使得内表面彼此面对。应当理解，虽然示出了大致矩形的内袋，但是可以使用不同形状的袋，例如与外软盒的空腔部分配合的形状。

然后通过密封件124将面板连接在一起。在枕式容器的情况下，密封件124包括顶部密封件131、底部密封件133、第一侧面密封件135和第二侧面密封件137。密封件通常垂直于相邻的密封件并平行于相对的密封件，以大致限定正方形或矩形构造，从而限定大致正方形或矩形的腔129。密封件可以通过施加热量或通过其他程序形成，包括但不限于rf焊接、超声波焊接、粘合剂等。本公开不限于面板的任何特定的附接方式。

对于许多枕式容器，开口126穿过前面板120设置，靠近底部密封133但与底部密封133间隔开。喷嘴200可以密封接合的方式连接到其上。在某些实施例中，可以提供多个喷嘴，一个例如用于分配，一个用于填充。在其他实施例中，喷嘴可以沿着密封件定位，以便在面板之间延伸。该薄膜被配置用于与喷嘴的多种配置相关联，以及在不需要喷嘴的实施例中使用。

喷嘴配件10在图3至图12中示出为包括喷嘴200、插入构件400和帽500。喷嘴200在图2至图9中更详细地示出为包括基部凸缘300、圆柱形竖立件302、下部主体凸缘304、上部主体凸缘305、上部环形边缘凸缘306和双引线308。基部凸缘300包括下部310和上部312。这两个部分限定下表面318、顶表面316和外表面314。如本领域技术人员所理解的，基部凸缘通过焊接、粘合或通常将上表面连接到面板内部的其它系统连接到容器主体（即，通常是传统的枕式容器）。圆柱形竖立件302从基部凸缘300向上延伸，定位在其近端324处，并且大致垂直于其远端326延伸。通常，圆柱形竖立件的横截面基本上是均匀的，并且内表面限定了通道，该通道提供与容器腔体的流体连通。下部喷嘴向内唇缘329定位在主体302的近端处或附近。如将要解释的，下部喷嘴向内唇缘329构造成与插入构件配合以将插入构件保持在期望的构造中。虽然被称为圆柱形，但也可以考虑椭圆形以及其他形状。

下部主体凸缘304包括上表面330、下表面332和外表面334。下部主体凸缘与基部凸缘间隔开并且通常与基部凸缘平行。因此，在凸缘之间限定了大致均匀的下部通道370。填充设备和分配联接设备可以被配置为围绕由限定的下部通道和相关的凸缘限定的几何形状抓住喷嘴200。在所示的实施例中，上凸缘的直径对应于基部凸缘300的上部312，其中每个外表面的形状对应（例如，具有相同的足迹）。应该理解，可以预期变化。

上部主体凸缘305包括上表面336、下表面338和外表面339。上部主体凸缘与下部主体凸缘间隔开并且通常与其平行。因此，在上部主体凸缘和下部主体凸缘之间限定了大致均匀的中央通道377。另外，在上部主体凸缘和上部环形边缘凸缘306之间限定了大致均匀的螺纹通道379。设备可以利用这些通道中的任一个来保持结构。上部主体凸缘的直径小于下部主体凸缘，并且如将要说明的，小于双引线螺旋线308。

上部环形边缘凸缘306围绕圆柱形立柱302的远端延伸。在所示的实施例中，并且相对于图6，上部环形边缘凸缘306包括具有竖立壁342和外部344的内座340。内座340包括相对于主体302的直径扩大的部分，并提供具有弧形横截面构造的密封表面以及从其向上延伸的竖立壁342。外部344向外延伸并在竖立壁342的远端处提供唇缘。如将要说明的，上唇的直径与第一和第二螺纹形状的上部大致相同。

双引线308设置在上部环形边缘凸缘306和上部主体凸缘305之间。双引线308优选地螺旋缠绕在主体302周围，并包括第一螺纹形状346和第二螺纹形状348。第一螺纹形状346包括上部350和下部352，它们通常位于相同的螺旋形绕组上（尽管应该理解，这两个部分可以略微偏移，以便在稍微不同的螺旋形绕组上）。然而，通常，两个部分具有相同的间距。上部350包括限定其长度的第一端353和第二端354。上部350的直径小于下部352的直径，使得上部直径类似于上部环形边缘凸缘306，并且小于上部主体凸缘305的直径。上部350延伸大约四分之一圈或转。

