一种异质复合缓冲包装箱及异质复合缓冲结构的制作方法

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种异质复合缓冲包装箱及异质复合缓冲结构。

背景技术：

在现代工业的后端，在出货前需要以纸箱或纸盒对货品进行包装，以便于对货品进行堆栈或者进行运送。通过对纸箱或纸盒内的对象捆包缓冲包装材，以避免运输时的滑动、振动，而造成对象的破损。常见的缓冲材料包含eps(expandablepolystyrene，发泡聚苯乙烯)、发泡塑料、气柱片、软垫、纸塑以及纸团等等。

然而，随着环保意识的提升，现今世界各国对于包装的法规趋于严格，例如，要求所使用的缓冲包装材需要采取可自然分解的材质、或减少缓冲包装材的用量。因此，难以自然分解或重复利用的缓冲包装材，例如，eps、发泡塑料等材质的使用量将逐渐被限制。

由于不同的包装材料具有不同的材料特性，各自具有相应的优点，也有其对应的缺点，从而在包装的法规趋于严格的前提下，难以同时满足支撑及缓冲的功效。例如，eps能提供稳定的支撑性及缓冲效果，但其缺点在于受力被破坏时，其会产生断裂、碎裂，因而当eps破损时，所包覆的对象的角落无法受到缓冲保护，使得对象容易受到外力而破坏。此外，eps需要开模预铸，成本较为昂贵。又例如，气柱片其具有良好的受力分散，缓冲效果较佳、价格便宜、方便运送，但单以气柱片无法完全与对象完全密合，另，气柱片的支撑性较为不足。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种异质复合缓冲包装箱及异质符合缓冲结构，以解决现有包装箱难以同时满足支撑及缓冲的功效的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的异质复合缓冲包装箱，包括：

一外箱，包含一底面、一顶面、两个相对设置的第一侧面及两个相对设置的第二侧面，其中，各所述第一侧面分别与两个所述第二侧面和所述底面连接，所述顶面分别与两个所述第一侧面和两个所述第二侧面连接，一个所述第二侧面、两个所述第一侧面和所述底面围设成一底角容置区，一个所述第二侧面、两个所述第一侧面和所述顶面围设成一顶角容置区；以及

第一缓冲结构，紧固于所述顶角容置区中；

第二缓冲结构，紧固于所述底角容置区中；

其中，所述第一缓冲结构的制造材料和所述第二缓冲结构的制造材料均与所述外箱的制造材料不同。

优选地，所述第一缓冲结构为角柱式缓冲结构，所述第二缓冲结构为座式缓冲结构，所述第一缓冲结构紧固于所述顶角容置区中，所述第二缓冲结构紧固于所述底面、两个所述第一侧面和两个所述第二侧面围设成的空间中，且所述第二缓冲结构紧固于所述底角容置区中。

优选地，所述第一缓冲结构包含一缓冲底壁及一缓冲侧缘，所述缓冲底壁与所述顶面接触，所述缓冲侧缘位于所述缓冲底壁的周缘的一部分上，所述缓冲侧缘与两个所述第一侧面和两个所述第二侧面中的其中一个接触，所述缓冲侧缘围设成一卡接开口。

优选地，所述第一缓冲结构包括：

一第一支撑体，所述第一支撑体包括：一第一底壁以及依次连接的一第一侧壁、一第二侧壁和一第三侧壁，其中所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁均位于所述第一底壁上，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第一底壁与所述顶面接触，所述第一侧壁与两个所述第一侧面中的其中一个接触，所述第三侧壁与两个所述第一侧面中的另外一个接触，所述第二侧壁与两个所述第二侧面中的其中一个接触，所述第一底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁围设成一第一容置区；

一第一缓冲座，紧固于所述第一容置区中，所述第一缓冲座包括第一缓冲底壁和第一缓冲侧缘，所述第一缓冲底壁与所述第一底壁接触，所述第一缓冲侧缘位于所述第一缓冲底壁的周缘的一部分上，且所述第一缓冲侧缘分别与所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁接触，所述第一缓冲侧缘围设出一第一卡接开口；

