本发明涉及用于在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位中无结连接两个纱头的接纱装置的接纱棱柱体，其中该接纱棱柱体具有可接受气流作用的包括两个接纱通道腔的接纱通道，接纱通道腔的轴线以在轴向上相互错开的位置布置。
背景技术：
在纺织行业中，用于无结连接两个纱头的接纱装置的早就以各种不同的实施方式属于现有技术。
尤其与自动卷绕机的工位相关已知的这种纱线连接装置容许通过两个纱头的气流涡卷来制造几乎与纱线一样的纱线接头，其不仅具有类似于纱线的强度，也具备与纱线类似的外观。
与自动卷绕机的工位相关而众所周知的是，当在卷绕过程中在其中一个工位出现纱线断裂时，或者当在其中一个工位上因纱线瑕疵而执行按规定的清纱器切断时，断开纱线的纱头首先通过特殊的气流装置返回到接纱装置区域中。
这意味着，吸嘴从交叉卷绕筒子吸回落到交叉卷绕筒子表面上的所谓上纱线的纱头并或许也在纱线瑕疵清除之后将其置入该接纱装置的接纱棱柱体的接纱通道。
上纱线的纱头还被穿入设于接纱棱柱体上方的夹纱机构及位于接纱棱柱体下方的纱线切断机构中。相应地，来自处于退绕位置中的喂给筒子的且在卷绕中断后一般被固定在纱线张紧器内的所谓下纱线的纱头也借助可接受负压的钳纱管被置入接纱棱柱体的接纱通道。下纱线的纱头此时还被穿入设于接纱棱柱体下方的夹纱机构以及设于接纱棱柱体上方的纱线切断机构中。
接着，纱头通过纱线切断机构被截断，被吸入所谓的保持开松管并在那里准备好用于随后的接纱过程。即，纱头在保持开松管内首先基本摆脱其纱线捻度，随后它们通过纱线调节器被回拉入接纱棱柱体的接纱通道中，使得纱头彼此相向对准地并列就位在接纱通道中并接着可在那里被气流卷动。
这些已知的在许多保护申请中有明确描述的接纱装置一般虽然具备具有可接受气流的接纱通道的接纱棱柱体，但通常在其进一步设计结构方面明显不同。
接纱装置例如可以如de3906354a1所述地配备有盖，盖在接纱过程中向上封闭接纱棱柱体的接纱通道，或者接纱装置可以例如像ep1522517a1所示地如此设计，即不需要这样的盖。
在这种情况下，接纱棱柱体的接纱通道以及对应的嵌纱缝通常专门协调匹配于待加工纱线材料。即，在加工精细纱线材料时通常采用具有比较窄的嵌纱缝的接纱棱柱。
但这种已知接纱装置的缺点是，就位在接纱棱柱体的接纱通道内的纱头通常受到了经接纱空气嘴被喷入接纱通道的接纱空气的不利影响。
即，在接纱棱柱体的接纱通道在接纱过程中像de3906354a1所述的那样通过盖被封闭的接纱装置中，被吹入的接纱空气沿轴向从接纱通道消散，即平行于设于接纱通道内的纱头。
朝向接纱通道出口流出的空气流通常冲击位于接纱通道内的纱头，结果就是其重叠长度被缩短，这尤其在小于最小重叠长度时不利地影响到接头的强度和外观。
为了能保证这样的最小重叠长度，带盖工作的接纱棱柱体一般具有比较大的接纱通道长度。
而在例如像ep1522517a1所述地放弃使用盖的接纱装置中不仅有纱头被接纱空气完全或部分向上吹出接纱棱柱体的接纱通道的危险，也还有纱头因空气流而轴向位移的危险。在这种情况下，尤其出现的纱线接头通常不可用。
因此在ep1522517a1中提出，给接纱棱柱体的接纱通道配设附加通风机构即通风缝，其垂直于接纱通道布置且允许接纱空气的附加侧向排出。
虽然利用这种附加的通风机构通常获得了接纱接头强度的提高，但在这些已知的接纱装置中有以下危险，在接纱接头的中心，与通风机构位置相似地出现不美观的加粗或不想有的展散开。
另外，de3612229c2描述了一种接纱装置，其中放弃了盖的使用，并且其接纱棱柱体具有两件式接纱通道。即，在此已知的接纱装置中，接纱棱柱体的接纱通道被分为两个径向相互略微错开布置的接纱通道腔，每个接纱通道腔具备自身的切向通入的接纱空气嘴。
在接纱过程中经接纱空气嘴流入的接纱空气此时在接纱通道腔内产生彼此相向对准的涡流。
