容器的倒出用袋嘴的制作方法

本发明涉及一种容器的倒出用袋嘴。更详细地讲，本发明涉及一种收纳有用于向包装容器补充的内容物的重装容器等容器所使用的倒出用袋嘴。

背景技术：

酱油等液体调味料、液体洗涤剂等洗化商品收纳于例如树脂制等的包装容器中进行消耗。在这样的包装容器中，在内容物的剩余量变少或者变没的时刻补充内容物，反复利用相同的包装容器。在这样的商品中，相对于包装容器另外准备收纳有补充用的内容物的重装容器。迄今为止，重装容器提出了各种各样的类型。

例如，在专利文献1中提出的重装容器进行了用于防止外部空气从袋嘴流入到重装容器的设计。在该重装容器中，通过防止内容物与外部空气接触而变质，向包装容器补充内容物，从而能够反复使用包装容器。该包装容器包括用于倒出内容物的倒出单元。倒出单元是通过包括倒出喷嘴和设在该倒出喷嘴的周围的周壁而构成的。重装容器构成为，在这样的结构的包装容器的倒出单元连结倒出用的袋嘴，从而向包装容器补充内容物。

具体地讲，重装容器包括平板。该平板在倒出口的位置将重装容器所使用的袋嘴闭合，防止内容物暴露于外部空气。该平板形成与包装容器的倒出喷嘴的外周大致相同的形状。在平板包括在比其边缘部靠内侧的位置开口的部分。开口的部分以在其周围形成强度较弱的脆弱线的方式设置。脆弱线的内侧的部位构成为，通过被施加外力而从平板被断开。在该重装容器中，在设于包装容器的倒出单元的倒出喷嘴插入到重装容器的倒出用的袋嘴的内部时，倒出喷嘴在上述的脆弱线的位置使平板断裂而使该脆弱线的内侧的区域从平板分离。该重装容器构成为，通过将脆弱线的内侧的部分从平板分离，而使重装容器的内外连通，从而能够将填充在内部的内容物转移到包装容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－203464号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

专利文献1的重装容器是通过在设于其袋嘴的平板形成脆弱部而使脆弱部的内侧分离的结构。即，在该平板中，脆弱部的内侧和外侧由一个构件构成。然而，在将倒出喷嘴插入时，有时脆弱部的内侧不会从平板顺畅地分离。在该情况下，包装容器的倒出喷嘴局部地顶破平板而在密封板形成孔。在平板形成了孔的情况下，有可能产生平板的碎片。在产生了碎片的情况下，碎片有可能进入到包装容器或者堵塞包装容器的倒出的喷嘴。

此外，该重装容器将通过一次重装作业就将重装容器的内容物全部转移到包装容器作为前提。但是，在包装容器的容积小于重装容器的容积的情况下，需要将收纳于重装容器的内容物分为多次地将内容物转移到包装容器。在这样的重装容器中，为了防止残留的内容物变质，期望在从重装容器向包装容器补充了内容物之后，在倒出口的位置将袋嘴再次闭合。

本发明即是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种容器的倒出用袋嘴，能够在不产生碎片等的情况下，使用于闭合倒出用袋嘴的筒状倒出部的封闭构件开闭，即使在分为多次地转移内容物的情况下，也能够防止残留于重装容器的内容物变质。

用于解决问题的方案

用于解决上述课题的本发明的容器的倒出用袋嘴包括袋嘴主体，该袋嘴主体具有：筒状倒出部，其设有供内容物流入的流入口和使所述内容物流出的流出口；和被安装部，其用于将所述流入口侧安装于容器主体部，其特征在于，该容器的倒出用袋嘴具有：封闭构件，其相对于所述筒状倒出部构成为分体，以能够使所述流入口开闭的方式嵌入到所述筒状倒出部的内周面；以及施力体，其用于对所述封闭构件从所述容器主体部侧朝向所述流入口施力，从而利用所述封闭构件封闭所述流入口，所述封闭构件借助从所述流出口侧施加的外力，克服所述施力体的施加力，而被从所述筒状倒出部的内周面拆下。