其中，所述第一缓冲座的材料与所述第一支撑体的材料不同。

优选地，所述第二缓冲结构包含一第二支撑体，所述第二支撑体包括：一第二底壁以及依次连接的一第四侧壁、一第五侧壁、一第六侧壁和一第七侧壁，所述第四侧壁与所述第七侧壁连接，所述第四侧壁与所述第六侧壁相对，所述第五侧壁与所述第七侧壁相对，所述第四侧壁、所述第五侧壁、所述第六侧壁和所述第七侧壁均位于所述第二底壁上，所述第二底壁与所述底面接触，所述第四侧壁与两个所述第一侧面中的其中一个接触，所述第六侧壁与两个所述第一侧面中的另外一个接触，所述第五侧壁与两个所述第二侧面中的其中一个接触，所述第七侧壁与两个所述第二侧面中的另外一个接触，所述第二底壁、所述第四侧壁、所述第五侧壁及所述第六侧壁围设成一第二容置区，所述第二底壁、所述第四侧壁、所述第七侧壁和所述第六侧壁围设出一第三容置区，所述第二容置区与所述第三容置区相对。

优选地，所述第二缓冲结构还包括：

一第二缓冲座，紧固于所述第二容置区中，且所述第二缓冲座包含一第二缓冲底壁及一第二缓冲侧缘，所述第二缓冲底壁与所述第二底壁接触，所述第二缓冲侧缘位于所述第二缓冲底壁的周缘的一部分上，所述第二缓冲侧缘与所述第四侧壁、所述第五侧壁和所述第六侧壁接触，且所述第二缓冲侧缘围设出一第二卡接开口，以及

一第三缓冲座，紧固于所述第三容置区中，且所述第三缓冲座包含一第三缓冲底壁及一第三缓冲侧缘，所述第三缓冲底壁与所述第二底壁接触，所述第三缓冲侧缘位于所述第三缓冲底壁的周缘的一部分上，所述第三缓冲侧缘与所述第四侧壁、所述第七侧壁和所述第六侧壁接触，且所述第三缓冲侧缘围设出一第三卡接开口，且所述第三卡接开口与所述第二卡接开口相对设置。

优选地，所述第四侧壁上设置有一第一限位槽，且所述异质复合缓冲包装箱还包含：

一缓冲片，所述缓冲片的一部分紧固于所述第一限位槽中，并与所述第四侧壁接触。

优选地，所述缓冲片的高度大于所述第四侧壁的高度。

优选地，所述第四侧壁上设置有一第二限位槽，所述第六侧壁上设置有一第三限位槽，所述异质复合缓冲包装箱还包含：

一第四缓冲座，所述第四缓冲座包含第四缓冲底壁、一第四缓冲侧壁及一第五缓冲侧壁，所述第四缓冲侧壁紧固于所述第二限位槽中，并与所述第四侧壁接触；所述第五缓冲侧壁紧固于所述第三限位槽中，并与所述第六侧壁接触；所述第四缓冲侧壁与所述第五缓冲侧壁相对设置，所述第四缓冲底壁设置于所述第四缓冲侧壁与所述第五缓冲侧壁之间，且所述第四缓冲底壁分别与所述第四缓冲侧壁和所述第五缓冲侧壁连接。

根据本发明的另一方面，本发明实施例还提供了一种异质复合缓冲结构，包括：

一支撑体，包含一底壁以及依次连接的一第一侧壁、一第二侧壁和一第三侧壁，其中所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁均位于所述底壁上，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁围设出一第一容置区；以及

一第一缓冲座，紧固于所述第一容置区中，所述第一缓冲座包括：一第一缓冲底壁以及一第一缓冲侧缘，所述第一缓冲底壁与所述底壁接触，所述第一缓冲侧缘位于所述第一缓冲底壁的周缘的一部分上，且所述第一缓冲侧缘分别与所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁接触，所述第一缓冲侧缘围设出一第一卡接开口；