这种包括其接纱通道具有两个略微相互错开布置的接纱通道腔的接纱棱柱体的接纱装置保证了在接纱过程中虽然纱头在接纱通道内相对可靠定位，但具有并非不显著的缺点，即这种接纱棱柱体的制造相对复杂且因而高成本。即，出现在接纱通道腔之间的接纱通道腔对接边缘必须为了在接纱过程中避免伤到纱头而被小心加工，即，复杂且缓慢地被修整平滑，这因为其在接纱通道内的位置并不是容易的。
技术实现要素：
鉴于前言所述类型的接纱装置，本发明基于以下任务，提供一种接纱装置，其可以廉价制造并且尽管不使用盖但总是保证纱头在接纱棱柱体的接纱通道内的可靠有序定位。
该任务通过一种接纱棱柱体完成，其具有位于接纱通道腔之间的支承缝，嵌插件可定位或被定位在支承缝内，该嵌插件具备带有倒圆边缘的嵌纱缝，所述倒圆边缘在嵌插件被安装时形成出现在接纱通道腔之间的对接边缘。此外，该任务通过一种用于这种接纱棱柱体的嵌插件来完成。
如上所述，其接纱棱柱体配备有可接受气压作用的且被分为两个径向错开布置的接纱通道腔的接纱通道的接纱装置具有以下优点，在两个接纱通道腔的接触部位区域中出现缩窄部，在接纱过程中通过该缩窄部对待连接的纱头的轴向运动施以一定阻力。设于两个接纱通道腔的接触部位区域内的对接边缘的曲率半径越小，该作用越强。即，为了获得小但磨钝的对接边缘而有利的是，接纱棱柱体的接纱通道腔的对接边缘在被安装入接纱装置之前被抛光得尽量整洁。
但由于接纱通道腔的对接边缘相对难以接近，故接纱通道腔的对接边缘的抛光设计成相当复杂且高成本。
在根据本发明的实施方式中如此避过接纱通道腔的对接边缘的相对困难的抛光，即采用如下的接纱棱柱体，其具有位于接纱通道腔之间的支承缝，嵌插件可定位在该支承缝内，嵌插件具备连通接纱通道腔的具有倒圆边缘的嵌纱缝，所述倒圆边缘在嵌插件被安装时形成在接纱通道腔之间出现的对接边缘。在嵌插件被安装时，因此可以实现用于被置入相互错开布置的接纱通道腔中的纱线经过倒圆的对接边缘从其中一个接纱通道腔进入另一个接纱通道腔的纱线移动。嵌纱缝最好在纱线插入方向上具有对应于接纱通道腔的深度并且还最好具有横向于纱线运动方向设计的宽度，从而可以保证从各自接纱通道腔至嵌纱缝的尽量无边缘的过渡。换言之，在嵌插件被安装时，嵌纱缝的底面和与底面相邻的嵌纱缝侧壁在纱线运动方向上对齐地邻接对应接纱通道的各自底面和各自侧壁。
这意味着，通过采用接纱棱柱体的如上所述优选设计的其中一个实施方式，不仅明显降低在接纱过程中因接纱空气流动分量而出现安置在接纱棱柱体的接纱通道内的纱头的轴向移位的危险，接纱棱柱体也还具有制造成本很低的巨大优势。
在有利的实施方式中规定，该支承缝垂直于接纱通道布置。通过这样布置支承缝而关于安置在支承缝内的嵌插件的设计结构和加工得到显著优点。即，因为垂直布置支承缝，故最好呈板状的嵌插件只具有统一的直角对接边缘，其全都可以自由接近且因而可以相对顺利地加工。
能够易更换地被安置在支承缝内的嵌插件在安装状态中有利地通过可无破坏解除的锁定机构被固定，该锁定机构的结构可能比较简单。
该嵌插件例如可以设置有孔，该孔对应于接纱棱柱体的相应孔。在嵌插件的安装状态中在这些孔中安装一固定机构。作为固定机构，此时例如可以采用螺钉、夹紧销或类似构件。
关于嵌插件的真正设计结构或制造，也可以想到各种不同可能性。
根据一个优选实施方式，嵌插件能作为冲压件来制造并且在这种情况下最好由金属材料如模具钢构成。但在一个替代的优选实施方式中也可以想到该嵌插件由工程陶瓷制造。
以冲压件形式由金属材料制造嵌插件在此尤其当要制造足够大量工件时具有以下优点，这种冲压件的制造随着件数增加而变得越来越便宜。即，在制成相应的冲压模具后，这种金属冲压件的加工成本大部分受限于材料成本。
通过抛光工具比较简单顺利地实现这种以冲压件形式制造的嵌插件的对接边缘的随后的倒圆。就是说，在相应件数的情况下比较廉价地制造由金属材料制造的冲压件。