根据本发明，由于具有用于对封闭构件从容器主体部侧朝向流入口施力从而利用封闭构件使流入口封闭的施力体，封闭构件借助从流出口侧施加的外力，克服施力体的施加力，而被从筒状倒出部的内周面拆下，因此能够开放或者闭合筒状倒出部的流入口。因此，即使在将使用倒出用袋嘴的重装容器的内容物分为多次地向包装容器补充的情况下，也能够抑制在一定的时期将重装容器的内容物向包装容器补充之后到下一次向包装容器补充内容物之前的期间内外部空气进入到重装容器的内部。因此，即使在内容物残留于重装容器的情况下，也能够抑制内容物与外部空气接触而变质。

在本发明的容器的倒出用袋嘴中，所述施力体具有从所述被安装部插入到所述容器主体部的内部的保持体、和安装于该保持体的弹簧构件，该弹簧构件将所述保持体和所述封闭构件连结。

根据本发明，由于构成施力体的保持体插入到容器主体部的内部，该保持体和封闭构件利用弹簧构件连结，因此在将内容物从重装容器倒出时，施力体不会阻碍内容物的流动，能够使内容物顺畅地倒出。

在本发明的容器的倒出用袋嘴中，所述被安装部和所述施力体构成为一体物。

根据本发明，由于被安装部和施力体是一体物，因此能够通过以下制造方法制造倒出用袋嘴，该制造方法能够通过注射成形等一个工序使包含施力体的倒出用袋嘴成形。

在本发明的容器的倒出用袋嘴中，在所述施力体设有能够将该施力体相对于所述被安装部安装的安装机构。

根据本发明，由于在施力体设有能够将施力体相对于被安装部安装的安装机构，因此能够分别制造倒出用袋嘴的主体部分和施力体的部分，然后将两者组合来制造完成品。

发明效果

根据本发明，能够在不产生碎片等的情况下，使用于闭合倒出用袋嘴的筒状倒出部的封闭构件移动而使筒状倒出部开闭，能够将内容物分为多次地从转移容器转移到包装容器。

附图说明

图1是使用本发明的倒出用袋嘴的作为重装容器的自立袋的俯视图。

图2是表示本发明的一个实施方式的倒出用袋嘴的侧部的侧视图。

图3是在图2的贯穿纸面的方向的中心部将图2所示的倒出用袋嘴剖开而得到的纵剖视图。

图4是表示从重装容器补充内容物的包装容器的侧部的侧视图。

图5是构成图4所示的包装容器的倒出单元的立体图。

图6是用于说明本发明的倒出用袋嘴的作用的说明图。

图7是表示与图2和图3的倒出用袋嘴不同方式的倒出用袋嘴的侧部的侧视图。

图8是构成图7的倒出用袋嘴的施力体的侧视图。

图9是表示与图2和图3的倒出用袋嘴不同方式的倒出用袋嘴的侧部的侧视图。

图10是构成倒出用袋嘴的施力体的侧视图。

图11是袋嘴主体部和施力体是分体的倒出用袋嘴的剖视图。

具体实施方式

以下一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。本发明包含与以下说明的实施方式及附图所记载的方式相同的技术思想的发明，本发明的保护范围并不仅限定于实施方式的记载和附图的记载。在本说明书中，在包含各方式的倒出用袋嘴10a、10b、10c、10d的情况下，记载为“倒出用袋嘴10”，在意味着各个方式的倒出用袋嘴的情况下，像“倒出用袋嘴10a”等这样记载。

[基本结构]

本发明的容器的倒出用袋嘴10具有筒状倒出部11、被安装部15、封闭构件20以及施力体50。筒状倒出部11具有供内容物流入的流入口10d和使内容物流出的流出口10c；所述内容物收纳在使用该倒出用袋嘴10的重装容器中。被安装部15是用于将流入口10d侧安装于构成重装容器的容器主体部1a的部位。封闭构件20以能够使流入口10d开闭的方式嵌入到筒状倒出部11的内周面。该封闭构件20相对于筒状倒出部11构成为分体。施力体50是对封闭构件20从容器主体部1a侧朝向流入口10d施力从而利用封闭构件20将流入口10d封闭的构成元件。封闭构件20构成为，借助从流出口10c侧施加的外力，克服施力体50的施加力，而被从筒状倒出部11的内周面拆下。

根据本发明，能够在不产生碎片等的情况下，使在流入口10d的位置闭合倒出用袋嘴10的筒状倒出部11的封闭构件20移动，而将筒状倒出部11开闭，能够将内容物分为多次地从转移容器转移到包装容器30。