其中，所述支撑体和所述第一缓冲座分别采用不同的材料制成。

优选地，所述第一侧壁朝向所述第一容置区的一侧端面上突出设置有一第一卡扣块，所述第三侧壁朝向所述第一容置区的一侧端面上突出设置有一第二卡扣块。

优选地，所述支撑体采用纸板、纸塑、发泡聚苯乙烯以及气柱座中的至少一种材料制成。

优选地，所述第一缓冲座采用气柱座、发泡塑料和发泡聚苯乙烯中的至少一种材料制成。

优选地，所述支撑体还包括：

一第四侧壁，所述第四侧壁位于所述底壁上，所述第四侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第四侧壁设置于所述第一侧壁和所述第三侧壁之间，且分别与所述第一侧壁和所述第三侧壁连接，所述底壁、所述第一侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁围设成一第二容置区，所述第二容置区与所述第一容置区相对设置；

所述异质复合缓冲结构还包括：

一第二缓冲座，紧固于所述第二容置区中，所述第二缓冲座包含：一第二缓冲底壁及一第二缓冲侧缘，所述第二缓冲底壁与所述底壁接触，所述第二缓冲侧缘位于所述第二缓冲底壁的周缘的一部分上，所述第二缓冲侧缘分别与所述第一侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁接触，所述第二缓冲侧缘围设出一第二卡接开口，且所述第二卡接开口与所述第一卡接开口相对设置。

优选地，所述第一侧壁上设置有一第一限位槽，所述异质复合缓冲结构还包括：

一缓冲片，所述缓冲片的一部分紧固于所述第一限位槽中，并与所述第一侧壁接触。

优选地，所述缓冲片的高度大于所述第一侧壁的高度。

优选地，所述第一侧壁上设置有一第二限位槽，所述第三侧壁上设置有一第三限位槽，所述异质复合缓冲结构还包括：

一第三缓冲座，所述第三缓冲座包括一第三缓冲底壁、一第三缓冲侧壁及一第四缓冲侧壁；所述第三缓冲侧壁紧固于所述第二限位槽中，并与所述第一侧壁接触；所述第四缓冲侧壁紧固于所述第三限位槽中，并与所述第三侧壁接触；所述第三缓冲侧壁与所述第四缓冲侧壁相对设置，所述第三缓冲底壁设置于所述第三缓冲侧壁与所述第四缓冲侧壁之间，且所述第三缓冲底壁分别与所述第三缓冲侧壁和所述第四缓冲侧壁连接。

优选地，所述第一缓冲座还包括：

一悬吊片，所述悬吊片设置于所述第一卡接开口内，所述悬吊片与所述第一缓冲侧缘连接，且所述悬吊片与所述第一缓冲底壁之间设有预定距离。

优选地，所述悬吊片采用胶膜片和气柱片中的至少一种制成。

这样，本发明的上述方案中，通过将第一缓冲结构和第二缓冲结构紧固于外箱内，以外箱作为刚性的支持，而以第一缓冲结构和第二缓冲结构来缓冲冲击；第一缓冲结构和第二缓冲结构可以与外箱形成异质复合缓冲结构，也可以单独为异质复合缓冲结构，从而通过异质材料的结合，来同时达到支撑及缓冲的效果，同时，减少了不环保的材质的用量，降低整体的材料成本及运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的异质复合缓冲包装箱的结构示意图之一；

图2为本发明实施例的异质复合缓冲包装箱的结构示意图之二；

图3为本发明实施例的异质复合缓冲包装箱的结构示意图之三；

图4为本发明实施例的异质复合缓冲包装箱的结构示意图之四；

图5为本发明实施例的异质复合缓冲包装箱的结构示意图之五；

图6为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之一；

图7为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之二；

图8为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之三；

图9为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之四；

图10为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之五；

图11为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之六；

图12为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之七；

图13为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之八；

图14为本发明实施例的座式缓冲结构的结构示意图之一；

图15为本发明实施例的座式缓冲结构的结构示意图之二；

图16为本发明实施例的座式缓冲结构的结构示意图之三；

图17为本发明实施例的座式缓冲结构的结构示意图之四；

图18为本发明实施例的座式缓冲结构的结构示意图之五；

图19为本发明实施例的座式缓冲结构的结构示意图之六；

图20为本发明实施例的座式缓冲结构的结构示意图之七；

图21为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之九；

图22为本发明实施例的角柱式缓冲结构的结构示意图之十。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1、图2、图3、图6至图22，本发明实施例提供了一种异质复合缓冲包装箱1，包括：