如果嵌插件由工程陶瓷制造，则有利的是如此构成用于烧结物料的容纳模具，即待制作构件在煅烧之后已经具有倒圆的对接边缘。
由工程陶瓷制造的嵌插件的制造虽然比相似的由模具钢构成的冲压件昂贵，但有以下优点，这种构件的使用寿命因其高的耐磨强度而很长。
根据另一个优选实施方式而规定，每个所述接纱通道腔具有分别从斜上方通入接纱通道腔的接纱空气嘴。
接纱空气嘴最好沿切向并且紧邻从上方延伸入接纱通道的纱线插入缝地通入该接纱通道。这意味着，接纱空气在被吹入接纱通道腔时沿接纱通道腔的壁产生一股涡流，其造成待接合纱头的纤维的紧密混杂和扭绞。
通过接纱通道腔的适当几何形状和接纱空气嘴的姿态，可以确保接纱空气直接在其吹入之后碰到纱头并将其混杂。接着，纱头通过回转流被涡旋运动且同时适当相互扭绞。
还根据一个优选实施方式而规定，每个接纱空气嘴可通过空气分布系统连接至接纱装置的一个空气通道，接纱棱柱体可借此在需要的情况下接受压缩空气。
通过可连接至一个空气通道的空气分布系统，以简单的方式提供以下可能，设置在两个接纱通道腔内的接纱空气嘴可以被连接至同一个压缩空气源。这意味着，尽管接纱棱柱体的接纱通道沿轴向被分为两个接纱通道腔以及它们径向错开，但通过所述空气分布系统得到可靠的接纱空气嘴耦联且因而保证了在接纱通道腔中产生彼此反向的涡流。
根据本发明的另一方面，前述任务通过一种制造用于在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位中无结连接两个纱头的接纱装置的接纱棱柱体的方法来完成。为此，首先提供根据前述优选实施方式之一的接纱棱柱体和根据前述优选实施方式之一的嵌插件。接着，将嵌插件如此安置在支承缝中，即该接纱通道腔通过用于容纳纱线的嵌纱缝相连，其中该嵌纱缝的倒圆边缘形成出现在接纱通道腔之间的对接边缘。由此可以获得具有前述优点的接纱装置。
附图说明
以下，结合如图所示的实施例来详述本发明，其中：
图1以侧视图示意性示出包括具有根据一个实施例的接纱棱柱体的接纱装置的自动卷绕机的工位；
图2以立体图示出安置在空气分布体上的具有接纱通道的接纱棱柱体的一个实施例，该接纱通道具有两个相互错开布置的接纱通道腔以及一个设于两个接纱通道腔之间的用于嵌插件的支承缝；
图3是根据图2的接纱棱柱体的局剖俯视图；
图4是根据图3的剖面iii-iii的接纱棱柱体的前视图；和
图5以前视立体图示出设于接纱通道腔之间的嵌插件的一个实施例。
具体实施方式
图1以侧视图示意性示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机的在本实施例中是自动卷绕机1的工位2。
这样的自动卷绕机1具有许多这种并排布置的大多相同类型的工位2。
在这些工位2处，退绕筒子例如在环锭纺纱机上制造的具有较少纱线材料的筒子9被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15，它在其加工完成后被转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送机构21并从这里送至设于机器端侧的筒子装载站。
在本实施例中，自动卷绕机1还配备有呈筒子和空筒管输送系统3形式的机器自身的后勤装置，图1只示出了其中的筒子供应段4、可逆驱动的存储段5、通向卷绕位置2的横向输送段6以及筒管回送段7。
在卷绕运行过程中，竖直就位在输送盘8上的筒子9或空筒管在筒子和空筒管输送系统3中循环。
通过筒子供应段4提供的且首先暂时存储在存储段5中的筒子9此时就位于处于在工位2高度的横向输送段6区域内的退绕位置as上，随后被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15，其中行进的纱线在卷绕过程中同时被监测是否有纱线瑕疵，纱线瑕疵必要时立即被清除掉。
单独的工位2为此如已知且因而仅示意所示地具备保证工位2的有序运行的各种机构。