以下，对使用倒出用袋嘴10的转移容器的概要、倒出用袋嘴10的具体结构、需要从转移容器补充内容物进行使用的包装容器30的概要、以及倒出用袋嘴10的作用进行说明。所谓“包装容器”是需要补充内容物的容器，所谓“容器”是用于向该包装容器补充内容物的收纳有内容物的重装用容器等所使用的容器，且是使用本发明的抽出用袋嘴的容器。

[使用倒出用袋嘴的转移容器]

使用本发明的倒出用袋嘴10a的转移容器主要是为了向相对于转移容器另外使用的包装容器30补充内容物而使用的。重装容器的方式、种类没有特别限定。在图1中表示作为重装容器的一例的自立袋1。该自立袋1具有相对的一对平面部2、闭合重装容器的底部的底面部3、以及倒出用袋嘴10a。

平面部2的上端缘彼此密封，并且两侧端缘彼此密封。平面部2的下端缘分别密封于底面部3的与各平面部2的下端缘相对的端缘部。底面部3利用中心的折线4折成两折，折线4朝向自立袋1的上侧折入。底面部3构成为，通过从折入的形态向自立袋1的配置平面部2的方向展开，而能够将自立袋1的底部展开。

倒出用袋嘴10a安装在自立袋1的上端缘。倒出用袋嘴10a由袋嘴主体10a和自如地开闭袋嘴主体10a的筒状倒出部11的流出口10c侧的盖19构成。在本实施方式中，作为一个例子列举倒出用袋嘴10a安装在自立袋1的上部中央的情况。其中，虽未在附图中特别地示出，但倒出用袋嘴10a也可以设在自立袋1的上部且是向宽度方向的侧部偏移的位置。此外，自立袋1也可以在容器主体部1a设置上端缘和侧端缘由斜向倾斜的倾斜部连接而成的部位，在倾斜部安装倒出用袋嘴10a。

自立袋1可用作例如用于向相对于该自立袋1另外准备的包装容器30(参照图4。)转移内容物的重装容器。在向包装容器30转移内容物的情况下，将闭合倒出用袋嘴10a的盖19拆下，并使自立袋1的上下颠倒。然后，使倒出用袋嘴10a被包装容器30的倒出单元40顶穿，将内容物从自立袋1直接转移到包装容器30。另外，之后详细地说明其作用。

[倒出用袋嘴]

如图2和图3所示，倒出用袋嘴10a包括筒状倒出部11和被安装部15。筒状倒出部11形成为圆筒。被安装部15是用于安装在容器主体部1a的上端缘的部位。被安装部15设在筒状倒出部11的轴线l的方向上的一端a侧。筒状倒出部11是在将使用倒出用袋嘴10a的自立袋1的内容物从自立袋1倒出时使用的部位。筒状倒出部11的内部成为空洞，轴线l的方向上的两端呈圆形打开。即，筒状倒出部11的内部形成有流路10b。因此，筒状倒出部11构成为能够使自立袋1的内侧和外侧连通。在筒状倒出部11中，其轴线l的方向上的一端a侧是供收纳于重装容器的内容物流入到筒状倒出部11的流入口10d，其轴线l的方向上的另一端b侧是供内容物从筒状倒出部11流出的流出口10c。

在筒状倒出部11的外周面形成有螺纹部12。螺纹部12沿着周向延伸，并且在轴线l的方向上错位，呈螺旋状。该螺纹部12是供形成在盖19的内表面的未图示的螺纹部卡合的部位。筒状倒出部11构成为，通过盖19的螺纹部与该螺纹部12卡合，而将筒状倒出部11的另一端b侧闭合或打开。

被安装部15呈舟形形状。所谓舟形形状是指，被安装部15的横向方向(图2和图3的附图标记y所示的方向)的两侧的侧面部16朝向外侧突出、在纵向方向(图2和图3的附图标记x所示的方向)的两侧侧面部16彼此形成锐角而尖锐的形状。侧面部16的高度形成为恒定。

各侧面部16由随着从x方向的两端朝向中央而从y方向的中心朝向外侧倾斜的倾斜面部16a和在x方向的中心部分朝向y方向的外侧突出的弯曲部16b构成。从一端a侧观察倒出用袋嘴10a时的弯曲部16b的形状呈圆弧状。此外，如图2所示，在各侧面部16分别形成有沿纵向方向延伸的多个突起部17。

[封闭构件]

