一种电动葫芦钢丝绳双重缓冲装置的制作方法

本发明涉及电动葫芦机械领域，特别是一种电动葫芦钢丝绳双重缓冲装置。

背景技术：

电动葫芦是工厂，工地生产和工作过程中经常要用到的一种工具，目前我国从国外引进和自己研发了多种型号，功能，功率各不相同的电动葫芦装置，这也为我国经济的快速发展奠定了基础。电动葫芦作为一种电动机带动辊筒经减速器减速而实现滚筒转动带动重物上升的提升设备，电动机在开始的瞬间加速不很大会使得滚筒的转速与减速后的电机转速一致，虽然电机经过减速器减速但是仍然具有较高的起始速度，因此在电动葫芦起吊重物的时候钢丝绳会受到一个很大的冲击力，钢丝绳本省不具有弹性，因此在这个快速转动拉动重物的过程中，会出现两个不同的结果，一是钢丝绳能够承受住这样的缓冲力瞬间刻度重物的惯性将重物提起，二是钢丝绳自己的断裂，这个运动过程也根据钢丝绳的强度与重物的质量而定，而即使钢丝绳在一次起吊中成功地将重物提起，但是冲击力也会对钢丝绳造成一定的损伤，在多次起吊的过程中，每次微小的损伤累积到一定程度就会造成钢丝绳的断裂，从而减少钢丝绳的使用寿命，因此亟需一种装置来缓冲钢丝绳在起吊重物时所产生的冲击力。

所以，本发明提供一种电动葫芦钢丝绳双重缓冲装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种电动葫芦钢丝绳双重缓冲装置有效的解决了现有电动葫芦起吊重物时缓冲不足，导致钢丝绳使用寿命短的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置的转动轴，转动轴的外圆面上圆周均布有多个第一压簧，每个第一压簧的一端固定连接在转动轴的外圆面上，另一端连接有水平的弧形板，多个弧形板构成一个与转动轴同心的空心圆柱形结构，弧形板可沿传动轴的经向移动，多个弧形板构成的空心圆柱形结构的左右两端各设有一个套装在转动轴上并与转动轴保持同步转动的锥形块，锥形块的大圆面朝外，锥形块为中空结构且可沿转动轴左右移动，锥形块的锥面上设有多个与弧形板一一配合的第一滑槽，每个弧形板的左端置于左侧锥形块上的第一滑槽内，右端置于右侧锥形块上的第一滑槽内，转动轴置于锥形块的腔体内的部分圆周均布有多个第二压簧，第二压簧一端固定在转动轴上另一端连接有摩擦板，摩擦板远离第二压簧的一端紧密贴合在倾斜的锥形块的腔体内壁上，锥形块可在摩擦板上移动；

所述每个锥形块的外侧各有一个套装并固定在转动轴上的圆盘，锥形块与圆盘之间存在间隔，圆盘上圆周均有多个通槽，通槽靠近圆盘外圆面的一端设有通孔，通孔设有可沿圆盘径向移动的连杆，连杆的一端置于圆盘的外部，另一端固定有斜面朝向锥形块的楔形块，连杆上套装有置于楔形块与通槽槽壁之间的第三压簧，每个通槽内设有一个与转动轴平行的横杆，横杆靠近锥形块的一端与锥形块的大圆面固定连接，每个横杆上设有多个沿其轴向分布且与楔形块相配合的楔形口，锥形块与圆盘之间设有套装在转动轴上的第四压簧。

本发明通过将钢丝绳缠绕起来并勒紧本装置从而实现了对不同重物起吊过程中的无极缓冲作用，有效解决了电动葫芦在启动过程中由于起吊过快而造成的钢丝绳使用寿命短的问题,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明主视剖面图。

图3为本发明圆盘与其配合结构的右视结构剖面示意图。

图4为本发明锥形块的左视剖面结构示意图。

图5为本发明第一压簧与弧形板的配合结构示意图。

图6为本发明图2中A区域局部放大图。

图7为本发明右侧锥形块的左视图。

图8为本发明第一滑槽与滑块配合方法的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括水平放置的转动轴1，转动轴1的外圆面上圆周均布有多个第一压簧2，每个第一压簧2的一端固定连接在转动轴1的外圆面上，另一端连接有水平的弧形板3，多个弧形板3构成一个与转动轴1同心的空心圆柱形结构，弧形板3可沿传动轴1的经向移动，多个弧形板3构成的空心圆柱形结构的左右两端各设有一个套装在转动轴1上并与转动轴1保持同步转动的锥形块4，锥形块4的大圆面朝外，锥形块4为中空结构且可沿转动轴1左右移动，锥形块4的锥面上设有多个与弧形板3一一配合的第一滑槽5，每个弧形板3的左端置于左侧锥形块4上的第一滑槽5内，右端置于右侧锥形块4上的第一滑槽5内，转动轴1置于锥形块4的腔体内的部分圆周均布有多个第二压簧7，第二压簧7一端固定在转动轴1上另一端连接有摩擦板6，摩擦板6远离第二压簧7的一端紧密贴合在倾斜的锥形块4的腔体内壁上，锥形块4可在摩擦板6上移动；