下部352包括定义长度的第一端355和第二端356。下部通常距离上部350约四分之三圈（即270°），但是可以设想两种结构例如彼此间隔180°的变化。下部352延伸大约三分之一圈，但是可以预期变化。下部352的第二端356通常与上部主体凸缘305重合并终止于上部主体凸缘305的下表面338处或附近。在所示的实施例中，下部352在上部主体凸缘305的外侧延伸。下部352包括三个区域、顶部区域371、中间区域372和底部区域373。顶部区域371和底部区域373具有略微减小的间距，而中间区域372的间距与上部350的间距匹配。通过进一步改变相对螺纹之间的负载点，这种螺距变化进一步提供了增强的保持力和抗松动性。

类似地，第二螺纹形状348包括上部360和下部362，它们通常位于相同的螺旋绕组上（尽管应该理解，这两个部分可以略微偏移，以便在略微不同的螺旋绕组上）。然而，通常，两个部分具有相同的间距。上部360包括定义其长度的第一端363和第二端364。上部360的直径小于下部362的直径，使得上部直径类似于上部环形边缘凸缘，并且小于上部主体凸缘305的直径。上部360延伸大约四分之一圈或转。

下部362包括定义长度的第一端365和第二端366。下部通常距离上部360大约四分之三圈（即270°），但是可以设想两种结构例如彼此间隔180°的变化。下部362延伸大约三分之一圈，但是可以预期变化。下部362的第二端366通常与上部主体凸缘305重合并终止于上部主体凸缘305的下表面338处或附近。在所示的实施例中，下部362在上部主体凸缘305的外侧上延伸。下部362包括三个区域、顶部区域381、中间区域382和底部区域383。顶部区域381和底部区域383具有略微减小的间距，而中间区域382的间距与上部360的间距匹配。通过进一步改变相对螺纹之间的负载点，这种螺距变化进一步提供了增强的保持力和抗松动性。

第一螺纹形状346和第二螺纹形状348定位成彼此大约180°（即，通常彼此对应并且在彼此的相对侧上）。第一螺纹形状346的上部350比第二螺纹形状348的上部360短。类似地，第一螺纹形状346的下部352比第二螺纹形状348的下部362短。在其他实施例中，第一螺纹形状的部分可以比第二螺纹形状的相应部分更长和/或更短。在其他实施例中，第一螺纹形状的部分可以都比第二螺纹形状的相应部分短。在又一个实施例中，上部可以大致相同，下部具有更长或更短的相对配置。总之，第一螺纹形状的长度与第二螺纹形状的长度不同。也就是说，上部和下部中的任何一个或两者可以具有不同的长度。可能的是，虽然每个部分可以具有不同的长度，但组合的螺纹形状长度是相同的。这种配置导致上部和下部的不同长度，其被定义为具有不同的长度。

由于使用中的分配联接器不同，螺纹的尺寸（即长度）以及螺纹深度受到限制。因此，连接器可能由于振动或松弛（即，由于蠕变或变形）而松动。例如，振动载荷将随着时间推移而松弛紧固件，并且对于具有不同分配接头的有限螺纹啮合深度，这种松动是有问题的。通过松弛部件，可以减少预载保持力。相对的螺纹形状部件的不同长度的构造将螺纹上的载荷定位在相对的螺纹上的不同平面和位置上。因此，如果由于振动或松弛（或其他力或干扰）导致一个螺纹上的预载荷减小，而其中一个螺纹可能受到影响，则另一个螺纹可以保持预载荷保持力。这是因为相对的螺纹具有不同的几何形状，并且加载点通常位于不同的点和不同的平面上。可以看到一个特别的优点，即螺纹的起点和终点位于不同的点（也就是说，螺纹形状的相应部分具有不同的长度，第一端和第二端都不可能彼此直接相对的可能性）。在所示的实施例中，下部具有大约180°间隔的第一端，其中第二端相隔大于180°。在其他实施例中，螺纹形状的下部的第一端和第二端可以以不同于180°的距离间隔开。在所示的实施例中，第二螺纹形状348的下部362的第二端366距离第一螺纹形状346的下部352的第二端356大于180°（沿顺时针方向）。另外，沿着螺纹的螺距差异进一步提供了由于进一步改变相对螺纹之间的负载点而导致的松动阻力。另外，对于可变间距，并且部分地由于市场中不同连接器的螺距不同，有利地，连接器可以更容易地与喷嘴接合，在初始螺纹序列期间最小化干涉。主要在连接器的最后部分或转动处，螺纹上的扭矩随着螺纹的点载荷上的力在两个相对的螺纹之间不同而增加。