封闭构件20是用于封闭形成于倒出用袋嘴10a的流路10b的流入口10d的构成元件。封闭构件20相对于袋嘴主体10a构成为分体。该封闭构件20呈圆盘状。封闭构件20通过在筒状倒出部11的轴线l的方向上的一端a侧即流入口10d的位置嵌入到流路10b的内侧，而将流路10b的流入口10d封闭。该封闭构件20被后述的施力体50从容器主体部1a侧朝向流入口10d施力。将倒出用袋嘴10a的流路10b封闭的封闭构件20借助从流出口10c施加的外力，克服施力体50的施加力，而被从筒状倒出部11的内周面拆下，所述流出口10c位于筒状倒出部11的轴线l的方向上的与一端a侧相反的一侧的另一端b侧。因此，封闭构件20的直径形成为与倒出用袋嘴10a的流路10b的内径相同或者比倒出用袋嘴10a的流路10b的内径小一些。

由于本实施方式的倒出用袋嘴10a的流路10b的截面形状呈圆形，因此嵌入到流路10b的封闭构件20的外形也形成为圆形。其中，封闭构件20的外形形成为与流路10b的截面形状相应的形状。例如，在流路10b的截面形状呈椭圆形的情况下，封闭构件20的外形与流路10b的截面形状相应地形成为椭圆形。通过封闭构件20的外形形成为与倒出用袋嘴10a的流路10b的截面形状相应的形状，从而在将封闭构件20嵌入到形成于倒出用袋嘴10a的流路10b的流入口10d的内侧时，不会在封闭构件20和倒出用袋嘴10a的流路10b的内周面之间形成间隙，封闭构件20封闭流路10b。

[施力体]

施力体50是用于对封闭构件20从容器主体部1a侧朝向流入口10d施力并利用封闭构件20封闭流入口10d的构成元件。封闭构件20构成为，如上所述借助从流出口10c侧施加的外力，克服施力体50的施加力，而被从流路10b拆下。该施力体50由保持体51和弹簧构件55构成。保持体51由从安装构件朝向下方延伸的一对柱52和将一对柱52的下端连接的梁53构成。保持体51从被安装部15插入到容器主体部1a的内部。弹簧构件55安装于保持体51。具体地讲，弹簧构件55配置在柱52和柱52之间，其下端部59安装于保持体51的梁53，上端部58安装于封闭构件20。即，弹簧构件55将保持体51和封闭构件20连结。更详细地讲，弹簧构件55将构成保持体51的梁53和封闭构件20的下表面连结。弹簧构件55由一根以上构成，但为了将封闭构件20不倾斜地压靠于流入口10d，优选的是，使用两根以上弹簧构件55以使压靠的力变得均等的方式配置。

图2和图3所示的例子的弹簧构件55由两根弹簧构成构件56构成，弹簧构成构件56在轴线l的方向的中心具有弯折部57。两根弹簧构成构件56的弯折部57的位置位于比上端部58和下端部59靠外侧的位置。即，弹簧构成构件56彼此的间隔构成为在上端部58的位置和下端部59的位置部分最小，在弯折部57的位置最大。这样由两根弹簧构成构件56构成的弹簧构件55具有弹性力，利用弹性力对封闭构件20朝向流路10b的流入口10d施力。另一方面，在对封闭构件20从流出口10c侧朝向容器主体部1a作用了外力的情况下，两根弹簧构成构件56以在弯折部57的位置弯折的程度变大的方式挠曲。

以上说明的袋嘴主体10a、保持体51、弹簧构件55以及封闭构件20利用相同的材料构成为一体物。构成为一体物的方法能够列举出例如注射成形。此外，袋嘴主体10a、保持体51、弹簧构件55以及封闭构件20使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、乙烯－乙烯基共聚物、聚氯乙烯等树脂成形。其中，倒出用袋嘴10a只要能够进行成形加工且能够粘接于自立袋1，材料就没有限制。

此外，也可以如后所述将袋嘴主体10a和施力体50构成为分体。将二者分别成形的方法能够列举出例如注射成形。在该情况下，袋嘴主体10a和施力体50可以使用不同的树脂，袋嘴主体10a只要能够进行成形加工且能够粘接于自立袋1，材料就没有限制，施力体50只要能够进行成形加工，材料就没有限制。在该情况下，相对于袋嘴主体10a是分体的施力体50由于不必粘接于自立袋1的容器主体部1a，因此也可以使用不能粘接于袋的材质。此外，作为树脂的原料，可以使用源自石油的原料、源自植物的原料、上述原料的共聚物、上述原料的混合树脂等。