这样的工位2例如分别配备有纱线处理机构或纱线操作机构如纱线张紧器、清纱器连带相连的纱线切断机构、上蜡装置、纱线张力传感器及下纱线传感器。
这种自动卷绕机1的工位2还分别具备吸嘴12、钳纱管25以及接纱装置10。
此外，这样的自动卷绕机1以便通常具有中央控制单元11，其例如通过机器总线16与单独工位2的工位计算机29相连。
如图1所示，工位2为了卷绕交叉卷绕筒子15还分别具备卷绕装置24，卷绕装置尤其具有筒子架28，其可绕转动轴线22运动地安装且配备有用于可转动保持交叉卷绕筒子15的筒管的机构。
在卷绕过程中，可转动保持在筒子架28中的交叉卷绕筒子15以其表面例如贴靠所谓的导纱滚筒14并通过摩擦接合被其驱动。
因为这样的导纱滚筒14众所周知地具备所谓的导纱槽，故运动纱线在卷绕过程中被如此引导，它以交叉卷绕层形式落到卷绕筒管上。
但代替导纱滚筒地也可以采用无槽的筒子驱动辊，其在卷绕过程中只通过摩擦接合使交叉卷绕筒子转动。
在这样的情况下，落到交叉卷绕筒子15上的纱线的横动借助单独的例如具有导纱指的纱线横动机构进行。
当在卷绕中断后应该容纳上纱线31的落到交叉卷绕筒子15表面的纱头并将其转送至接纱装置10时采用可绕转动轴线13有限转动安装的吸嘴12。
相似地，利用可绕转动轴线20有限转动的钳纱管25在卷绕中断后操作与筒子9相连的下纱线32的纱头。即，钳纱管25接过在纱线张紧器内被固定的下纱线32的纱头并也将其转送至接纱装置10。
接纱装置10最好通过相应的(未详细示出)保持机构被连接至工位2的壳体33且同时如常见的那样关于常规纱线走向即在卷绕过程中常见的纱线走向略微回缩布置。
如已知地，在接纱装置10区域内还设有(未详细示出的)保持开松管，借此将纱头准备好用于接纱过程。
此外，在接纱装置10区域内设有附加的、为了更好概览起见而在图中也未被示出的纱线操作机构如夹纱机构、纱线切断机构和喂纱器。
没有盖件就工作的接纱装置10如以下结合图2至图5详细描述地具备设于(未示出)空气分布体36上的接纱棱柱体23，该接纱棱柱体具有可接受压缩空气的接纱通道41。
接纱棱柱体23的、上纱线31的和下纱线32的纱头可在此通过气流连接的接纱通道41在此例如由de3612229c2所公开且如图2和图3所示地具有两个接纱通道腔17、18，它们的轴线26、27略微相互错开布置。
接纱棱柱体23还具备垂直于接纱通道腔17、18的轴线26、27设置的支承缝19，用于接纳具有嵌纱缝34的嵌插件30。
尤其如示出处于安装状态的接纱装置10的接纱棱柱体23的立体图的图2或者示出接纱棱柱体23的剖视俯视图的图3清楚所示，安置在支承缝19内且例如通过锁定机构35被固定的嵌插件30设置在接纱通道腔17、18之间，使得其对接边缘被覆盖。
即，在安装状态中，嵌插件30被定位和固定在支承缝19内，使得嵌插件30的嵌纱缝34设置在接纱通道腔17、18之间并且在接纱过程中形成用于接纱空气流的缩窄部位及用于上纱线和下纱线31、32的待接合纱头的锁定部位。
图4示出了安装在空气分配体36上的接纱棱柱体23的剖视图。
如图所示，各有一个接纱空气嘴37以一定角度从上方通入每个接纱通道腔17或18中。
接纱空气嘴37在此又通过空气分布系统38被连接至空气通道39，借此，接纱棱柱体23的接纱通道41根据需要可通过该空气通道被供应压缩空气d。
图5以立体图示出了嵌插件30，其例如以金属冲压件形式构成或者由工程陶瓷制造。
如图所示，嵌插件30具有嵌纱缝34以及锁定机构35的一部分。
在本实施例中，锁定机构35例如通过锁定螺钉构成，其在安装状态中穿过所示的孔。
当嵌插件30被设计为金属冲压件时，嵌纱缝34的对接边缘在冲压之后被加工，即，通过抛光来平滑所述边缘，这相对简单且毫无问题。
在由工程陶瓷制造的嵌插件30的情况下，容纳待抛光构件的烧结物料的模具直接被如此精心设计，即避免在烧结过程中在嵌插件30上会出现锋利的边缘。