应当理解，在一些实施例中，可以仅存在第一和第二螺纹形状中的每一个的下部，并且凸缘可以在与第一和第二螺纹形状的每一个的上部相当的位置处围绕主体延伸。在其他实施例中，螺纹形状可以是连续的，即，围绕主体的整个圆周延伸的单个部分。在其他实施例中，第一和第二螺纹形状中的每一个的上部可以具有与相应的下部不同的间距。

插入构件400在图5、6和13中示出为包括圆柱形主体402、柔性凸片404和内部连接器阀门配件406。圆柱形主体在底端410和顶端412之间延伸。另外，圆柱形主体包括内表面和外表面418。如下面将更详细地解释的，圆柱形主体构造成在主体302内可滑动地平移，使得插入构件的外表面418邻接地接合（并且优选地，密封地接合）主体302的下部向内唇缘329。应当理解，尽管部件之间存在大量的密封接合，但是在它们之间提供可滑动的运动，以选择性地允许或阻止流体通过喷嘴200。

参考图14、15和16，内表面416包括帽接合底切430和连接器密封表面432。如将要解释的，帽接合底切430提供接收和保持帽上的突片。连接器密封表面提供了相对光滑和连续的表面，用于密封连接器和圆柱形主体的内表面416之间的接合。内表面416在其底端410处还包括配合结构420，配合结构420构造成保持弹簧构件的外圆周环构件。在所示构造中，配合结构包括形成下凸缘424的凹入的周向通道422。多个开口可以以间隔开的构造延伸穿过凹入的周向通道422内的插入构件的圆柱形主体，其轴向向外延伸到插入构件的外表面。可以在凹入的周向通道上方呈现多个降低部分，其被配置为容纳外圆周环构件的结构。

外表面418包括下唇缘436和轴向凸缘438。下唇缘436在圆柱形主体402的底端410处或附近向外延伸。下唇缘436阻止插入构件在就座位置拉出喷嘴，如下所述。轴向凸缘438位于插入构件的顶端412，并从外表面向外延伸。轴向凸缘构造成与从喷嘴向内延伸的限制构件连接，以限制插入构件向内的运动。

柔性凸片404围绕圆柱形主体402的顶端412设置，并且在静止位置从外表面418向外延伸。在所示的实施例中，总共八个柔性凸片围绕圆柱形主体的外围大致均匀地设置。每个柔性突片基本上相同（尽管可以考虑变化），并且每个包括铰链440，喷嘴表面442和内部联接表面444。如将要解释的，柔性突片被配置为围绕铰链440旋转，其中通过喷嘴和喷嘴表面442之间的相互作用可以向内推动柔性凸片，然后向内推动引导每个柔性翼片的内部连接表面，并与帽或连接器接触，以提供对其的夹紧力。

参考图5和6，内连接器阀门配件406显示为包括第一部分450、第二部分或提升阀452和弹簧构件454。另外参考图14至16，在所示构造中，第一部分与插入构件400整体形成，并且特别地从连接器密封表面432延伸（并且可以形成连接器密封部分的一部分，取决于配置）。第一部分450大致垂直于喷嘴内的插入构件的行进方向延伸。第一部分包括基部460、凸起的环绕部分462和下部圆周悬垂裙部464。基部460包括上表面465、下表面466。多个开口，例如开口467围绕中心孔468轴向间隔开延伸。在所示构造中，开口也可以延伸到连接器密封部分中。在所示构造中，总共四个细长开口围绕中心孔468轴向间隔开，但是可以想到变化。