一外箱200，包含一底面210、一顶面220、两个相对设置的侧面230及两个相对设置的侧面240，其中，各侧面230分别与两个侧面240和底面210连接，顶面220分别与两个侧面230和两个侧面240连接，一个侧面240、两个侧面230和底面210围设成一底角容置区251，一个侧面240、两个侧面230和顶面220围设成一顶角容置区253；以及

缓冲结构101，紧固于顶角容置区253中；

缓冲结构103，紧固于底角容置区251中；

其中，缓冲结构101的制造材料和缓冲结构103的制造材料均与外箱200的制造材料不同。

其中，缓冲结构103可以为长条状、中间凹陷的结构，更可以在两端，向上延伸，而使得在外观上呈现凹形的结构。

在此，外箱200的材料可以为高强度的瓦楞纸板等，以提供较高的刚性及强度。缓冲结构101可以为气柱座，缓冲结构103可以为发泡聚苯乙烯。在此仅为示例，缓冲结构101和缓冲结构103可以为纸塑、发泡聚苯乙烯、气柱座、发泡塑料等，以提供底部或角落的缓冲性。如此，通缓冲结构101和缓冲结构103分别与外箱200的结合，来达到异质复合的结构，同时提供了支撑强度及冲击力的缓冲。

优选地，参照图1与图2，缓冲结构101为角柱式缓冲结构，缓冲结构103为座式缓冲结构，缓冲结构101紧固于顶角容置区253中，缓冲结构103紧固于底面210、两个侧面230和两个侧面240围设成的空间中，且缓冲结构103紧固于底角容置区251中。

其中如图1与图2所示，两个缓冲结构101分别包裹于待包装部件(如：平面显示器)500的左上角和右上角，该缓冲结构103包裹于待包装部件500的下部，通过该缓冲结构101和缓冲结构103，以实现对待包装部件500受到的冲击进行缓冲，以及对该待包装部件500提供支撑的作用。

其中，在本发明实施例中，还可以采用图4中的设置方式对待包装部件500进行包装，即在该待包装部件500的上下两侧分别包括一缓冲结构103。此时，该缓冲结构103紧固于顶面220、两个侧面230和两个侧面240围设形成的空间中，且每一该缓冲结构103的每一端分别紧固于一顶角容置区253中。在本发明实施例中，还可以在待包装部件500的四个角落处分别设置一该缓冲结构101实现对该待包装部件500的包装。

其中，在本发明实施例中，还可以采用图5中的设置方式对待包装部件500进行包装，即在该待包装部件500的左右两侧分别包括一缓冲结构103。此时，该缓冲结构103紧固于底面210、顶面220、两个侧面230和两个侧面240中的其中一个围设形成的空间中，且每一该缓冲结构103的一端紧固于一顶角容置区253中，另一端紧固于一底角容置区251中。

在本发明实施例中，根据待包装部件500的形状和重量的变化，可以对用于包覆待包装部件500的缓冲结构101和缓冲结构103进行调整，例如，仅将四个缓冲结构101紧固于四个底角容置区251和顶角容置区253中。

优选地，在本发明实施例中，该缓冲结构101可以采用两种方式构成，其中，采用种方式实现的缓冲结构101的附图如图1与图2，缓冲结构101包含一缓冲底壁1011及一缓冲侧缘1012，缓冲底壁1011与顶面220接触，缓冲侧缘1012位于缓冲底壁1011的周缘的一部分上，缓冲侧缘1012与两个侧面230和两个侧面240中的其中一个接触，缓冲侧缘1012围设成一卡接开口10121。

其中，该待包装部件500的角落卡接在该卡接开口10121中，以实现对该待包装部件500受到的冲击力的缓冲以及对待包装部件500起到支撑作用。

优选地，在本发明实施例中，缓冲结构101的种实现方式如图1、图2、图3、图6至图13，缓冲结构101包括：

一支撑体10，支撑体10包括：一底壁11以及依次连接的一侧壁13、一侧壁15和一侧壁17，其中侧壁13、侧壁15和侧壁17均位于底壁11上，侧壁13与侧壁17相对设置，底壁11与顶面220接触，侧壁13与两个侧面230中的其中一个接触，侧壁17与两个侧面230中的另外一个接触，侧壁15与两个侧面240中的其中一个接触，底壁11、侧壁13、侧壁15和侧壁17围设成一容置区111；