所述每个锥形块4的外侧各有一个套装并固定在转动轴1上的圆盘9，锥形块4与圆盘9之间存在间隔，圆盘9上圆周均有多个通槽10，通槽10靠近圆盘9外圆面的一端设有通孔11，通孔11设有可沿圆盘9径向移动的连杆12，连杆12的一端置于圆盘9的外部，另一端固定有斜面朝向锥形块4的楔形块13，连杆12上套装有置于楔形块13与通槽10槽壁之间的第三压簧14，每个通槽10内设有一个与转动轴1平行的横杆8，横杆8靠近锥形块4的一端与锥形块4的大圆面固定连接，每个横杆8上设有多个沿其轴向分布且与楔形块13相配合的楔形口15，锥形块4与圆盘9之间设有套装在转动轴1上的第四压簧16。

为了实现第二压簧7的稳定，所述转动轴1上套装并固定有置于锥形块4腔体内的套筒17，套筒17上圆周均布有多个与第二压簧7一一对应的伸缩杆18第二压簧7套设在伸缩杆18上，伸缩杆18的一端固定在套筒17上另一端铰接在摩擦板6上，通过设置伸缩杆18使得锥形块4向两侧移动并挤压摩擦板6的过程中，摩擦板6向转动轴1轴线方向压缩第二压簧7，第二压簧7不会出现摆动情况从而使整个摩擦过程更加稳定，通过套筒17方便多个第二压簧7的固定安装。

为了实现摩擦板6摩擦效果更加的稳定，所述锥形块4的内锥面上圆周均布多个与摩擦板6一一对应的第二滑槽19，摩擦板6至于第二滑槽19内，通过第二滑槽19的设定使得摩擦板6在楔形块内锥面上滑动的更加稳定。

为了实现锥形块4即可左右移动又能和转动轴1同步转动，所述锥形块4小圆面上圆周均布有多个凸起块20，转动轴1的外圆面上沿轴向开设有多个与凸起块20一一对应的第三滑槽21，凸起块20置于第三滑槽21内，通过第三滑槽21与凸起块20的相互配合实现了当转动轴1转动时能通过第三滑槽21带动凸起块20从而带动锥形块4转动，并能满足锥形块4的左右移动。

为了实现弧形板3运动的稳定，所述每个弧形板3远离转动轴1的一端设有两个关于弧形板3前后方向中心线对称的挡块22，每个弧形板3的两端各设有一个滑块23，滑块23卡装在第一滑槽5内并可在第一滑槽5内滑动，通过两个挡块22的设定使得每个弧形板3上均能形成一个凹槽钢丝绳在凹槽内缠绕有效避免钢丝绳的左右移动并保证弧形板3两端的受力平衡，通过滑块23实现弧形板3不能脱离第一滑槽5从而实现弧形板3在没有缠绕钢丝绳时也不会脱离第一滑槽5。

为了实现更便捷的使用效果，所述连杆12伸出圆盘9的一端设有电磁开关24，通过电磁开关24的通电实现连杆12带动楔形块13脱离楔形口15，从而实现楔形口15不再束缚楔形块13保证装置能够复位，楔形块13在通过楔形口15的过程中所产生往复运动带动连杆12做的往复运动不影响电磁开关24正常运行。

为了实现更便捷的使用效果，所述转动轴1的两端各设有一个固定杆25，转动轴1与固定杆25转动连接，通过固定杆25将转动轴1固定在电动葫芦的下方。

为了实现本装置更加稳定的运动，所述每个弧形板3与转动轴1之间至少经两个第一压簧2连接，这样设置有助于弧形板3在运动的过程中保持平衡和受力均匀；所述每个摩擦板6与套筒17之间连接的第二压簧7至少为两个，并且多个第二压簧7的弹性强度相同但长度不同，以满足摩擦板6倾斜的技术要求，这样使得摩擦板6与第二滑槽19的接触点更加均匀摩擦效果好；所述的滑块23卡装在第一滑槽5内，所述的卡装为可滑动但不可脱离，此类运动为常规结构，可设置第一滑槽5的开口端为缩口状来实现本功能，也可设置为滑块23两侧设有凸起，第一滑槽5内设有配合凸起的滑轨来实现本功能。