[包装容器]

包装容器30是需要补充收纳于自立袋1的内容物进行使用的容器。包装容器30由例如树脂等构成。图4表示包装容器30的一个例子。图4所示的包装容器30由设有把手32的容器主体部31和用于将收纳于容器主体部31的内容物倒出的倒出单元40构成。该包装容器30在需要从自立袋1转移来的内容物时从包装容器30取出需要的量进行使用。

包装容器30的倒出单元40由主体部41和用于开闭主体部41的盖49构成。如图5所示，主体部41包括周壁面42和配置在该周壁面42的内侧的喷嘴43。周壁面42呈筒状。周壁面42的内侧成为空洞。

喷嘴43配置在主体部41的中央或者大致中央的位置。喷嘴43与周壁面42相连而与周壁面42成为一体。喷嘴43构成为朝向主体部41的上侧突出，其顶端位于比周壁面42的上端靠上侧的位置。图5表示喷嘴43的形状的一个例子，喷嘴43的形状没有特别限定。

[倒出用袋嘴的制造方法]

倒出用袋嘴10能够利用各种各样的制造方法来制造。在将袋嘴主体10a、施力体50以及封闭构件20一体地成形的情况、如后所述地将袋嘴主体10a和施力体50构成为分体的情况等时，若考虑到制造效率、制造成本以及品质，则通过将树脂注射成形来成型较佳。将树脂注射成形的制造方法通过一次制造模具，能够反复制造相同品质的产品。

[内容物补充的过程及倒出用袋嘴的作用]

参照图6对向包装容器30补充收纳于自立袋1的内容物的过程和本实施方式的倒出用袋嘴10a的作用进行说明。另外，为了使倒出用袋嘴10a的作用易于理解，图6并未图示自立袋1和包装容器30的容器主体部1a。其中，倒出用袋嘴10a安装于图1所示的作为重装容器的自立袋1，倒出单元40设于图4所示的包装容器30。

首先，从倒出用袋嘴10a拆下盖19，使自立袋1的上下颠倒，使倒出用袋嘴10a位于自立袋1的下侧。如图6的(a)所示，由于倒出用袋嘴10a的流路10b被封闭构件20封闭，因此收纳于自立袋1的内容物不会溢出。具体地讲，像图6的(a)的p部所示的放大图那样，封闭构件20的周缘嵌入到在流入口10d的内缘形成的槽。因此，即使在将自立袋1的倒出用袋嘴10a朝向下侧的情况下，封闭构件20也保持在流入口10d的位置。其结果是，封闭构件20防止了收纳于自立袋1的内容物流入到流路10b。接着，如图6的(a)所示，使倒出用袋嘴10a与包装容器30的倒出单元40的位置一致，使倒出单元40的喷嘴43插入到倒出用袋嘴10a的流路10b。即，使倒出单元40的喷嘴43插入到在构成倒出用袋嘴10a的筒状倒出部11的内侧构成的流路10b。

接着，在使喷嘴43插入到筒状倒出部11的状态下，将倒出用袋嘴10a向倒出单元40侧进一步压下。在将倒出用袋嘴10a压下时，喷嘴43的顶端推起封闭构件20。因此，如图6的(b)所示，封闭构件20被从流路10b的流入口10d拆下。具体地讲，封闭构件20借助外力被从流入口10d拆下，该外力是从筒状倒出部11的流出口10c侧朝向自立袋1的容器主体部1a的内侧施加的。此时，封闭构件20克服构成施力体50的弹簧构件55的施加力而向梁53侧(容器主体部1a的内部侧)移动。封闭构件20相对于袋嘴主体10a构成为分体。此外，封闭构件20只通过嵌入到流入口10d就将流路10b封闭。因此，在喷嘴43使封闭构件20移动时，使封闭构件20简单地从流入口10d脱离，不会被破坏而顺畅地被从流入口10d拆下。其结果是，不产生碎片等异物，仅是内容物从自立袋1转移到包装容器30。

此外，如图6的(b)所示，在封闭构件20进行了移动时，筒状倒出部11的顶端部11a与喷嘴43的外周面接触。因此，从自立袋1倒出来的内容物不会漏出到喷嘴43的外侧，而是通过喷嘴43转移到包装容器30。