凸起的环绕部分462包括多个直立元件，这些直立元件向上延伸远离基部460的上表面465并环绕中心孔468。在所示构造中，总共四个轴向间隔开的塔状构件环绕着中心孔，在其间限定通道，但是可以预期变化，包括直立元件减小到零的变化。在所示构造中，凸起的环绕部分定位成使其内部对应于中心孔。在其他配置中，凸起的环绕部分包括圆柱形构件，该圆柱形构件具有穿过其中的中心孔。

下部圆周悬垂裙部464包括从基部460的下表面466向下延伸的圆周裙部。圆周裙部是连续的并且在开口467的外侧。下部圆周悬垂裙部464包括内表面481并终止于下边缘483。内表面包括在那附近延伸的密封表面471。如将要解释的，密封表面与提升阀452接合以密封开口并防止流体通过。在所示构造中，内表面481在基部460的下表面466的下游轴向向外延伸，终止于下边缘483。

参考图17和18，提升阀452包括构造成密封地接合下部圆周悬垂裙部464的弹性构件。提升阀452包括主体472、中心柱473、悬垂外边缘476、外周凸缘474和密封表面475。主体472包括上表面477、下表面478和外围479。中心柱473从上表面477延伸，并在末端包括顶表面470。如下所述，中心柱的尺寸设计成延伸穿过中心孔468并延伸超出凸起的环绕部分462的顶表面470。在所示构造中，主体的表面和悬垂外边缘是连续的并且没有开口等。

悬垂外边缘476沿主体472的外围479周向向下和向外延伸（在所示的配置中）。外周凸缘474从悬垂外边缘476的下端轴向向外延伸。密封表面475包括悬垂外边缘476和外周凸缘474中的至少一个的一部分，其密封地接合第一部分450的下部圆周悬垂裙部46的密封表面471。在所示构造中，密封表面包括与主体472间隔开并且还与周向凸缘474间隔开的珠子。

参考图19和20，弹簧构件454包括中心主体构件482、外圆周环构件484和偏置构件486。中心主体构件482包括外围490和顶表面491。中心主体构件，并且特别地，其顶表面491被配置成与提升阀主体472的下表面478对接。在所示构造中，弹簧构件是与第二部分分开的结构。在所示构造中，弹簧构件也包括模制的聚合物构件，第二部分也是如此。

外圆周环构件484围绕中心主体构件482周向延伸，并且构造成如将要解释的那样以密封接合的方式接合插入构件400的内表面。偏置构件486在中心主体构件482和外部圆周环484之间延伸，并且包括内端492和外端493。多个开口49延伸穿过偏置构件，并且构造成允许流体通过穿过。

弹簧构件454的第二实施例在图21和22中公开。弹簧构件的第二实施例包括与第一实施例类似的结构，并且这种结构用相同的附图标记标识。在这样的第二配置中，中心主体构件482还具有限定具有下环形端485的外表面的外围490。另外，外圆周环构件484包括顶部边缘495，底部边缘496和周向止挡珠494。偏置构件486的外端493与顶部边缘495和底部边缘496之间的外圆周环构件484相遇，周边止动凸缘494围绕内表面在偏置构件的外端493和底部边缘496之间延伸。中心主体构件向上延伸超出外圆周环构件的顶部边缘。

外部圆周环还包括外锁定凸缘499，其在顶部和底部边缘之间围绕环形构件的外圆周延伸。如将理解的，锁定凸缘与插入构件接合并接合，以便与其固定地接合。

偏置构件486还包括在其内端和外端之间的环形弯曲环497。在所示构造中，偏置构件包括从下环形端485向下游延伸到环形弯曲环497的第一部分。此时，偏置构件在上游方向上平缓地返回到其外端493。因此，偏置构件包括在中心主体构件和外圆周环构件之间的凹形环状构造，其在向上方向上凹入并且在向下方向上凸出。