一缓冲座20，紧固于容置区111中，缓冲座20包括缓冲底壁21和缓冲侧缘23，缓冲底壁21与底壁11接触，缓冲侧缘23位于缓冲底壁21的周缘的一部分上，且缓冲侧缘23分别与侧壁13、侧壁15和侧壁17接触，缓冲侧缘23围设出一卡接开口231；

其中，缓冲座20的材料与支撑体10的材料不同。

其中，支撑体10为纸板，该纸板可以是高强度的瓦楞纸板，且该支撑体10可以为外箱200的一部分，也即，该支撑体10与该外箱200一体连接。在此，通过瓦楞纸板较佳的刚性及强度，能够提供待包装部件500的角落的支撑。支撑体10的侧壁13、侧壁15、以及侧壁17在此是围设成凹型，而围设成容置区111。侧壁13与侧壁17呈镜射，然而，此仅为示例，而不限于此。

另外，缓冲座20为气柱片弯折及成型的气柱座。气柱座中可以包含多个彼此独立的气柱，因此，当受到外力时，单一气柱的破损并不会造成整体缓冲效果的完全破坏。另外，可以通过气柱来调整体积，以使缓冲座20紧固卡设于容置区111中。缓冲座20的缓冲侧缘23可以为单一片气柱、亦可以为多片气柱。在此，缓冲侧缘23围设出弧形的卡接开口231，且卡接开口231方向大致与侧壁13、侧壁15、以及侧壁17围设之凹型的方向相同。当待包装部件500的角落卡接于卡接开口231时，气柱能紧密包覆待包装部件500的角落。在此仅为示例，而不限于此。

在本发明实施例中，该支撑体10还可以采用eps(expandablepolystyrene，发泡聚苯乙烯)制成，缓冲座20为气柱片弯折及成型的气柱座，并紧固于容置区111中，此结构较适合承载更重、大面积的对象。另外，侧壁13朝向容置区111的一侧端面上突出设置有一卡扣块131，侧壁17朝向容置区111的一侧端面上突出设置有一卡扣块171。卡扣块131由侧壁13朝向容置区111延伸和卡扣块171由侧壁17朝向容置区111延伸，如此将缓冲座20限位，避免缓冲座20与支撑体10分离。卡扣块131和卡扣块171可以是在预铸发泡聚苯乙烯时一体成型。更进一步地，该缓冲结构101由于具有缓冲座20，支撑体10可以减薄侧壁13、侧壁15及侧壁17的厚度，而能减少eps的使用，减低材料成本，同时也降低了后续回收的环境问题。此外，当缓冲座20为气柱座时，可以通过充气的方式填补预铸式支撑体10的空隙，而进一步达到缓冲的效果。

在本发明实施例中，该支撑体10还可以为气柱座，而缓冲座20为预铸发泡聚苯乙烯、纸塑、或纸板。通过该实现方式，可以使得缓冲座20与待包装部件500的边缘能更加地紧密贴实，以及对于尖锐之处能和缓、造型不规则之处来定型、或是能使整体增厚，外部的支撑体10则达到支撑缓冲座20不易脱落或碎裂。也能达支撑及缓冲的双重功效。

在本发明实施例中，该支撑体10可以为纸板、纸塑、发泡聚苯乙烯、气柱座或其组合，而缓冲座20可以为气柱座、发泡塑料、发泡聚苯乙烯、或其组合。如此，能针对不同的待包装部件500，选择适合用以支撑、以及用以缓冲的材料。

优选地，参照图14至图20，缓冲结构103包含一支撑体30，支撑体30包括：一底壁31以及依次连接的一侧壁33、一侧壁35、一侧壁37和一侧壁39，侧壁33与侧壁39连接，侧壁35与侧壁37相对，侧壁35与侧壁39相对，侧壁33、侧壁35、侧壁37和侧壁39均位于底壁31上，底壁31与底面210接触，侧壁33与两个侧面230中的其中一个接触，侧壁37与两个侧面230中的另外一个接触，侧壁35与两个侧面240中的其中一个接触，侧壁39与两个侧面240中的另外一个接触，底壁31、侧壁33、侧壁35及侧壁37围设成一容置区311，底壁31、侧壁33、侧壁39和侧壁37围设出一容置区313，容置区311与容置区313相对。

