本发明涉及薄膜加工设备领域，尤其涉及一种卷膜机。
背景技术：
作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中；其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，必须通过相应的卷膜机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输；薄膜在收卷过程中需要对薄膜进行张紧和压紧，以便卷成捆卷状的薄膜捆卷更加牢固，在运输过程中不出现散乱，对采用压辊进行张紧和压紧，现有的压辊机构多为固定式的，不能跟随薄膜捆卷的厚度调整压辊的位置，进而导致薄膜捆卷内外所受的张紧力和压力不同，容易在运输过程中出现散乱的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卷膜机，可以通过压辊活动气缸随着薄膜捆卷的厚度调整压辊的位置，进而使薄膜捆卷内外所受的张紧力和压力基本保持一致，提高收卷的效果，防止收卷后的薄膜捆卷在运输的过程中出现散乱。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种卷膜机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有放卷筒3和收卷筒7，且放卷筒3和收卷筒7之间设置有压辊装置6，所述的收卷筒7连接有收卷电机8，所述的压辊装置6包括通过齿轮配合的两根压辊筒18，且压辊筒18设置在压辊座上，其中一根压辊筒18连接有压辊电机17，所述的压辊座的上部连接有压辊活动装置，所述的压辊活动装置包括与压辊座连接的压辊活动座12上，所述的压辊活动座12与机架1上的压辊活动气缸11连接，并与机架1上的压辊活动滑轨13配合，所述的收卷电机8、压辊电机17和压辊活动气缸11连接到配电控制箱2。
进一步的，所述的压辊活动座12上设置有压辊升降气缸14，所述的压辊升降气缸14连接有压辊升降座15，且压辊升降座15与压辊活动座12上设置的压辊升降滑轨16配合，所述的压辊座设置在压辊升降座15上，所述的压辊升降气缸14连接到配电控制箱2。
进一步的，所述的压辊座的上下部均连接有压辊活动装置，且两个压辊活动装置同步运动。
进一步的，所述的机架1上设置有与压辊装置6前端的薄膜配合的切断装置10，所述的切断装置10包括设置在机架1上的切断座22，所述的切断座22上安装有切断齿轮23，所述的切断齿轮23通过链条与切断座22上的切断电机24配合，所述的切断齿轮23的上方固连有切断转环25，且切断转环25设置在压辊筒18的外围，所述的切断转环25上设置有切刀安装座26，所述的切断电机24连接到配电控制箱2。
进一步的，所述的切断座22上沿环形均匀的设置有与切断转环25外侧配合的切断导向轮27。
进一步的，所述的压辊装置6与放卷筒3之间设置有导向装置4，所述的导向装置4包括设置在机架1上的导向固定块32，所述的导向固定块32上通过导向活动气缸34配合有导向活动块33，且导向固定块32和导向活动块33与薄膜配合，所述的导向活动气缸34连接到配电控制箱2。
进一步的，所述的压辊升降座15上设置有压辊卡紧活动气缸19，所述的压辊卡紧活动气缸19连接有压辊卡紧活动座20，所述的压辊卡紧活动座20上设置有与压辊筒18配合的压辊卡紧齿21，所述的压辊卡紧活动气缸19连接到配电控制箱2。
进一步的，所述的导向装置4安装在机架1上的导向给进装置5上，所述的导向给进装置5包括与机架1上的给进滑轨28的给进活动座30，所述的给进活动座30上设置有给进活动电机31，所述的给进活动电机31连接有与机架1上的给进齿条29配合的给进齿轮，所述的导向固定块32设置在给进活动座30上，所述的给进活动电机31连接到配电控制箱2。
进一步的，所述的机架1位于收卷筒7的外侧设置有半圆形的取料台9。
本发明的有益效果为：
1、可以通过压辊活动气缸随着薄膜捆卷的厚度调整压辊的位置，进而使薄膜捆卷内外所受的张紧力和压力基本保持一致，提高收卷的效果，防止收卷后的薄膜捆卷在运输的过程中出现散乱。
2、压辊升降气缸和压辊升降座的设计，可以随着薄膜捆卷的收卷高度变化而使压辊筒随之高度变化，进一步确保了薄膜捆卷内外所受张紧力和压力基本保持一致，进一步提高薄膜收卷的效果。
3、压辊座上下均设置压辊活动装置，进而可以使压辊筒的上部和下部同步活动和升降，防止其出现倾斜的情况，进一步确保压辊和收卷的效果。
4、切断装置的设计，结构简单，操作方便，且可以随着压辊筒的位置变化而改变切断的方位，能够很好的配合压辊的位置实现精准的切断。
5、切断导向轮的设计，可以确保切断转环的转动轨迹不发生偏移，进而可以防止切断转环影响到压辊装置的工作。
6、导向装置的设计，结构简单，操作方便，能够实现良好的薄膜导向作用，使薄膜更好的与压辊装置配合，同时还能够在切断的时候起到夹紧薄膜的作用，方便薄膜的切断，确保切口的整齐。
7、压辊卡紧活动气缸和压辊卡紧齿的设计，可以使压辊筒快速的停止转动，进而可以很好的配合切断装置的切断，提高切断的效果。
8、导向给进装置的设计，可以随着压辊筒位置的变化而改变导向装置的位置，实现更好的导向效果，同时还能够实现薄膜端头的自动给进，使其能够自动的给进到压辊装置中，且导向给进装置的结构简单，操作方便，采用齿轮和齿条配合给进，给进的精度高。