在需要量的内容物从自立袋1转移到包装容器30之后，自立袋1从包装容器30离开。此时，如图6的(c)所示，利用对封闭构件20施力的施力体，封闭构件20被施力体50的弹簧构件55朝向流入口10d施力。其结果是，从筒状倒出部11的内周面拆下的封闭构件20借助施力体50的施加力被朝向流入口10d施力，将流入口10d封闭，并再次使流路10b闭合。具体地讲，像图6的(c)的p部所示的放大图那样，封闭构件20的周缘抵靠于在流入口10d形成的座面，从而将流入口10d封闭。通过流路10b被封闭构件20闭合，使得收纳于自立袋1的内容物不会从流路10b漏出到筒状倒出部11的外部。此外，能够防止外部空气从流路10b进入到自立袋1的内部。

图7所示的倒出用袋嘴10b具有与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a不同类型的弹簧构件55。其中，在该倒出用袋嘴10b中，除弹簧构件55之外的结构与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a的结构相同。在附图中，对图7所示的方式的倒出用袋嘴10b中与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a相同的结构标注相同的附图标记，并省略其说明。

[具有不同类型的弹簧构件的倒出用袋嘴]

在该倒出用袋嘴10b的施力体50中，弹簧构件55b的方式与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a的弹簧构件55的方式不同。弹簧构件55b由两根弹簧构成构件56b构成。各弹簧构成构件56b在轴线l的方向的中间区域分别包括弯折部57b。各弹簧构成构件56b在其弯折部57b的位置向施力体50的宽度方向的中心侧弯折。在两根弹簧构成构件56b中，弯折部57b的位置位于比弹簧构成构件56b的上端部58b和下端部59b靠内侧的位置。即，弹簧构成构件56b彼此的间隔在上端部58b和下端部59b的位置最大，在弯折部57b的位置最小。此外，各弹簧构成构件56b的弯折部57b的位置在轴线l的方向上错开。在图7所示的例子的各弹簧构成构件56b中，弯折部57b的上侧的部分和下侧的部分呈弯曲成曲线状的形状。具体地讲，在各弹簧构成构件56b中，比弯折部57b靠上侧的部分呈向下侧凸出的形状，比弯折部57b靠下侧的部分呈向上侧凸出的形状。其中，弯折部57b的上侧的部分和下侧的部分也可以形成为直线状。

在该图7和图8所示的倒出用袋嘴10b中，在包装容器30的喷嘴43推起封闭构件20并且各弹簧构成构件56b挠曲时，弯折部57b朝向相对的另一侧的弹簧构成构件56b移动。由于弯折部57b的位置如上所述在轴线l的方向上错开，因此弯折部57b彼此不会碰撞。因此，各弹簧构成构件56b能够顺畅地挠曲，弹簧构件55b的轴线l的方向上的长度自如地变化。

图9和图10所示的倒出用袋嘴10a具有与图2、图3及图7所示的倒出用袋嘴10a、10b不同类型的弹簧构件55c(参照图10)。其中，关于该倒出用袋嘴10a也是除弹簧构件55c之外的结构与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a的结构相同。在附图中，对该方式的倒出用袋嘴10c中与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a相同的结构标注相同的附图标记，并省略其说明。

如图9和图10所示，该倒出用袋嘴10c的施力体50所包括的弹簧构件55c由四根弹簧构成构件561、562、563、564构成。各弹簧构成构件561、562、563、564呈螺旋状。具体地讲，各弹簧构成构件561、562、563、564绕倒出用袋嘴10c的中心沿周向延伸，并且沿轴线l的方向延伸。在四根弹簧构成构件561、562、563、564中，下端部59c在沿周向相互错开90°的位置分别安装于环530，并且上端部58c在沿周向相互错开90°的位置安装于封闭构件20。在图9和图10中，四根弹簧构成构件561、562、563、564的上端部48c在相互错开90°的位置安装于封闭构件20，四根弹簧构成构件561、562、563、564的下端部49c在相互错开90°的位置安装于环530，但只要能够使封闭构件20不倾斜地对该封闭构件20施力，则不限定于安装在错开90°的位置。