其中，该支撑体30可与该外箱200一体连接设置，或者于该外箱200之间分别单独设置。

待包装部件500的底部设置于该容置区311和容置区313中，以实现对该待包装部件500的底部进行支撑以及减小冲击。

其中，参照图2，在本发明实施例中，侧壁37远离所述缓冲侧缘43的一侧端面上开设有第一凹槽，所述侧壁39远离所述缓冲侧缘53的一侧端面上开设有第二凹槽1031，其中，第一凹槽与第二凹槽1031相对。

其中，在将该待包装部件500包装至缓冲结构101和缓冲结构103中后，该三者之间形成一整体结构，操作人员可以通过第一凹槽和第二凹槽1032方便对该整体结构进行搬运。

同时，在本发明实施例中，还可以在该缓冲结构103的上部增加2个包覆结构，其中一个包覆结构将待包装部件500的左侧部分进行包覆，另外一个包覆结构将待包装部件500的左侧部分进行包覆，同时，该两个包覆结构固定于该缓冲结构103上，并且，其中一个包覆结构与其中一个缓冲结构101接触，另外一个包覆结构与另外一个缓冲结构101接触，该两个包覆结构的增加用于对缓冲结构101起到支撑作用。

优选地，参照图14至图20，缓冲结构103还包括：

一缓冲座40，紧固于容置区311中，且缓冲座40包含一缓冲底壁41及一缓冲侧缘43，缓冲底壁41与底壁31接触，缓冲侧缘43位于缓冲底壁41的周缘的一部分上，缓冲侧缘43与侧壁33、侧壁35和侧壁37接触，且缓冲侧缘43围设出一卡接开口431，以及

一缓冲座50，紧固于容置区313中，且缓冲座50包含一缓冲底壁51及一缓冲侧缘53，缓冲底壁51与底壁31接触，缓冲侧缘53位于缓冲底壁51的周缘的一部分上，缓冲侧缘53与侧壁33、侧壁35和侧壁39接触，且缓冲侧缘53围设出一卡接开口531，且卡接开口531与卡接开口431相对设置。

在设置该缓冲座40和该缓冲座50后，该待包装部件500底部的一端置于该卡接开口531中，另一端置于该卡接开口431中。

优选地，本发明还提供了一种增强对待包装部件500的缓冲效果的部件，参照图16与图17，缓冲结构103侧壁33上设置有一限位槽331，且异质复合缓冲包装箱1还包含：

一缓冲片60，缓冲片60的一部分紧固于限位槽331中，并与侧壁33接触。

其中，该缓冲片60可以紧固于外箱200的侧面230上，也可以紧固于该缓冲结构103的侧壁33上，以实现对待包装部件500的面包覆，达到缓冲冲击力的效果。

其中，该限位槽331可以在该侧壁33上挖设的一凹槽来形成，或者，通过该在侧壁33突出设置两个卡扣块333(该卡扣块的形状与上述的卡扣块131和卡扣块171的形状相同)来形成。如此，可以针对待包装部件500上特定需要保护的部分，通过设置该缓冲片60增强缓冲效果。

如图16和图17，在本发明实施例中，该限位槽331的数量为多个，因此，可以根据待包装部件500具体需要，对该缓冲片60的设置位置进行调节，以增强缓冲效果。

优选地，缓冲片60的高度大于侧壁33的高度。也就是，缓冲片60可以突出于支撑体10。以上仅为示例，而不限于此。

优选地，本发明还提供了另外一种增强对待包装部件500的缓冲效果的部件，参照图18与图19，侧壁33上设置有一限位槽332，侧壁37上设置有一限位槽371，异质复合缓冲包装箱还包含：

一缓冲座70，缓冲座70包含缓冲底壁71、一缓冲侧壁73及一缓冲侧壁75，缓冲侧壁73紧固于限位槽332中，并与侧壁33接触；缓冲侧壁75紧固于限位槽371中，并与侧壁37接触；缓冲侧壁73与缓冲侧壁75相对设置，缓冲底壁71设置于缓冲侧壁73与缓冲侧壁75之间，且缓冲底壁71分别与缓冲侧壁73和缓冲侧壁75连接。