9、取放台的设计，方便了收卷筒的放置及收卷后的薄膜取放，同时还能起到将收卷筒隔离，防止被外界条件干涉收卷。
附图说明
图1为一种卷膜机的立体示意图。
图2为压辊装置的立体示意图。
图3为切断装置的立体示意图。
图4为导向装置与导向给进装置的配合立体示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、放卷筒；4、导向装置；5、导向给进装置；6、压辊装置；7、收卷筒；8、收卷电机；9、取料台；10、切断装置；11、压辊活动气缸；12、压辊活动座；13、压辊活动滑轨；14、压辊升降气缸；15、压辊升降座；16、压辊升降滑轨；17、压辊电机；18、压辊筒；19、压辊卡紧气缸；20、压辊卡紧活动座；21、压辊卡紧齿；22、切断座；23、切断齿轮；24、切断电机；25、切断转环；26、切刀安装座；27、切断导向轮；28、给进滑轨；29、给进齿条；30、给进活动座；31、给进活动电机；32、导向固定块；33、导向活动块；34、导向活动气缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种卷膜机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有放卷筒3和收卷筒7，且放卷筒3和收卷筒7之间设置有压辊装置6，所述的收卷筒7连接有收卷电机8，所述的压辊装置6包括通过齿轮配合的两根压辊筒18，且压辊筒18设置在压辊座上，其中一根压辊筒18连接有压辊电机17，所述的压辊座的上部连接有压辊活动装置，所述的压辊活动装置包括与压辊座连接的压辊活动座12上，所述的压辊活动座12与机架1上的压辊活动气缸11连接，并与机架1上的压辊活动滑轨13配合，所述的收卷电机8、压辊电机17和压辊活动气缸11连接到配电控制箱2。
优选的，所述的压辊活动座12上设置有压辊升降气缸14，所述的压辊升降气缸14连接有压辊升降座15，且压辊升降座15与压辊活动座12上设置的压辊升降滑轨16配合，所述的压辊座设置在压辊升降座15上，所述的压辊升降气缸14连接到配电控制箱2。
优选的，所述的压辊座的上下部均连接有压辊活动装置，且两个压辊活动装置同步运动。
优选的，所述的机架1上设置有与压辊装置6前端的薄膜配合的切断装置10，所述的切断装置10包括设置在机架1上的切断座22，所述的切断座22上安装有切断齿轮23，所述的切断齿轮23通过链条与切断座22上的切断电机24配合，所述的切断齿轮23的上方固连有切断转环25，且切断转环25设置在压辊筒18的外围，所述的切断转环25上设置有切刀安装座26，所述的切断电机24连接到配电控制箱2。
优选的，所述的切断座22上沿环形均匀的设置有与切断转环25外侧配合的切断导向轮27。
优选的，所述的压辊装置6与放卷筒3之间设置有导向装置4，所述的导向装置4包括设置在机架1上的导向固定块32，所述的导向固定块32上通过导向活动气缸34配合有导向活动块33，且导向固定块32和导向活动块33与薄膜配合，所述的导向活动气缸34连接到配电控制箱2。
优选的，所述的压辊升降座15上设置有压辊卡紧活动气缸19，所述的压辊卡紧活动气缸19连接有压辊卡紧活动座20，所述的压辊卡紧活动座20上设置有与压辊筒18配合的压辊卡紧齿21，所述的压辊卡紧活动气缸19连接到配电控制箱2。
优选的，所述的导向装置4安装在机架1上的导向给进装置5上，所述的导向给进装置5包括与机架1上的给进滑轨28的给进活动座30，所述的给进活动座30上设置有给进活动电机31，所述的给进活动电机31连接有与机架1上的给进齿条29配合的给进齿轮，所述的导向固定块32设置在给进活动座30上，所述的给进活动电机31连接到配电控制箱2。
优选的，所述的机架1位于收卷筒7的外侧设置有半圆形的取料台9。
具体使用时，先将成型后需要压紧的薄膜卷放置在放卷筒3上，然后将薄膜卷的端头穿过导向固定块32和导向活动块33的中间，之后通过导向活动气缸34带动导向活动块33将薄膜夹住，之后通过给进电机31转动，使给进齿轮配合给进齿条29带动给进活动座30给进，进而使导向装置4给进，使薄膜端头穿过两根压辊筒18之间，然后手动将端头固定在收卷筒7上，之后使导向装置4的两个夹块松开，并通过导向给进装置5将其给进到合适的位置，之后通过配电控制箱2控制压辊电机17和收卷电机8运转，使压辊筒18对薄膜进行张紧，并通过收卷筒7对薄膜进行收卷，随着收卷筒7上薄膜的厚度变化，通过压辊活动气缸11平动调整压辊筒的位置，进而使薄膜始终处于张紧状态，确保收卷后的薄膜内外压力一致，同时随着收卷筒上薄膜的高度变化通过压辊升降气缸14调整压辊筒18的高度，当收卷筒7上的薄膜收卷到一定程度时，停止收卷电机8和压辊电机17，同时通过压辊卡紧活动气缸19带动压辊卡紧齿21将两个压辊筒18卡死，之后通过导向装置4将薄膜夹紧，之后通过切断电机24带动切断齿轮23转动，进而道东切断转环25转动，通过安装在切刀安装座26上的切刀完成薄膜的切断，之后操作工人走向取放台，将收卷后的薄膜捆卷取走，并放上需要收卷的收卷筒，之后重复上述步骤继续对后续薄膜进行收卷。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。