本发明涉及生物领域，具体涉及一种生物质燃料加工装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在当前节能减排是经济发展的主旋律，在生物领域中，特别是在农作物种植方面，农作物在收成以后的废弃秸秆等可用作生物质燃料，在传统的颗粒状生物质燃料输送中，往往采用车辆直接运输，不能防潮，此设备采用打包式作业并且使用agv小车实现了短途运输，再经过装箱由长途货车运输到各地，有效提高了产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物质燃料加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种生物质燃料加工装置，包括与墙面固定的料斗，所述料斗内设置有开口朝上的开口腔，所述开口腔下端壁连通设置有上下贯穿的矩形腔，所述料斗下侧延伸段左右端面可转动的设置有向外延伸的转轴b和转轴a，所述转轴b下方设置有向左延伸且与所述料斗固定配合连接的固轴b，所述转轴a下方设置有向右延伸且与所述料斗固定配合连接的固轴a，所述固轴b和固轴a下方设置有与所述料斗固定配合连接的储袋箱，所述储袋箱内设置有向下延伸且与所述料斗下侧延伸段左右端面滑动配合连接的包装袋，所述包装袋下方设置有放置于地面上的agv小车，所述转轴b外表面螺纹连接设置有向下延伸且与所述固轴b滑动配合连接的滑板b，所述滑板b右侧端面下方固设有向右延伸且与所述包装袋相抵的转轮b，所述滑板b下端面固设有向下延伸的箱体b，所述箱体b右端面下侧内固设有气缸b，所述气缸b的伸缩杆向右延伸且所述气缸b的伸缩杆右端面固设有向下延伸的推板b，所述推板b左侧端面下端固设有向左延伸且可滑动的贯穿所述箱体b下端部分的滑杆b，所述推板b右端面固设有电热板b，所述转轴a外表面螺纹连接设置有向下延伸且与所述固轴a滑动配合连接的滑板a，所述滑板a左侧端面下方固设有向左延伸且与所述包装袋相抵的转轮a，所述滑板a右侧端面下方固设有向右延伸的箱体a，所述箱体a的向下延伸段左端面内固设有气缸a，所述气缸a的伸缩杆左端面固设有向下延伸的推板a，所述推板a内可滑动的设置有与所述箱体a的向下延伸段左端面固定的滑杆a，所述推板a左端面上下对称固设有滑柱，所述滑柱外表面可滑动的设置有向左开口的凹型块，位于所述凹型块与所述推板a之间的所述滑柱外表面设置有弹簧，所述凹型块内设置有向左开口的凹腔，所述凹型块左端面固设有电热板a，所述矩形腔左侧端壁中设置有与外部相通的通槽，所述通槽中滑动安装有隔板，所述隔板左端伸出所述通槽并固定安装有操作环，所述隔板右端伸入到所述矩形腔中，且所述隔板下端面右侧固定设置有限位凸出，所述矩形腔左侧端壁中还设置有位于所述通槽下端且与所述限位凸出配合的限位槽，从而可通过所述操作环控制所述隔板的位置而控制所述矩形腔的大小，由此可控制下料的速度。
进一步的技术方案，所述转轮a包括与所述滑板a左端面固定配合连接的轮块，所述轮块后端面右侧固设有电机，所述轮块内设置有向左开口的轮腔，所述轮腔前后端壁之间可转动的设置有向后延伸的车轮轴，所述车轮轴外表面动力连接设置有位于所述轮腔内的车轮，所述车轮轴后端面动力连接设置有位于外部空间的从动轮，所述从动轮外圈缠绕设置有向右延伸的皮带，所述皮带绕过与所述电机输出轴动力连接的主动轮外圈并将所述主动轮和所述从动轮动力连接，从而实现了利用滚轮滚动所述包装袋移动，提高设备的效率。
进一步的技术方案，所述储袋箱包括固设于所述料斗下方延伸段外表面的环壳，所述环壳内设置有开口朝上的环腔，所述环壳上端面安装有环盖，所述环腔下端壁固设有与外部空间连通的环形口，从而将所述包装袋放置于所述环腔内，有利于后续的装袋，提高工作效率。
进一步的技术方案，所述转轴b和转轴a外表面设置有螺纹，所述转轴b与所述滑板b螺纹配合连接，所述转轴a与所述滑板a螺纹配合连接，从而提高设备的灵活性。
进一步的技术方案，所述开口腔为倾斜式锥斗形，所述开口腔倾斜内壁更好的引导颗粒状生物质燃料，从而提高了设备工作效率。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述包装袋包覆所述料斗下方延伸段外表面，所述电热板b和电热板a位于与自然竖直下垂的所述包装袋贴近的位置，所述转轮b和转轮a正好压紧所述包装袋并贴近所述料斗下方延伸段外表面，所述agv小车位于所述包装袋正下方，从而使各个机构处于初始状态，有利于设备的安装与调试。