环形止动构件498（其在所示的构造中包括围绕环形弯曲环497和外端493之间的偏置构件间隔开的多个节点）可控制地与周向止动凸缘接合并限制偏置构件的进一步枢转，一般在环形弯曲环497和外端之间。应当理解，中心主体构件的进一步向下运动通过偏置构件在内端492和环形弯曲环之间的运动或偏转来补偿。通过改变相对的上游和下游斜率，可以控制和改变每个的有效操作参数。在所示构造中，环形弯曲环和外端之间的部分的枢转比内端和环形弯曲环之间的部分的枢转需要更小的力。

帽子500在图4中公开为可定位在装置上。应当理解，帽500可以定位在第一防尘盖位置，其中插入构件仅部分就位。类似地，帽500可以定位在第二就座位置，其中插入构件完全插入并安置在喷嘴内。

为了组装插入构件和相关部件，将提升阀452引导到插入构件400中，使得中心柱473延伸穿过中心孔468。进一步插入最终将提升阀的密封表面475与下部圆周悬垂裙部464的密封表面471接合。特别地，在所示的配置中，两个结构在提升阀的主体到达基部的下表面之前接合。另外，利用密封表面471施加向内的力来抵抗密封表面475的向外的力。

接下来，弹簧构件454联接到插入构件400。具体地，外圆周环构件484，特别是其外锁定凸缘499，被引导到内表面416上的插入构件的配合结构420。弹簧在所示构造中固定地连接到凹入的周向通道422，并且部分地由于下凸缘424而阻止移动。外锁定凸缘499可包括在上游方向上的倾斜区域，其降低将外锁定凸缘499引导到配合结构420中所需的力。应当理解，弹簧外部圆周环484的上部干涉插入配合结构420的上凸缘和由此限定的通道，在它们之间产生基本上不透流体的，并且优选地完全不透流体的密封。

同时，中心主体构件482与提升阀472的主体的下表面478接合，向上推动提升阀并将密封表面475（优选地向外和向上）按压到密封表面471中以密封地接合（将第二部分置于密封配置中）。偏置构件向上保持力以保持密封接合。在所示构造中，提升阀452的主体的上表面477保持与第一部分的基部460的下表面466间隔开。另外，下部圆周悬垂裙部464的下边缘483保持与外周凸缘474间隔开。并且，外周凸缘的直径小于外圆周环构件的内端的直径，但大于下部圆周悬垂裙部的直径。

在操作中，当连接器结构被引入插入构件时，取决于连接器的构造，连接器结构可以引导插入构件相对于外喷嘴，此时柔性凸片向内旋转以捕获连接器结构。参考图23和24，连同图16、18、20和21，连接器结构的进一步移动将引导连接器结构与中心柱473接触并将中心柱引导到下游位置。对中心柱的持续力将克服偏置构件486并允许提升阀移离阀门配件的第一部分。

这种移动最终使密封表面475与密封表面471脱离，从而允许流体通过阀门并进入连接器，以从袋中分配。因此，第二部分从密封构造指向打开构造，其中密封表面和密封表面是分开的，并且流体可以在其上被引导。

在图20和21的偏置构件的构造中，进一步参考图23和24，初始运动优先地将偏置构件的一部分引导到环形弯曲环497和外端493之间以偏转。最终，环形止动构件498到达周向止动凸缘494并且基本上排除了进一步的偏转/枢转。如果施加进一步的力，则环形弯曲环497和内端492之间的偏置构件的部分开始更大程度地偏转。当然，可以预期变化，并且在一些情况下，环形弯曲环的任一侧上的偏置构件的两个部分将偏转、枢转和以其他方式变形。

当移除连接器时，偏置构件将使提升阀重新定向与第一部分密封接合。也就是说，偏置构件将向上引导提升阀，直到密封表面475与下部圆周垂直裙部464的密封表面471接合。其中插入构件相对于喷嘴移动，进一步移除连接器将使插入构件返回其初始位置，并且柔性突片将释放它们对连接器的保持。

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