其中，该限位槽332可以在该侧壁33上挖设的一凹槽来形成，或者，通过该在侧壁33突出设置两个卡扣块333(该卡扣块的形状与上述的卡扣块131和卡扣块171的形状相同)来形成。如此，可以针对待包装部件500上特定需要保护的部分，通过设置该缓冲座70增强缓冲效果。

其中，该限位槽371可以在该侧壁37上挖设的一凹槽来形成，或者，通过该在侧壁37突出设置两个卡扣块372(该卡扣块的形状与上述的卡扣块131和卡扣块171的形状相同)来形成。如此，可以针对待包装部件500上特定需要保护的部分，通过设置该缓冲座70增强缓冲效果。

其中，上述的缓冲座70为气柱片，该缓冲座70的缓冲底壁71、缓冲侧壁73及缓冲侧壁75围设形成一u形结构。如图18和图19，在本发明实施例中，该限位槽332和限位槽371的数量均为多个，因此，可以根据待包装部件500具体需要，对该缓冲座70的设置位置进行调节，以增强缓冲效果。

具体地，在本发明实施例中，参照图20，该缓冲座70还包括：

与缓冲侧壁75上远离该缓冲底壁71的一侧连接的缓冲侧壁77，其中该缓冲侧壁77为一弯折结构，且该缓冲侧壁77突出设置于该缓冲侧壁75上，通过该缓冲侧壁77与该待包装部件500的上部包覆，以达到增强缓冲效果。并且，在设置了该缓冲侧壁77时，该缓冲侧壁75的高度大于该缓冲侧壁73的高度。

参照图21与图22，在本发明实施例中，该缓冲座20还包括：

一悬吊片25，悬吊片25设置于卡接开口231内，悬吊片25与缓冲侧缘23连接，且悬吊片25与缓冲底壁21之间设有预定距离。

如此，待包装部件500在包装时会与悬吊片25接触，且包装部件500与缓冲底壁21之间能预留缓冲间隙。如此，在运输待包装部件500时，若受到碰撞、震动，待包装部件500能通过悬吊片25而避免直接碰撞，进而达到进一步缓冲的效果。在图21所示的实施例中，悬吊片25为一气柱片。在图22所示的实施例中，悬吊片25为一胶膜片。以上仅作为示例，而不限于此。

如前述的实施例，仅为示例，实际上并不限于此，异质复合缓冲包装箱1可以通过将缓冲结构101和缓冲结构103紧固于外箱200内，以外箱200做为刚性的支持、而以缓冲结构101和缓冲结构103来缓冲冲击。缓冲结构101和缓冲结构103可以与外箱200形成异质复合缓冲结构、或是单独为异质复合缓冲结构，从而通过组合支撑体及缓冲座以能够同时提供支撑及缓冲的效果，提升了包装的支撑强度、并且更耐受冲击。进一步地，还可以减少了不环保的材质的用量，降低整体的材料成本及运输成本。

根据本发明的另一方面，本发明实施例还提供了一种异质复合缓冲结构，该异质复合缓冲结构包括角柱式缓冲结构和座式缓冲结构，其中，参照图6至图13，角柱式缓冲结构包括：

一支撑体10，包含一底壁11以及依次连接的一侧壁13、一侧壁15和一侧壁17，其中侧壁13、侧壁15、侧壁17均位于底壁11上，侧壁13与侧壁17相对设置，底壁11、侧壁13、侧壁15和侧壁17围设出一容置区111；以及

一缓冲座20，紧固于容置区111中，缓冲座20包括：一缓冲底壁21以及一缓冲侧缘23，缓冲底壁20与底壁11接触，缓冲侧缘23位于缓冲底壁21的周缘的一部分上，且缓冲侧缘23分别与侧壁13、侧壁15和侧壁17接触，缓冲侧缘23围设出一卡接开口231；