当设备工作时，往所述开口腔中倾倒颗粒状的生物质燃料，颗粒状的生物质燃料由所述矩形腔下落到所述包装袋内，装满到一定高度时停止装料，所述气缸b和气缸a工作，使已经预热好的所述电热板b和电热板a贴合，在贴合时所述凹型块向右移动压缩弹簧，而在所述包装袋上形成封口，所述气缸b和气缸a驱动所述电热板b和电热板a分离后，在重力的作用下，一个封口被分为两个封口，一个位于装满颗粒状的生物质燃料的包装袋上端，另一个位于未装载颗粒状的生物质燃料的包装袋下端，从而方便下一次的装载，而在重力的作用下，装满颗粒状的生物质燃料的包装袋落到所述agv小车内，由此所述电机工作带动所述主动轮转动，由所述皮带动力连接的所述从动轮同步转动，与所述从动轮动力连接的所述车轮轴转动后使所述车轮转动，使所述车轮带动所述包装袋向下移动，再进行放料步骤，所述气缸b和气缸a再进行相同的动作，使所述agv小车内充满了包装好的颗粒状生物质燃料，从而提高了设备的高效性。当需要更换所述包装袋时，打开所述环盖，往所述环腔内添加成卷的所述包装袋并且将所述包装袋的下方开口往下牵引到外部空间，从而提高了设备的更换便利性。
当进行安装与调试时，拧动所述转轴b和转轴a使所述转轮b和转轮a压紧所述包装袋，再启动设备即可，从而提高了设备调试安装功能。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用打包式作业并且使用agv小车实现了短途运输，再经过装箱由长途货车运输到各地，有效提高了产品的质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种生物质燃料加工装置的整体结构示意图；
图2是图1中转轮a107的内部结构示意图；
图3是图1中储袋箱106的内部结构示意图；
图4是图3中a方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种生物质燃料加工装置，包括与墙面固定的料斗100，所述料斗100内设置有开口朝上的开口腔101，所述开口腔101下端壁连通设置有上下贯穿的矩形腔102，所述料斗100下侧延伸段左右端面可转动的设置有向外延伸的转轴b124和转轴a103，所述转轴b124下方设置有向左延伸且与所述料斗100固定配合连接的固轴b125，所述转轴a103下方设置有向右延伸且与所述料斗100固定配合连接的固轴a104，所述固轴b125和固轴a104下方设置有与所述料斗100固定配合连接的储袋箱106，所述储袋箱106内设置有向下延伸且与所述料斗100下侧延伸段左右端面滑动配合连接的包装袋116，所述包装袋116下方设置有放置于地面上的agv小车126，所述转轴b124外表面螺纹连接设置有向下延伸且与所述固轴b125滑动配合连接的滑板b122，所述滑板b122右侧端面下方固设有向右延伸且与所述包装袋116相抵的转轮b123，所述滑板b122下端面固设有向下延伸的箱体b119，所述箱体b119右端面下侧内固设有气缸b121，所述气缸b121的伸缩杆向右延伸且所述气缸b121的伸缩杆右端面固设有向下延伸的推板b118，所述推板b118左侧端面下端固设有向左延伸且可滑动的贯穿所述箱体b119下端部分的滑杆b120，所述推板b118右端面固设有电热板b117，所述转轴a103外表面螺纹连接设置有向下延伸且与所述固轴a104滑动配合连接的滑板a105，所述滑板a105左侧端面下方固设有向左延伸且与所述包装袋116相抵的转轮a107，所述滑板a105右侧端面下方固设有向右延伸的箱体a108，所述箱体a108的向下延伸段左端面内固设有气缸a109，所述气缸a109的伸缩杆左端面固设有向下延伸的推板a111，所述推板a111内可滑动的设置有与所述箱体a108的向下延伸段左端面固定的滑杆a110，所述推板a111左端面上下对称固设有滑柱113，所述滑柱113外表面可滑动的设置有向左开口的凹型块112，位于所述凹型块112与所述推板a111之间的所述滑柱113外表面设置有弹簧，所述凹型块112内设置有向左开口的凹腔114，所述凹型块112左端面固设有电热板a115，所述矩形腔102左侧端壁中设置有与外部相通的通槽，所述通槽中滑动安装有隔板23，所述隔板23左端伸出所述通槽并固定安装有操作环22，所述隔板23右端伸入到所述矩形腔102中，且所述隔板23下端面右侧固定设置有限位凸出24，所述矩形腔102左侧端壁中还设置有位于所述通槽下端且与所述限位凸出24配合的限位槽21，从而可通过所述操作环22控制所述隔板23的位置而控制所述矩形腔102的大小，由此可控制下料的速度。
有益地，其中，所述转轮a107包括与所述滑板a105左端面固定配合连接的轮块200，所述轮块200后端面右侧固设有电机207，所述轮块200内设置有向左开口的轮腔201，所述轮腔201前后端壁之间可转动的设置有向后延伸的车轮轴202，所述车轮轴202外表面动力连接设置有位于所述轮腔201内的车轮203，所述车轮轴202后端面动力连接设置有位于外部空间的从动轮204，所述从动轮204外圈缠绕设置有向右延伸的皮带205，所述皮带205绕过与所述电机207输出轴动力连接的主动轮206外圈并将所述主动轮206和所述从动轮204动力连接，从而实现了利用滚轮滚动所述包装袋116移动，提高设备的效率。