本发明的具体工作过程是：本发明安装在电动葫芦的正下方，并可以跟随电动葫芦实现左右移动并能跟随钢丝绳一起转动，从电动葫芦上伸出的钢丝绳首先在本装置的多个弧形板3所构成的圆柱形结构上缠绕一圈后再向下投放，在缠绕的过程中要保证钢丝绳从两个挡块22所形成凹槽内缠绕，在投放的过程中电动葫芦的钢丝绳一端所安装的吊钩所提供的重力能够满足其在下落的过程中带动多个弧形板3转动并实现转动轴1的转动。

当电动葫芦上的吊钩勾住重物时，在其转动的过程中，首先电动葫芦上的电机通电转动，在电机转动的过程中，电机经减速器再经辊筒实现收紧钢丝绳，而电机在通电的瞬间可达到一个较高的转速，即使经过减速机的减速器初始速度依旧很快，在此过程中由于重物重力过大，在起吊重物的瞬间会使得钢丝绳短时间加速拉伸，会出现一个较强的冲力，这个冲力在作用到钢丝绳上的瞬间会使得钢丝绳收紧，在钢丝绳收紧的瞬间，作用在本装置上的钢丝绳会向转动轴1收紧，在钢丝绳向转动轴1收紧的过程中会压动弧形板3，弧形板3受到挤压按照钢丝绳收紧的方向移动，弧形板3向转动轴1运动的过程中会压缩第一压簧2，第一压簧2受力收缩，在此过程中钢丝绳在不断收紧，随着收缩力的增大会使得弧形板3所形成的圆柱形结构的直径会变小，随着收缩力的增大所需要克服的第一压簧2所提供的反作用力也会增大，即可实现根据不同重量的重物是均可实现缓冲过程中的第一类缓冲。

在弧形板3向转动轴1收缩的过程中，弧形板3两端所卡装的滑块23会在第一滑槽5内向锥形块4小圆面的一端滑动，在此过程中弧形板3带动滑块23滑动的过程中会推动两侧锥形块4向两侧移动，锥形块4向两侧移动的过程中锥形块4小圆面上的所固定的凸起块20与转动轴1上的第三滑槽21相配合并实现了锥形块4向两侧移动的效果，在锥形块4向两侧移动的过程中位于锥形块4腔体内的摩擦板6始终与锥形块4腔体内锥面上的第二滑槽19相贴合，在锥形块4向外移动的过程中，锥形块4上第二滑槽19的底面与摩擦板6相摩擦，由于第二滑槽19与锥形块4保持相同的斜度，因此在锥形块4向两侧移动的过程中不仅会与摩擦板6产生摩擦还会向下挤压摩擦板6，摩擦板6受到挤压并向转动轴1的轴线方向靠拢，摩擦板6同时带动第二压簧7与伸缩杆18向转动轴1的轴线方向运动，在此过程中，摩擦板6在伸缩杆18的作用下不会跟随锥形块4向两侧运动，并要克服第二压簧7所产生的反作用力，因此在弧形板3向转动轴1中间靠拢的过程中不仅要克服第一压簧2所提供的弹力，还要克服摩擦板6所提供的摩擦力，而在此过程中，第一压簧2所提供的弹力随着钢丝绳束缚的越紧而变得越大，第一压簧2所提供的反弹力越大，摩擦板6挤压第二压簧7的力越大，第二压簧7反作用在摩擦板6上的力也越大，因此摩擦板6与第二滑槽19所产生的摩擦力也会越大，在克服摩擦力和第二压簧7的弹力的过程中实现第二层级的缓冲。

随着锥形块4受力向两侧移动，锥形块4的大圆面上固定的多个横杆8跟随两个锥形块4向两侧移动，横杆8的移动会带动横杆8上的楔形口15穿过圆盘9并在 通槽10内滑动，由于通槽10内设有楔形块13，因此在横杆8向外侧移动的过程中，横杆8上的楔形口15的斜面与楔形块13的斜面相配合，楔形口15的移动会使得楔形块13向靠近圆盘9的外圆面方向运动，而在此运动的过程中，楔形块13会挤压并带动第三压簧14向靠近圆盘9的外圆面方向运动，并使得第三压簧14具有反弹的趋势，楔形块13向靠近圆盘9的外圆面方向运动的过程中也会带动连杆12跟随楔形块13运动，当楔形块13通过一个楔形口15后在第三压簧14的作用下使得楔形块13压紧到下一个相邻的楔形口15内，由于楔形口15的形状为靠近锥形块4的一端为斜面远离的一端为直面，因此当楔形块13进入到一个楔形口15只能从楔形口15的斜面滑出不能反向运动，从而实现横杆8的单向运动，并保证锥形块4与弧形板3不能反向运动，两侧的两个锥形块4持续向对应侧移动过程中连接在锥形块4与圆盘9之间的第四压簧16受到挤压力并具有反弹的趋势。