其中，支撑体10和缓冲座20分别采用不同的材料制成。

优选地，侧壁13朝向容置区111的一侧端面上突出设置有一卡扣块131，侧壁17朝向容置区111的一侧端面上突出设置有一卡扣块171。

优选地，支撑体10采用纸板、纸塑、发泡聚苯乙烯以及气柱座中的至少一种材料制成。

优选地，缓冲座20采用气柱座、发泡塑料和发泡聚苯乙烯中的至少一种材料制成。

优选地，参照图21与图22，缓冲座20还包括：

一悬吊片25，悬吊片25设置于卡接开口231内，悬吊片25与缓冲侧缘24连接，且悬吊片25与缓冲底壁21之间设有预定距离。

优选地，悬吊片25采用胶膜片和气柱片中的至少一种制成。

其中，参照图14至图20，在本发明实施例中，座式缓冲结构包括：

一支撑体30，包含一底壁31以及依次连接的一侧壁33、一侧壁35和一侧壁37，其中侧壁33、侧壁35、侧壁37均位于底壁31上，侧壁33与侧壁37相对设置，底壁31、侧壁33、侧壁35和侧壁37围设出一容置区311；以及

一缓冲座40，紧固于容置区311中，缓冲座40包括：一缓冲底壁41以及一缓冲侧缘43，缓冲底壁40与底壁31接触，缓冲侧缘43位于缓冲底壁31的周缘的一部分上，且缓冲侧缘43分别与侧壁33、侧壁35和侧壁37接触，缓冲侧缘43围设出一卡接开口431；

其中，支撑体30和缓冲座40分别采用不同的材料制成。

优选地，参照图14至图20，支撑体30还包括：

一侧壁39，侧壁39位于底壁31上，侧壁39与侧壁35相对设置，侧壁39设置于侧壁33和侧壁37之间，且分别与侧壁33和侧壁37连接，底壁31、侧壁33、侧壁39以及侧壁37围设成一容置区313，容置区311与容置区313相对设置；

异质复合缓冲结构还包括：

一缓冲座50，紧固于容置区313中，缓冲座50包含：一缓冲底壁51及一缓冲侧缘53，缓冲底壁51与底壁31接触，缓冲侧缘53位于缓冲底壁51的周缘的一部分上，缓冲侧缘53分别与侧壁33、侧壁37以及侧壁39接触，缓冲侧缘53围设出一卡接开口531，且卡接开口431与卡接开口531相对设置。

优选地，参照图16与图17，侧壁33上设置有一限位槽331，异质复合缓冲结构还包括：

一缓冲片60，缓冲片60的一部分紧固于限位槽331中，并与侧壁接触。

优选地，缓冲片60的高度大于侧壁33的高度。

优选地，参照图18与图19，侧壁33上设置有一限位槽332，侧壁37上设置有一限位槽371，异质复合缓冲结构还包括：

一缓冲座70，缓冲座70包括一缓冲底壁71、一缓冲侧壁73及一缓冲侧壁75；缓冲侧壁73紧固于限位槽332中，并与侧壁33接触；缓冲侧壁75紧固于限位槽371中，并与侧壁37接触；缓冲侧壁73与缓冲侧壁75相对设置，缓冲底壁71设置于缓冲侧壁73与缓冲侧壁75之间，且缓冲底壁71分别与缓冲侧壁73和缓冲侧壁75连接。

其中，参照图20，该缓冲座70还包括：与缓冲侧壁75上远离该缓冲底壁71的一侧连接的缓冲侧壁77，其中该缓冲侧壁77为一弯折结构，且该缓冲侧壁77突出设置于该缓冲侧壁75上，通过该缓冲侧壁77与该待包装部件500的上部包覆，以达到增强缓冲效果。并且，在设置了该缓冲侧壁77时，该缓冲侧壁75的高度大于该缓冲侧壁73的高度。

其中，该座式缓冲结构中，该缓冲座40和缓冲座50内同样可以设置缓冲座20中设置的悬吊片27这一结构，以增强缓冲效果。

其中，在本发明实施例中，异质复合缓冲结构可以采用图1至图5中的各种方式来实现对待包装部件500的包装。例如，可以在待包装部件500的左上角和右上角分别设置一个角柱式缓冲结构，以实现对待显示部件500上部的缓冲与支撑，在待包装部件500的下部设置一个座式缓冲结构，实现对待显示部件500下部的缓冲与支撑。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如和等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。