在图9和图10所示的倒出用袋嘴10c中，由于四根弹簧构成构件561、562、563、564沿周向均等地配置，因此在包装容器30的喷嘴43推起封闭构件20并且各弹簧构成构件561、562、563、564挠曲时，封闭构件20不会倾斜地移动。因此，在封闭构件20由包装容器30的喷嘴43一度推起之后，封闭构件20将流路10b再次闭合时，封闭构件20封闭流入口10d。

[袋嘴主体和施力体是分体的方式]

图11表示袋嘴主体10a和施力体50构成为分体的倒出用袋嘴10d的一个例子。该方式的倒出用袋嘴10d在包括袋嘴主体10a和施力体50的安装机构80这一点上与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a的结构不同。其中，倒出用袋嘴10d的其他结构与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a的结构相同。因此，在附图中，对倒出用袋嘴10d的结构与图2和图3所示的倒出用袋嘴10a的结构相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。

在该倒出用袋嘴10d的被安装部15，在流入口10d侧的端面形成有凹部60。在凹部60的表面即被安装部15中的另一端b形成有凸部61、62，凸部61、62从凹部60的内表面中的相对的内表面朝向对方侧的内表面侧突出。在构成施力体50的柱52的上部设有安装机构80，安装机构80用于将施力体50能够装拆地安装于袋嘴主体1a。安装机构80具有柱52的上部向图10的左右方向分成两股而成的安装构成部81、82。各安装构成部81、82构成为，即使在使两者的间隔发生变化时，也利用安装机构80的弹性力恢复为原来的间隔。在安装构成部81、82的上端的位置设有爪71、72。此外，在从上端向下侧离开规定距离的位置也设有爪73、74。构成为能够将凸部61、62嵌入到这些爪71、72和爪73、74之间。

参照位于比倒出用袋嘴10d的中心靠右侧的位置的凹部60和安装机构80，对袋嘴主体1a和施力体50的安装的方式具体地进行说明。凸部61从形成于被安装部15的凹部60的内表面中的位于远离中心的外侧的内表面向中心侧突出，凸部62从形成于被安装部15的凹部60的内表面中的位于接近中心的内侧的内表面向外侧突出，凸部61和凸部62相对。安装构成部81卡合于外侧的凸部61，安装构成部82卡合于内侧的凸部62。具体地讲，各安装构成部81、82的上端插入到凹部60的里侧，设于上端的爪71配置在凸部61的上侧，设于上端的爪72配置在凸部62的上侧，下侧的爪73配置在凸部61的下侧，下侧的爪74配置在凸部62的下侧。通过这样配置各爪71、72、73、74，从而利用爪71和爪73将凸部61夹入，并且利用爪72和爪74将凸部62夹入。在将各安装构成部81、82插入到凹部60的内部时，使安装构成部81、82彼此接近，减小两者的间隔。由此使设于上端的爪71、72穿过凸部61和凸部62之间插入到凹部60的里侧。

以上，在将本实施方式的倒出用袋嘴10安装于作为重装容器的自立袋1的情况下，能够将在构成倒出用袋嘴10的筒状倒出部11的内部形成的流路10b预先闭合，从而防止外部空气流入到自立袋1的内部。此外，能够不产生将倒出用袋嘴10的筒状倒出部11闭合的封闭构件20等的碎片地使封闭构件20从袋嘴主体10a分离，使流路10b连通。进而，由于能够利用封闭构件20将流路10b闭合或开放，因此即使在将收纳于自立袋1的内容物分为多次地向包装容器30补充的情况下，也能够防止残留于自立袋1的内容物暴露于外部空气。

附图标记说明

1、自立袋(重装容器)；2、平面部；3、底面部；4、折线；10、倒出用袋嘴；10a、袋嘴主体；10b、流路；10c、流出口；10d、流入口；11、筒状倒出部；12、螺纹部；15、被安装部；16、侧面部；16a、倾斜面部；16b、弯曲部；17、突起部；18、凸缘；19、盖；20、封闭构件；20a、上表面；20b、下表面；21、连结构件；30、包装容器；31、容器主体；32、把手；40、倒出单元；41、主体部；42、周壁面；43、喷嘴；50、施力体；51、保持体；52、柱；53、梁；530、环；55、弹簧构件；56、弹簧构成构件；57、弯折部；58、上端部；59、下端部；60、凹部；61、62、凸部；71、72、73、74、爪；80、安装机构；81、82、安装构成部；a、轴向上的一端；b、轴向上的另一端；l、筒状倒出部延伸的方向。