本发明涉及上料技术领域，尤其涉及一种门板加工用上料装置。
背景技术：
随着人们生活水平的大幅度提高和市场经济的不断推进，中国的人力资源成本明显提高，为追求利润的最大化，各工厂纷纷降低劳动强度，提高生产效率，将减员增效作为利润最大化的主要手段。目前，当门板加工时，大多通过人工上料，劳动强度大，工作效率低，工人的人身安全得不到保障。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种门板加工用上料装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种门板加工用上料装置，包括底座，底座的底部设有滚轮，底座的上端设有箱体，箱体的顶部铰接有箱盖，箱体的内部底端水平设有放置门板的安装板，安装板的四角均设有滑座，滑座上均竖直插有导杆，滑座可在导杆上上下滑动，导杆固定在箱体的底部，安装板的底部设有长条形的滑槽，滑槽上滑动安装有两个滑块，两个滑块之间水平连有伸缩杆，伸缩杆的外侧套有拉力弹簧，箱体的底部中央设有转动座，转动座与两个滑块之间转动连接有连接杆，底座的上方箱体的一侧设有电机，电机的上端设有转轴，转轴的上部水平连有顶板，顶板上设有升降机构，升降机构的下端设有支撑板，支撑板的下端设有若干吸盘。
所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体同轴插装在第二杆体的内部。
所述升降机构包括安装在顶板上端的气缸，气缸的下端连有贯穿顶板的活塞杆，支撑板固定在活塞杆的下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可通过吸盘将箱体内的门板吸附住，然后气缸带动门板上升，然后通过电机带动转轴旋转将门板放置在合适的位置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，能够更好的保障工人的人身安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、底座；2、滚轮；3、箱体；4、箱盖；5、安装板；6、滑座；7、导杆；8、滑槽；9、滑块；10、伸缩杆；11、拉力弹簧；12、转动座；13、连接杆；14、电机；15、转轴；16、顶板；17、支撑板；18、吸盘；19、气缸；20、活塞杆；21、门板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种门板加工用上料装置，包括底座1，底座1的底部设有滚轮2，底座1的上端设有箱体3，箱体3的顶部铰接有箱盖4，箱体3的内部底端水平设有放置门板21的安装板5，安装板5的四角均设有滑座6，滑座6上均竖直插有导杆7，滑座6可在导杆7上上下滑动，导杆7固定在箱体3的底部，安装板5的底部设有长条形的滑槽8，滑槽8上滑动安装有两个滑块9，两个滑块9之间水平连有伸缩杆10，伸缩杆10的外侧套有拉力弹簧11，箱体3的底部中央设有转动座12，转动座12与两个滑块9之间转动连接有连接杆13，底座1的上方箱体3的一侧设有电机14，电机14的上端设有转轴15，转轴15的上部水平连有顶板16，顶板16上设有升降机构，升降机构的下端设有支撑板17，支撑板17的下端设有若干吸盘18。
所述伸缩杆10包括第一杆体和第二杆体，第一杆体同轴插装在第二杆体的内部。
所述升降机构包括安装在顶板16上端的气缸19，气缸19的下端连有贯穿顶板16的活塞杆20，支撑板17固定在活塞杆20的下端。
本发明使用时，可通过吸盘18将箱体3内的门板21吸附住，然后气缸19带动门板21上升，然后通过电机14带动转轴15旋转将门板21放置在合适的位置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，能够更好的保障工人的人身安全；而且当底座1受到撞击时，滑座6能够沿着导杆7上下滑动，从而方便进行缓冲减震，在震动过程中，两个滑块9能够沿着滑槽8滑动，从而改变伸缩杆10的长度，并且受到拉力弹簧11的限制，同时连接杆13能够绕着转动座12转动，在此过程中，需要克服各运动件连接处的摩擦力做功，震动能量受到损耗，使得震动的幅度得到减缓，减少了对箱体3内部门板21的冲击，能更好的保护门板21。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。