有益地，其中，所述储袋箱106包括固设于所述料斗100下方延伸段外表面的环壳300，所述环壳300内设置有开口朝上的环腔301，所述环壳300上端面安装有环盖302，所述环腔301下端壁固设有与外部空间连通的环形口，从而将所述包装袋116放置于所述环腔301内，有利于后续的装袋，提高工作效率。
有益地，其中，所述转轴b124和转轴a103外表面设置有螺纹，所述转轴b124与所述滑板b122螺纹配合连接，所述转轴a103与所述滑板a105螺纹配合连接，从而提高设备的灵活性。
有益地，其中，所述开口腔101为倾斜式锥斗形，所述开口腔101倾斜内壁更好的引导颗粒状生物质燃料，从而提高了设备工作效率。
本发明设备在初始状态时，所述包装袋116包覆所述料斗100下方延伸段外表面，所述电热板b117和电热板a115位于与自然竖直下垂的所述包装袋116贴近的位置，所述转轮b123和转轮a107正好压紧所述包装袋116并贴近所述料斗100下方延伸段外表面，所述agv小车126位于所述包装袋116正下方。当设备工作时，往所述开口腔101中倾倒颗粒状的生物质燃料，颗粒状的生物质燃料由所述矩形腔102下落到所述包装袋116内，装满到一定高度时停止装料，所述气缸b121和气缸a109工作，使已经预热好的所述电热板b117和电热板a115贴合，在贴合时所述凹型块112向右移动压缩弹簧，而在所述包装袋116上形成封口，所述气缸b121和气缸a109驱动所述电热板b117和电热板a115分离后，在重力的作用下，一个封口被分为两个封口，一个位于装满颗粒状的生物质燃料的包装袋116上端，另一个位于未装载颗粒状的生物质燃料的包装袋116下端，从而方便下一次的装载，而在重力的作用下，装满颗粒状的生物质燃料的包装袋116落到所述agv小车126内，由此所述电机207工作带动所述主动轮206转动，由所述皮带205动力连接的所述从动轮204同步转动，与所述从动轮204动力连接的所述车轮轴202转动后使所述车轮203转动，使所述车轮203带动所述包装袋116向下移动，再进行放料步骤，所述气缸b121和气缸a109再进行相同的动作，使所述agv小车126内充满了包装好的颗粒状生物质燃料。当需要更换所述包装袋116时，打开所述环盖302，往所述环腔301内添加成卷的所述包装袋116并且将所述包装袋116的下方开口往下牵引到外部空间。
当进行安装与调试时，拧动所述转轴b124和转轴a103使所述转轮b123和转轮a107压紧所述包装袋116，再启动设备即可。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述包装袋包覆所述料斗下方延伸段外表面，所述电热板b和电热板a位于与自然竖直下垂的所述包装袋贴近的位置，所述转轮b和转轮a正好压紧所述包装袋并贴近所述料斗下方延伸段外表面，所述agv小车位于所述包装袋正下方，从而使各个机构处于初始状态，有利于设备的安装与调试。当设备工作时，往所述开口腔中倾倒颗粒状的生物质燃料，颗粒状的生物质燃料由所述矩形腔下落到所述包装袋内，装满到一定高度时停止装料，所述气缸b和气缸a工作，使已经预热好的所述电热板b和电热板a贴合，在贴合时所述凹型块向右移动压缩弹簧，而在所述包装袋上形成封口，所述气缸b和气缸a驱动所述电热板b和电热板a分离后，在重力的作用下，一个封口被分为两个封口，一个位于装满颗粒状的生物质燃料的包装袋上端，另一个位于未装载颗粒状的生物质燃料的包装袋下端，从而方便下一次的装载，而在重力的作用下，装满颗粒状的生物质燃料的包装袋落到所述agv小车内，由此所述电机工作带动所述主动轮转动，由所述皮带动力连接的所述从动轮同步转动，与所述从动轮动力连接的所述车轮轴转动后使所述车轮转动，使所述车轮带动所述包装袋向下移动，再进行放料步骤，所述气缸b和气缸a再进行相同的动作，使所述agv小车内充满了包装好的颗粒状生物质燃料，从而提高了设备的高效性。当需要更换所述包装袋时，打开所述环盖，往所述环腔内添加成卷的所述包装袋并且将所述包装袋的下方开口往下牵引到外部空间，从而提高了设备的更换便利性。
当进行安装与调试时，拧动所述转轴b和转轴a使所述转轮b和转轮a压紧所述包装袋，再启动设备即可，从而提高了设备调试安装功能。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用打包式作业并且使用agv小车实现了短途运输，再经过装箱由长途货车运输到各地，有效提高了产品的质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。