当完成重物起吊后，此时钢丝绳不再束缚弧形板3，被压缩的第一压簧2不再受到弧形板3的束缚而实现反弹，第一压簧2的反弹带动弧形板3有向远离转动轴1的方向运动的趋势但是在卡装在第一滑槽5内的滑块23的作用下弧形板3不能实现反弹，此时通过向电磁开关24通电，电磁开关24通电后产生电磁吸引使得电磁开关24带动连杆12向远离圆盘8中心的方向运动，连杆12的运动带动楔形块13向远离圆盘9中心的方向运动，此时楔形块13向远离圆盘9中心的方挤压第三压簧14，并使第三压簧14具有反弹的趋势，当楔形块13向远离圆盘9方向运动至脱离楔形口15的时候，楔形块13不再束缚横杆8，横杆8在第四压簧16的作用下反弹并推动锥形块4向中间靠拢，在锥形块4向中间靠拢的过程中在第二压簧7的作用下使得摩擦块6反向运动，在此过程中虽然摩擦板6始终与锥形块4上的第二滑槽19接触但是在反向运动的时候第二压簧7所提供的反弹力在减小因此摩擦力也随之减小，因此先反向运动的过程中摩擦板6有推动楔形块4向中间运动的趋势，在第四压簧16的配合作用下实现楔形块4向中间靠拢，在此过程中在第一压簧2的配合下实现弧形板3沿第一滑槽5向远离转动轴1的方向运动，并完成本发明中个组成部分的复位效果，当所有装置复位后断开电磁开关24的电源，从而实现连杆12的复位。

钢丝绳缠绕在多个弧形板3形成的圆柱形装置上，在收缩钢丝绳的时候会出现钢丝绳勒紧多个弧形板3并使其想转动轴1运动，在此过程中第一压簧2提供的弹力使得钢丝绳在收缩的过程中受到阻力，但这个阻力远远低于起吊重物时钢丝绳所要承受的力，并在这个收紧过程中收紧力越大第一弹簧2的反作用力愈大从而实现第一层级的无级缓冲，在弧形板3运动过程中还会带动锥形块4向两侧运动，在此过程中还会克服锥形块4上的第二滑槽19与摩擦板6之间的摩擦力，而这个摩擦力在第二压簧7以及倾斜的摩擦板6的共同加持下实现也会实现阻碍锥形块4向两侧运动并实现对钢丝绳的缓冲，此为第二层缓冲装置，在锥形块4向两侧运动的时候还会挤压套装在转动轴1上的第四压簧16，第四压簧16的被压缩视为本装置第三层的缓冲装置。

通过横杆8上的楔形口15与楔形块13的配合实现在起吊重物的过程中只要锥形块4向两侧运动后，在楔形块13与楔形口15的配合下就会实现锥形块4的单向运动，因此在完成缓冲后起吊重物过程中本装置的直径不再变化从而有效的避免了由于重物摆动或者下降过程中出现晃动的情况。

通过在转动轴1上设置套筒17，并在第二压簧7中间设置伸缩杆18有效避了锥形块4运动过程中由于第二压簧7本身倾斜挤压而造成第二压簧7的晃动与非行程内的形变，从而减少本装置的使用寿命。

本装置在复位的过程中第四压簧16反向推动锥形块4复位，锥形块4腔体内的第二压簧7与摩擦板6的配合实现锥形块4的反向运动，以及第一压簧2的反向弹起，这三个动作在反向运动的过程中同时作用在锥形块4上从而实现锥形块4的复位运动，以上所述三个运动均在同一时间发生并且为联动运动，三个动作所达到的效果再是最佳的作用效果且三个运动过程缺一不可。

本发明通过将钢丝绳缠绕起来并勒紧本装置从而实现了对不同重物起吊过程中的无极缓冲作用，有效解决了电动葫芦在启动过程中由于起吊过快而造成的钢丝绳使用寿命短的问题,本发明构思新颖、结构巧妙、实用性强。